一种运动场所塑胶铺面的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种运动场所塑胶铺面的制备方法，属体育运动场所修建技术领域。
【背景技术】
[0002]运动场所的塑胶铺面包括铺设在田径场、跑道、球场、幼儿园活动场、学校操场等地面上的塑胶铺面。塑胶铺面具有弹性好、防滑、吸震、平整度好、性能稳定及外形美观等优点，已被体育比赛场所、健身活动场所、学校运动场所等广泛运用，是目前最佳室外运动场地地坪材料。塑胶铺面的主要结构由防滑面层和弹性底层组成，弹性底层用于提供良好的弹性和吸震性，防滑面层起到耐磨及防滑的作用。目前，塑胶铺面的防滑面层一类常用制作方法，是通过直接粘贴颗粒或直接喷涂颗粒或由胶液混合液、直接喷涂纯胶液等方法获得凹凸不平的表面。其中，粘贴颗粒由于随机性较大，总会有部分颗粒粘接不牢固，形成脱粒；直接喷涂胶液和颗粒混合液及直接喷涂纯胶液的方法，虽然在一定程度上解决了脱粒缺陷，但受施工人员的技术水平、经验和细心程度的影响，即使技术非常熟练的工人操作，也很难保证铺面的一致性和均匀度。还有一种防滑面层的制作方法，是通过直接作用在防滑面胶上的模具压印形成凹凸花纹，这种制作方法虽然可以避免脱粒和不均匀问题，但存有劳动强度高、作业效率低、模具消耗大、加工成本高等弊端，特别是脱模剂的选用不易掌握，现场施工经常会出现不能脱模的现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对克服现有技术之弊端，提供一种防滑面层凹凸花纹一致性、均匀性好，且施工效率高、易于操作、加工成本低的运动场所塑胶铺面的制备方法。
[0004]本发明所称问题是通过以下技术方案解决的:
一种运动场所塑胶铺面的制备方法，制备按下述步骤进行:
a.基础地面清理:将待铺装的场地基础地面进行平整清理，修补不平之处；
b.铺装弹性底胶:将弹性底胶铺装在基础地面上，弹性底胶铺装后在常温状态下自然固化24小时，形成弹性底层；
c.铺装防滑面胶:在已经固化的弹性底胶层上铺装防滑面胶；
d.利用压力流体介质雕刻图案纹路:将压力流体介质经喷嘴喷出，喷嘴对防滑面胶喷吹冲击，在防滑面胶上按设计图案形成沟状纹路，常温状态下自然固化8-24小时，形成具有沟槽纹路的防滑面层；连续移动喷嘴的位置，即可完成整个防滑面层图案的雕刻。
[0005]上述运动场所塑胶铺面的制备方法，所述压力流体介质包括空气、氮气或水。
[0006]上述运动场所塑胶铺面的制备方法，压力流体介质为空气、氮气时，流体介质的压力为0.7?0.9 Mpa ;压力流体介质为水时，流体介质的压力为0.1?0.6 Mpa ;喷嘴的喷口直径为0.3?0.5毫米，喷嘴喷口距防滑面胶的距离为10?100mm，喷嘴移动速度为I?4米/秒。
[0007]上述运动场所塑胶铺面的制备方法，所述防滑面胶的涂覆厚度N根据塑胶铺面的防滑面层要求的厚度M而确定，N= M —(0.5?1.5)毫米。
[0008]上述运动场所塑胶铺面的制备方法，所述步骤b、c和步骤d的操作环境温度为15 ?35。。。
[0009]上述运动场所塑胶铺面的制备方法，所述步骤d需在铺装防滑面胶后60分钟内完成。
[0010]本发明主要创新点体现在防滑面层的制作工艺上，本发明的防滑面层上设有均匀的凹凸花纹，该花纹是通过压力流体介质对已铺装的可塑型防滑面胶表面进行冲击，压力流体介质以类似雕刻的作用，在尚未固化的防滑面胶雕刻出整齐的防滑纹路，固化后即形成防滑面层。采用本发明无需采用模具，只需控制喷嘴的走向即可在防滑面层加工出均匀一致的花纹。本发明解决了传统塑胶铺面颗粒易脱落、均匀性差的弊端，与现有的模压法相比具有作业效率高、易于操作、加工成本低的优点，在提高塑胶铺面使用寿命的同时，增加了塑胶铺面外形的美观性。
【具体实施方式】
[0011]本发明方法包括四个步骤:
(I)基础地面清理:将待铺装的场地基础地面进行平整清理，修补不平之处。
[0012](2)铺装弹性底胶:将弹性底胶铺装在清理好的基础地面上，弹性底胶的铺装厚度视不同场地的需要而定，弹性底胶铺装后在常温状态下自然固化24小时；
(3)铺装防滑面胶:在已经固化的弹性底胶层上铺装一层防滑面胶，防滑面胶要涂覆平整，防滑面胶的涂覆厚度N根据塑胶铺面的防滑面层要求的厚度M而确定，N= M- (0.5?
1.5)晕米。
[0013](4)压力流体介质雕刻纹路:第三步铺装防滑面胶后，立即进行第四步，即第四步要在铺装防滑面胶后的60分钟内完成，否则防滑面胶初固化后流体雕刻困难，雕刻的花纹粗糙感增加。喷嘴悬空设置在防滑面胶上部，喷嘴的喷口距防滑面胶的距离为10-100毫米，优选20毫米，喷嘴移动速度为1-4米/秒，喷嘴的喷口直径为0.3-0.5毫米。将压力流体介质经管路、喷嘴引出，随着喷嘴的定向移动，压力流体介质在防滑面胶上雕刻出沟状纹路，喷嘴的移动轨迹即形成纹路形状，通过机械手段或电控手段控制喷嘴的移动路线，即可以得到不同的纹路。喷嘴可以是单喷口或多喷口，单喷口有利于灵活变化纹路图案，多喷口有利于提高雕刻效率。所述压力流体介质包括空气、氮气或水，压力流体介质为空气、氮气时其压力(压强)为0.7-0.9 Mpa,压力流体介质为水时其压力(压强)为0.1-0.6 Mpa0在此步骤中，针对不同要求的防滑面层，压力流体介质的压力、喷嘴移动速度和喷口距防滑面胶面距离等几个参数可灵活调配选择，以达到最佳状态。通常情况下，喷嘴移动速度慢、压力大、喷口距防滑面胶面距离近时，雕刻的纹路较深，反之纹路较浅。防滑面胶雕刻纹路后常温状态下自然固化8-24小时，即形成纹路均匀性、一致性好的防滑面层。由于在介质雕刻过程中，纹路沟槽内的胶被推积到沟槽边缘，所以固化后防滑面层的厚度会比防滑面胶的厚度增加0.5?1.5毫米。
[0014]实施上述第三步、第四步的环境温度要求为15?35°C。
[0015]为了得到更为丰富的防滑面胶图案，本发明也可以由喷嘴喷出压力塑胶，通过喷出的压力塑胶流在防滑面胶表面形成凹凸不平的彩色花纹或图案。此外，通过控制压力流体介质的喷出状态，如连续喷出或断续喷出，可以得到不同的雕刻效果。
[0016]上述步骤中所述弹性底胶可采用市售聚氨酯类塑胶跑道胶，所述防滑面胶可采用市售自结纹胶。为到达更好的工艺性能和铺装效果，优选按照下述方法制得的防滑面胶:
其中，甲组份由下述质量份原料组成:
聚醚多元醇JH2000D 1，聚醚多元醇JH1000D 1，多异氰酸酯0.7。将聚醚聚醚多元醇JH1000D和聚醚多元醇2000D充分混合后，常温下加入多异氰酸酯，升温至80°C，反应