一种用于人行道的仿石路面砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种路面砖，尤其是涉及一种用于人行道的仿石路面砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着城市建设的发展，道路景观工程越来越受到人们的重视。长久以来人们在公园、小区和城区的人行道路面及广场等场合铺设大量的石材如花岗岩制成的路面砖，但这种由天然石材制成的路面砖产品属于不可再生资源，且对石材的过度开采导致了严重的森林植被破坏、地下水枯竭、矿山倒塌等问题，众多的下游石材加工企业也大多存在着粉尘、噪声、污水乱排放等环境污染行为，对我们的生活环境和空气质量造成了很多负面影响，不符合绿色、低碳、节能、环保的理念。因此，推广并使用新型的绿色环保铺装材料刻不容缓。新型的人造石路面砖产品是以混凝土为基材，面层添加由石材厂废料粉碎加工得到的一定直径大小的小石子颗粒，成型养护后对面层进一步加工得到类似于天然石材表面效果的一种路面铺装新型材料。这种新型的人造石路面铺装材料属于市政建设、房地产建设领域的先进技术产品，产品具备天然石材效果，由边角料、废料及其他可再生材料加工而成，可实现资源充分再利用的目的，减少对不可再生资源的消耗，且色彩规格多样，可以根据不同需要进行定制，广泛应用于别墅区、高档小区、公园、景观大道、地铁站台和高等级人行道路面铺设等场合，国内外需求量巨大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种取材容易、适用范围广的用于人行道的仿石路面砖及其制备方法。
[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种用于人行道的仿石路面砖，其特征在于，该路面砖由面层砖体和底层砖体组成，其中，面层砖体的配方包括以下重量份组分:混凝土 100?150，彩色石子150?200，沙子100?200，减水剂10?100 ;所述的底层砖体的配方为普通砖体配方。
[0005]所述的面层砖体的配方优选:混凝土 100?120，石子150?160，沙子100?120，减水剂50?60 ;
[0006]所述的底层砖体的配方包括以下重量份组分:水泥100?150、粘土 50?80、砂土50?60，减水剂10?100。
[0007]所述的彩色石子选自由各种石材边角料粉碎加工而成4?6_的带有天然颜色的石子颗粒，颜色选自一种或几种混合。
[0008]所述的沙子为河沙。
[0009]一种用于人行道的仿石路面砖的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:
[0010](I)制作面层:按面层砖体的配方要求先将材料投入搅拌机中进行搅拌；
[0011](2)待混合均匀后将混合物放置在模具中；
[0012](3)将模具移到振动台上振动20-30秒；增加面层材料之间的密实度；
[0013](4)将振动后的模具移到板架上并保持静置10-15分钟；
[0014](5)制作底料:按底层砖体的配方要求先将材料投入搅拌机中进行搅拌；
[0015](6)将混合均匀后的底料放入制作好面层的模具中；
[0016](7)将模具移到振动台上振动20-30秒；
[0017](8)将振动后的模具移到板架上并静置养护3天以上；
[0018](9)脱模；
[0019](10)将脱模后的砖胚经刨削机或抛丸机进行表面处理，达到天然石材的纹理；
[0020](11)将产品进行封装打包。
[0021]所述的面层砖体的厚度理论值为10-20mm ;所述的底层砖体的厚度理论值为40_50mm。
[0022]本发明先把面层砖体的原材料放入模具中，振动后，静置10-15分钟，添加底层砖体的原材料材料，再振动，然后养护，面层同底层自动会粘合在一起，本发明将专利分成两个部分，可以根据客户的需求选择不同的颜色、样式、还有面层纹理设置面层，底层就是普通的配置，一方面可以达到美观，选择面广等面层的要求，另一方面由于和普通底层一体成型，同时具有底层的强度等特点，但是价格比贴磁砖等方式要大大降低。
[0023]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0024](I)取材容易，能够利用边角料进行加工后制作产品；
[0025](2)能够根据客户需求定制颜色图案；
[0026](3)适用范围广泛；
[0027](4)相对天然石材路面砖，其成本更低廉；
[0028](5)本产品属于通用级产品。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0030]实施例1
[0031]一种用于人行道的仿石路面砖的制备方法，该方法包括以下步骤:
[0032](I)制作面层:根据客户的需求选择合适颜色的石子称取以下配方:混凝土 100，彩色石子200，沙子100，减水剂10 ;投入搅拌机中进行搅拌混合布料；
[0033](2)待混合均匀后将混合物放置在模具中；
[0034](3)将模具移到振动台上振动20秒；增加面层材料之间的密实度；
[0035](4)将振动后的模具移到板架上并保持静置10分钟；
[0036](5)制作底料:按普通砖体配方，将水泥100、粘土 80、砂土 60，减水剂10投入搅拌机中进行搅拌；
[0037](6)将混合均匀后的底料放入制作好面层的模具中；
[0038](7)将模具移到振动台上振动20秒；
[0039](8)将振动后的模具移到板架上并静置养护3天以上；
[0040](9)脱模；
[0041](10)将脱模后的砖胚经刨削机或抛丸机进行表面处理，达到天然石材的纹理；
[0042](11)将产品进行封装打包。
[0043]所述的面层砖体的厚度理论值为1mm ;所述的底层砖体的厚度理论值为40mm。
[0044]实施例2
[0045]一种用于人行道的仿石路面砖的制备方法，该方法包括以下步骤:
[0046](I)制作面层:根据客户的需求选择合适颜色的石子称取以下配方:混凝土 150，彩色石子150，沙子200，减水剂100 ;投入搅拌机中进行搅拌混合布料；
[0047](2)待混合均匀后将混合物放置在模具中；
[0048](3)将模具移到振动台上振动30秒；增加面层材料之间的密实度；
[0049](4)将振动后的模具移到板架上并保持静置15分钟；
[0050](5)制作底料:按普通砖体配方，将水泥150、粘土 50、砂土 50，减水剂100投入搅拌机中进行搅拌；
[0051](6)将混合均匀后的底料放入制作好面层的模具中；
[0052](7)将模具移到振动台上振动30秒；
[0053](8)将振动后的模具移到板架上并静置养护3天以上；
[0054](9)脱模；
[0055](10)将脱模后的砖胚经刨削机或抛丸机进行表面处理，达到天然石材的纹理；
[0056](11)将产品进行封装打包。
[0057]所述的面层砖体的厚度理论值为20mm ;所述的底层砖体的厚度理论值为50mm。彩色石子的颜色决定砖面的效果。
[0058]实施例3
[0059]一种用于人行道的仿石路面砖的制备方法，该方法包括以下步骤:
[0060](I)制作面层:根据客户的需求选择合适颜色的石子称取以下配方:混凝土 120，彩色石子160，沙子120，减水剂50 ;投入搅拌机中进行搅拌混合布料；
[0061](2)待混合均匀后将混合物放置在模具中；
[0062](3)将模具移到振动台上振动25秒；增加面层材料之间的密实度；
[0063](4)将振动后的模具移到板架上并保持静置12分钟；
[0064](5)制作底料:按普通砖体配方，将水泥120、粘土 60、砂土 52，减水剂60投入搅拌机中进行搅拌；
[0065](6)将混合均匀后的底料放入制作好面层的模具中；
[0066](7)将模具移到振动台上振动25秒；
[0067](8)将振动后的模具移到板架上并静置养护3天以上；
[0068](9)脱模；
[0069](10)将脱模后的砖胚经刨削机或抛丸机进行表面处理，达到天然石材的纹理；
[0070](11)将产品进行封装打包。
[0071]所述的面层砖体的厚度理论值为15mm ;所述的底层砖体的厚度理论值为45mm。
[0072]其中，彩色石子可以选用各种石材边角料粉碎加工而成4?6mm的带有天然颜色的石子颗粒，将天然石材的边角料粉碎呈颗粒，然后选择不同的粒径和颜色的石子进行混合，而且面层和底层一体成型不存在强度不够或分层现象。
【主权项】
1.一种用于人行道的仿石路面砖，其特征在于，该路面砖由面层砖体和底层砖体组成，其中，面层砖体的配方包括以下重量份组分:混凝土 100?150，彩色石子150?200，沙子100?200，减水剂10?100 ;所述的底层砖体的配方为普通砖体配方。
2.根据权利要求1所述的一种用于人行道的仿石路面砖，其特征在于，所述的面层砖体的配方优选:混凝土 100?120，石子150?160，沙子100?120，减水剂50?60 ; 所述的底层砖体的配方包括以下重量份组分:水泥100?150、粘土 50?80、砂土 50?60，减水剂10?100。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于人行道的仿石路面砖，其特征在于，所述的彩色石子选自由各种石材边角料粉碎加工而成4?6_的带有天然颜色的石子颗粒，颜色选自一种或几种混合。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于人行道的仿石路面砖，其特征在于，所述的沙子为河沙。
5.一种如权利要求1所述的用于人行道的仿石路面砖的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)制作面层:按面层砖体的配方要求先将材料投入搅拌机中进行搅拌； (2)待混合均匀后将混合物放置在模具中； (3)将模具移到振动台上振动20-30秒； (4)将振动后的模具移到板架上并保持静置10-15分钟； (5)制作底料:按底层砖体的配方要求先将材料投入搅拌机中进行搅拌； (6)将混合均匀后的底料放入制作好面层的模具中； (7)将模具移到振动台上振动20-30秒； (8)将振动后的模具移到板架上并静置养护3天以上； (9)脱模; (10)将脱模后的砖胚经刨削机或抛丸机进行表面处理，达到天然石材的纹理； (11)将产品进行封装打包。
6.根据权利要求1所述的一种用于人行道的仿石路面砖的制备方法，其特征在于，所述的面层砖体的厚度理论值为10-20mm ;所述的底层砖体的厚度理论值为40_50mm。
【专利摘要】本发明涉及一种用于人行道的仿石路面砖及其制备方法，该路面砖由面层砖体和底层砖体组成，其中，面层砖体的配方包括以下重量份组分：混凝土100～150，彩色石子150～200，沙子100～200，减水剂10～100；所述的底层砖体的配方为普通砖体配方。与现有技术相比，本发明具有取材容易、适用范围广等优点。
【IPC分类】C04B28-00, C04B14-06, B28B1-087, E01C15-00, C04B14-02
【公开号】CN104594159
【申请号】CN201510071970
【发明人】沈鲁
【申请人】福建恒瑞新型建材有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月11日