一种钢混叠合梁上部结构施工方法
【技术领域】
[0001]本发明建筑施工技术领域，具体是指一种钢混叠合梁上部结构施工方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展和经济的进步，桥梁项目工程越来越多，同时桥梁工程也逐渐成为推动我国经济发展的重要因素之一。其中钢混叠合梁体系是近年来运用较多桥梁体系，然而对于钢混叠合梁的现有施工方法上施工质量难以保证，且成本较高，操作复杂，在一定程度上延缓了施工进度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种钢混叠合梁上部结构施工方法，该施工方法操作方便、施工快捷。
[0004]本发明通过下述技术方案实现:一种钢混叠合梁上部结构施工方法，包括以下步骤:
a、架设柔性临时支墩
b、安装支座 C、安装预埋件
d、吊装钢梁
两台履带吊车抬吊梁段至临时支墩上方，使吊梁段距离砂箱上方5cm ；
e、微调移梁
移梁系统在临时支墩上的支撑系统的配合下，移梁系统先横向移动钢梁，再纵向移动钢梁，最后调整高程；
f、梁段焊接
采用多焊头自动焊接设备对梁段进行现场焊接；
g、首次落架
钢梁梁段自由受力，形成三跨连续梁结构，卸下临时支墩顶的砂箱；
h、桥面板节段浇筑
单段桥面板混凝土按照未烧筑端向已烧筑端进行烧筑，横桥向从两侧向中间烧筑，振捣米用插入式振捣器，按梅花形布点插捣入；
1、预应力张拉
预应力钢束采用两端张拉；
J、二次落梁
k、拆除柔性临时支墩
进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤a中在中墩顶部设置顶升千斤顶。
[0005]进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤b中结合梁支座与墩顶垫石采用地脚螺栓连接，支座与钢梁地板采用焊接。
[0006]进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤e微调移梁中移梁系统包括下滑道、支承底座、辊轴、起重千斤顶、水平千斤顶，下滑道为四根I32a工字钢组焊而成，下滑道顶部焊接钢板作为滑移的平台，顶部三面焊接有反力挡板，辊轴采用六根Φ7.0cm圆钢，支撑底座采用五根114工字钢阻焊而成，起重千斤顶为100KN千斤顶；水平千斤顶为QYlO型螺旋千斤顶。
[0007]进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤e中横向移梁时，将辊轴的滚动方向设置为横桥向，移梁系统中的起重千斤顶将钢梁脱离砂箱，利用水平千斤顶顶紧挡板，操纵杆使千斤顶前顶，钢梁节段横向移动至预定位置。
[0008]进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤e中纵向移梁时，改变滚轴的滚动方向为纵向，水平千斤顶换至纵向挡板处，纵向与横向移梁方法相同。
[0009]进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤e中梁段高程调整采用砂箱放砂调難
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[0010]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
(I)本发明采用柔性支墩法架设钢梁、大吨位钢梁微调装置等施工工艺均具有操作方便、施工快捷等特点。
[0011](2)采用柔性支墩及钢梁微调装置均经过充分的理论计算和反复验证，使钢梁架设施工安全可靠。
[0012](3)大吨位钢梁段微调专职采用能够满足2mm以内的调节精度等施工工艺易于施工控制和保证质量。
[0013](4)本发明采用的施工方法所涉及到的设备均为常规材料和设备，在一般桥梁工地上均可采用，因此本施工方法成本低，应用范围广。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0015]一种钢混叠合梁上部结构施工方法，根据施工叠合梁的结构特点，尺寸大小等设计要求，以及施工现场的各种条件，采用下述施工流程；
施工准备，在施工单位开工前，应根据设计文件、图纸，施工条件，工程进度等，编制现场施工方案和实施性施工组织设计、提交审批。并仔细核对图纸。主梁施工节段划分、吊点的位置与构造由施工单位根据结构布置、运输条件、起重能力、施工工期等因素确定。
[0016]a、架设柔性临时支墩
中墩顶部需要设置临时顶升千斤顶，每墩顶设置四个，每个顶升千斤顶的顶升力为250T，尺寸为 Φ310Χ78ι?πι。
[0017]主线中墩截面尺寸:顺桥向200X横桥向160。
[0018]匝道中墩截面尺寸:顺桥向160Χ横桥向200。
[0019]b、安装支座
支座垫石高度为假定支座高度后计算所得，应根据所选支座厂家提供的支座高度来确定支座垫石的高度，应保持支座加垫石的高度与施工图中一致。
[0020]结合梁支座与墩顶垫石之间采用地脚螺栓连接，支座与钢梁底板之间采用焊接连接。根据支座厂家提供的具体尺寸，在墩顶相应位置预留螺栓孔。焊接进行分段不连续焊接，焊后进行防锈喷漆处理。
[0021]在钢梁架设时，中墩支座上盖板与钢梁底板之间，需待顶升回落之后，再进行焊接。支座安装结束后，进行横向抗震限位挡块的安装。
[0022]为方便施工，将P42墩顶的盆式橡胶支座GPZ3.5DXF的纵向位移量为土 150mm。
[0023]C、安装预埋件
预埋件包括:防撞栏杆预埋件，梁端伸缩缝预埋件，抗震挡块，桥面排水预埋件，电力、电讯管线预埋件，照明系统预埋件，交通监控系统预埋件等。
[0024]d、吊装钢梁 ⑴吊装前的准备工作
钢梁梁段运输到现场后，应对其外形尺寸、梁端接触面等进行全面检查校核。由于各梁段均为变截面结构，根据梁段面形式及重量划分，不同梁段的吊点不同，因此应在吊装前对吊点的位置进行确认。架设钢梁梁段前，须用水准仪、全站仪检查校核临时支墩上砂箱的高程及平面位置等情况，并在砂箱下面的临时支垛平台上放出梁段的底板中线和端头位置，用于吊机架梁的初步调梁。
[0025]⑵试吊
梁段吊装采用两台10t履带吊机抬吊就位的方法。在正式吊装前，首先进行试吊作业，通过试吊检查整个吊装设备是否安全可靠、安全措施是否到位、人员操作是否步调统一，以保证吊装安全。
[0026]⑶正式吊装
施工时，两台履带吊车抬吊梁段至临时支墩上方，调整对位方向垂直缓慢落梁至砂箱上方5cm。根据临时支垛上已经标出的梁段底板和端头位置，用吊机进一步调整梁段位置，尽量调整梁段位置到与设计相差不大于1cm，然后将梁段放在砂箱上；
e、微调移梁 ⑴移梁系统
移梁系统包括下滑道、支承垫座、辊轴、起重千斤顶和水平千斤顶，其中下滑道为四根I32a工字钢组焊而成，工字钢顶部焊接2cm厚钢板作为滑移的平台，顶部三面加焊反力挡板，作为移动梁段时水平力的支撑点。辊轴采用六根Φ7.0cm圆钢；支撑垫座由五根114工字钢阻焊而成；起重千斤顶采用100KN千斤顶；水平千斤顶采用QYlO型螺旋千斤顶；⑵微调移梁施工方法
微调移梁时，移梁系统与临时支墩上的支撑系统配合使用，移梁系统承担梁段得临时升降及纵、横向位移的任务。在横向和纵向调整进行转换时，梁段放置在临时支墩的砂箱上。施工中微调移梁的顺序为:先横向，再纵向，最后进行高程调整；
在横向移梁时，将辊轴的滚动方向设置为横桥向，为保证其应力的有效分配，移梁时支撑垫座至少覆盖五根辊轴。利用移梁系统中的起重千斤顶将钢梁定期脱离砂箱，利用QYlO型水平千斤顶顶紧挡板，手动操纵杆使千斤顶前顶，钢梁节段在水平力的作用下，产生横向移动，直至达到设计位置；
在横向移梁完成后，改变滚轴的滚动方向为纵向，并将水平千斤换至纵向挡板处，即可进行纵向移梁。其