一种apet塑胶地板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种APET塑胶地板，具有下列重量份的原料配比：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯55?65份、PVC45?55份、磷酸三氯丙酯30?40份、对苯二甲酸酯30?40份、聚乙烯醇25?35份、顺丁烯二酸酐20?30份、聚醚多元醇15?25份、三碱式硫酸铅5?15份、二氧化钛5?10份、碳酸钙5?10份、防老剂3?5份、交联剂3?5份，从而能够提高塑胶地板的强度和抗菌性能。同时，还公开了相应的制备方法。
【专利说明】
一种APET塑胶地板及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及塑胶材料技术领域，具体涉及一种APET塑胶地板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，在装修行业中主要用到的地板为木地板和大理石地板。但是，在木地板的使 用过程中容易变形、开裂，还需定期进行保养，受热受潮后会产生各种外观问题，另外还会 有甲醇等致癌物质是释放。大理石地板的主要缺点是铺设麻烦，加工费用高，容易破碎，一 般不能拆卸。
[0003] 为了避免上述应用中的问题，人们将目光投向了塑胶地板，塑胶地板是目前世界 建材行业中较为新颖的铺地材料，具有样式多、施工简单快捷、质轻、耐腐蚀和霉变等优点。 现如今，塑胶地板已被越来越广泛地应用到日常生活中，如在商场、机场，医院，工厂等场 合，使用量也日趋增大。然而塑胶地板在应用过程中，往往因强度不足而影响使用范围和寿 命，且抗菌性能差，容易遭受微生物污染。因此，急需开发一种性能优良的塑胶地板以解决 上述问题。
【发明内容】
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种APET塑胶地板及其制备方法，通过采用特 定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到了一种新型塑胶地板，其强度高，且具备优良 的抗菌性能性能，具有良好的应用前景。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 一种APET塑胶地板，由下列重量份的原料制成:非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯55-65 份、PVC45-55份、磷酸三氯丙酯30-40份、对苯二甲酸酯30-40份、聚乙烯醇25-35份、顺丁烯 二酸酐20-30份、聚醚多元醇15-25份、三碱式硫酸铅5-15份、二氧化钛5-10份、碳酸钙5-10 份、防老剂3-5份、交联剂3-5份。
[0006] 优选地，所述的防老剂选自防老剂cpro、防老剂H、防老剂AW中的一种或几种。
[0007] 优选地，所述的交联剂选自过氧化苯甲酰、四异氰酸酯、三甲氧基硅烷中的一种或 几种。
[0008] 所述的APET塑胶地板的制备方法，包括以下步骤： (1) 按照重量份称取各原料； (2) 将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯加入到混练 机中，升温至160-170 °C，进行一次混炼，混炼时间30-50分钟； (3) 再向混炼机中加入聚乙烯醇、顺丁烯二酸酐、聚醚多元醇，降温至130-150°C，进行 二次混炼，混炼时间20-30分钟； (4) 最后向混炼机中加入三碱式硫酸铅、二氧化钛、碳酸钙、防老剂、交联剂，升温至 180-200 °C，进行三次混炼，混炼时间60-80分钟； (5) 将经过三次混炼的物料冷却至60-70°C，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊 温度为155-165°C，中辊温度为170-180°C，下辊温度为150-160°C，随后冷却、成型，得到成 品。
[0009] 优选地，所述步骤(5)中三辊压延机的上辊温度为160°C，中辊温度为175°C，下辊 温度为155 °C。
[0010] 本发明与现有技术相比，其有益效果为： (1)本发明的塑胶地板以非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、磷酸三氯丙酯、对苯二 甲酸酯为主要成分，通过加入聚乙烯醇、顺丁烯二酸酐、聚醚多元醇、三碱式硫酸铅、二氧化 钛、碳酸钙、防老剂、交联剂，辅以三阶段混炼、压延、冷却、成型等工艺，使得制备而成的塑 胶地板具备较高的强度以及优良的抗菌性能。
[0011] (2)本发明的塑胶地板原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
[0013] 实施例1 (1) 按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯55份、PVC45份、磷酸三氯丙酯30 份、对苯二甲酸酯30份、聚乙烯醇25份、顺丁烯二酸酐20份、聚醚多元醇15份、三碱式硫酸铅 5份、二氧化钛5份、碳酸钙5份、防老剂CPH) 3份、过氧化苯甲酰3份； (2) 将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯加入到混练 机中，升温至160 °C，进行一次混炼，混炼时间30分钟； (3) 再向混炼机中加入聚乙烯醇、顺丁烯二酸酐、聚醚多元醇，降温至130°C，进行二次 混炼，混炼时间20分钟； (4 )最后向混炼机中加入三碱式硫酸铅、二氧化钛、碳酸钙、防老剂CPPD、过氧化苯甲 酰，升温至180°C，进行三次混炼，混炼时间60分钟； (5)将经过三次混炼的物料冷却至60°C，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度 为160°C，中辊温度为175°C，下辊温度为155°C，随后冷却、成型，得到成品。
[0014]制得的APET塑胶地板的性能测试结果如表1所示。
[0015] 实施例2 (1) 按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯60份、PVC50份、磷酸三氯丙酯35 份、对苯二甲酸酯35份、聚乙烯醇30份、顺丁烯二酸酐25份、聚醚多元醇20份、三碱式硫酸铅 10份、二氧化钛7份、碳酸钙7份、防老剂Η 4份、四异氰酸酯4份； (2) 将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯加入到混练 机中，升温至165 °C，进行一次混炼，混炼时间40分钟； (3) 再向混炼机中加入聚乙烯醇、顺丁烯二酸酐、聚醚多元醇，降温至140°C，进行二次 混炼，混炼时间25分钟； (4) 最后向混炼机中加入三碱式硫酸铅、二氧化钛、碳酸钙、防老剂H、四异氰酸酯，升温 至190 °C，进行三次混炼，混炼时间70分钟； (5) 将经过三次混炼的物料冷却至65°C，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度 为160°C，中辊温度为175°C，下辊温度为155°C，随后冷却、成型，得到成品。
[0016] 制得的APET塑胶地板的性能测试结果如表1所示。
[0017] 实施例3 (1) 按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯65份、PVC55份、磷酸三氯丙酯40 份、对苯二甲酸酯40份、聚乙烯醇35份、顺丁烯二酸酐30份、聚醚多元醇25份、三碱式硫酸铅 15份、二氧化钛10份、碳酸钙10份、防老剂AW 5份、三甲氧基硅烷5份； (2) 将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯加入到混练 机中，升温至170 °C，进行一次混炼，混炼时间50分钟； (3) 再向混炼机中加入聚乙烯醇、顺丁烯二酸酐、聚醚多元醇，降温至150°C，进行二次 混炼，混炼时间30分钟； (4 )最后向混炼机中加入三碱式硫酸铅、二氧化钛、碳酸钙、防老剂AW、三甲氧基硅烷， 升温至200 °C，进行三次混炼，混炼时间80分钟； (5)将经过三次混炼的物料冷却至70°C，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度 为160°C，中辊温度为175°C，下辊温度为155°C，随后冷却、成型，得到成品。
[0018] 制得的APET塑胶地板的性能测试结果如表1所示。
[0019] 实施例4 (1) 按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯55份、PVC55份、磷酸三氯丙酯30 份、对苯二甲酸酯40份、聚乙烯醇25份、顺丁烯二酸酐30份、聚醚多元醇15份、三碱式硫酸铅 15份、二氧化钛5份、碳酸钙10份、防老剂CPH) 3份、三甲氧基硅烷5份； (2) 将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯加入到混练 机中，升温至160 °C，进行一次混炼，混炼时间50分钟； (3) 再向混炼机中加入聚乙烯醇、顺丁烯二酸酐、聚醚多元醇，降温至150°C，进行二次 混炼，混炼时间20分钟； (4 )最后向混炼机中加入三碱式硫酸铅、二氧化钛、碳酸钙、防老剂CPPD、三甲氧基硅 烷，升温至200 °C，进行三次混炼，混炼时间60分钟； (5)将经过三次混炼的物料冷却至60°C，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度 为160°C，中辊温度为175°C，下辊温度为155°C，随后冷却、成型，得到成品。
[0020] 制得的APET塑胶地板的性能测试结果如表1所示。
[0021] 对比例1 (1) 按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯55份、PVC45份、、对苯二甲酸酯30 份、聚乙烯醇25份、聚醚多元醇15份、三碱式硫酸铅5份、二氧化钛5份、碳酸钙5份、防老剂 CPH) 3份、过氧化苯甲酰3份； (2) 将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、对苯二甲酸酯加入到混练机中，升温至 160 °C，进行一次混炼，混炼时间30分钟； (3) 再向混炼机中加入聚乙烯醇、聚醚多元醇，降温至130°C，进行二次混炼，混炼时间 20分钟； (4 )最后向混炼机中加入三碱式硫酸铅、二氧化钛、碳酸钙、防老剂CPPD、过氧化苯甲 酰，升温至180°C，进行三次混炼，混炼时间60分钟； (5)将经过三次混炼的物料冷却至60°C，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度 为160°C，中辊温度为175°C，下辊温度为155°C，随后冷却、成型，得到成品。
[0022]制得的APET塑胶地板的性能测试结果如表1所示。
[0023] 对比例2 (1) 按照重量份称取非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯65份、PVC55份、磷酸三氯丙酯40 份、聚乙烯醇35份、顺丁烯二酸酐30份、三碱式硫酸铅15份、二氧化钛10份、碳酸钙10份、防 老剂AW 5份、三甲氧基硅烷5份； (2) 将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、磷酸三氯丙酯加入到混练机中，升温至 170 °C，进行一次混炼，混炼时间50分钟； (3) 再向混炼机中加入聚乙烯醇、顺丁烯二酸酐，降温至150°C，进行二次混炼，混炼时 间30分钟； (4 )最后向混炼机中加入三碱式硫酸铅、二氧化钛、碳酸钙、防老剂AW、三甲氧基硅烷， 升温至200 °C，进行三次混炼，混炼时间80分钟； (5)将经过三次混炼的物料冷却至70°C，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊温度 为160°C，中辊温度为175°C，下辊温度为155°C，随后冷却、成型，得到成品。
[0024]制得的APET塑胶地板的性能测试结果如表1所示。
[0025]将实施例1-4和对比例1-2的APET塑胶地板分别测试其强度、抗菌性能(0-4依次表 示不生长、痕量生长、少量生长、中度生长、重度生长），同时测定其环保性能。
[0026] 衷 1
本发明以非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯为主要 成分，通过加入聚乙烯醇、顺丁烯二酸酐、聚醚多元醇、三碱式硫酸铅、二氧化钛、碳酸钙、防 老剂、交联剂，辅以三阶段混炼、压延、冷却、成型等工艺，使得制备而成的塑胶地板具备较 高的强度以及优良的抗菌性能，同时健康环保，应用前景好，具有良好的社会效益。
[0027] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种APET塑胶地板，其特征在于：由下列重量份的原料制成：非结晶化聚对苯二甲酸 乙二醇酯55-65份、PVC45-55份、磷酸三氯丙酯30-40份、对苯二甲酸酯30-40份、聚乙烯醇 25-35份、顺丁烯二酸酐20-30份、聚醚多元醇15-25份、三碱式硫酸铅5-15份、二氧化钛5-10 份、碳酸钙5-10份、防老剂3-5份、交联剂3-5份。2. 根据权利要求1所述的APET塑胶地板，其特征在于:所述的防老剂选自防老剂CPPD、 防老剂Η、防老剂AW中的一种或几种。3. 根据权利要求1所述的APET塑胶地板，其特征在于:所述的交联剂选自过氧化苯甲 酰、四异氰酸酯、三甲氧基硅烷中的一种或几种。4. 根据权利要求1~3任一所述的APET塑胶地板的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 按照重量份称取各原料； (2) 将非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC、磷酸三氯丙酯、对苯二甲酸酯加入到混练 机中，升温至160-170 °C，进行一次混炼，混炼时间30-50分钟； (3) 再向混炼机中加入聚乙烯醇、顺丁烯二酸酐、聚醚多元醇，降温至130-150°C，进行 二次混炼，混炼时间20-30分钟； (4) 最后向混炼机中加入三碱式硫酸铅、二氧化钛、碳酸钙、防老剂、交联剂，升温至 180-200 °C，进行三次混炼，混炼时间60-80分钟； (5) 将经过三次混炼的物料冷却至60-70°C，随后采用三辊压延机进行压延，其中上辊 温度为155-165Γ，中辊温度为170-180°C，下辊温度为150-160°C，随后冷却、成型，得到成 品。5. 根据权利要求4所述的APET塑胶地板的制备方法，其特征在于，所述步骤（5)中三辊 压延机的上辊温度为160°C，中辊温度为175°C，下辊温度为155°C。
【文档编号】C08K13/02GK105838045SQ201610316075
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】李明华
【申请人】金宝丽科技（苏州）有限公司