铝合金球冠支座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑、桥梁支座及装置，具体地指一种铝合金球冠支座。
【背景技术】
[0002]支座作为桥梁承上启下的关键部件，它能将桥梁上部结构的反力和变形(位移和转角)可靠的传递给桥梁下部结构。
[0003]参考图1及图2，支座通常包括位于桥梁梁体底部并与桥梁梁体固定连接的上支座板1、位于桥墩顶部并与桥墩固定连接的下支座板2，在下支座板I和上支座板2之间设置球冠3，球冠3顶面与上支座板I底面为球面配合，球冠3底面与下支座板2顶面为平面配合；当桥梁受力或天气原因发生角位移时，固定在梁体下方的上支座板2会随着梁体一块转动，这样球冠3与上支座板I便发生相对转动，受力时二者仍为面接触，从而使梁体发生角位移时，支座仍能均匀地承受载荷。当桥梁产生位移时，球冠3底面会和下支座板2顶部发生位移，以适应桥梁产生的位移。
[0004]目前，我国采用的支座中的球冠，其材质多为钢球冠:
[0005]钢球冠为近些年主流的球冠类型，其具有承载能力大，不易变形等优点，在钢球冠3与上支座板1、下支座板2之间通常设置有嵌在球冠3顶面和底面的耐磨板4，以满足支座转动耐磨时钢球冠所需求的光滑度；钢球冠3通常采用铸钢或热轧钢板，在钢球冠3与下支座板2相配合的弧面通常镀有铬层5 (图1所示)或者焊接镜面不锈钢板6 (图2所示)，以保证钢球冠3弧面的光洁度；对钢球冠3弧面采用镀铬工艺进行加工制造时，环境污染大，材料成本价格高，且镀前对表面光洁度要求很高，而且镀后还要再抛光加工；镀层不均匀、易脱落，质量难以保证；在显微镜下显示时，镀层表面有很多的破裂纹路状的圆顶形突出物，所以铬层防止腐化侵蚀的特性比较差，使用寿命短；而对钢球冠3采用焊接镜面不锈钢板6时，包覆的不锈钢6需要有专用的工装进行压制弧面不锈钢，同时焊接时需要用压力机将不锈钢与弧面压紧，也难以避免不锈钢脱空，焊接时受焊点等影响，大大降低了镜面不锈钢的表面光洁度。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的就是要解决上述【背景技术】的不足，提供一种工艺简单，使用性能优良的铝合金球冠支座。
[0007]本实用新型的技术方案为:一种铝合金球冠支座，其特征在于:它包括上支座板和下支座板，所述上支座板和下支座板之间设置有铝合金材料制成的球冠；所述球冠顶面与所述上支座板用于与所述球冠顶面相配合的配合面之间设置有上耐磨板，所述上耐磨板镶嵌在所述球冠顶面或所述上支座板的配合面上；所述球冠底面与所述下支座板用于与所述球冠底面相配合的配合面之间设置有下耐磨板，所述下耐磨板镶嵌在所述球冠底面或所述下支座板的配合面上。
[0008]优选地，所述上支座板底面设有球形凹槽，所述球冠顶面与所述上支座板底面的球形凹槽球面配合；所述下支座板顶面为平面，所述球冠底面与所述下支座板顶面平面配入口 O
[0009]优选地，所述上支座板底面为平面，所述球冠顶面与所述上支座板底面平面配合；所述下支座板顶面设有球形凹槽，所述球冠底面与所述下支座板顶面的球形凹槽球面配入口 ο
[0010]优选地，所述上支座板底面和下支座板顶面均设置有球形凹槽，所述球冠顶面和底面分别与所述上支座板、下支座板的球形凹槽球面配合。
[0011]优选地，所述上支座板底面为平面，所述球冠顶面与所述上支座板底面平面配合；所述下支座板顶面设有柱形凹槽，所述球冠底面与所述下支座板顶面的柱形凹槽柱面配入口 O
[0012]本实用新型的一种铝合金球冠支座，可应用于各种球型钢支座，各类柱面支座等，由于其球冠采用铝合金材料制成，其强度适中，具有足够的承载能力，且具有重量轻、良好的抗腐蚀性，氧化效果较好，使用寿命长的特点。在加工球冠时，可直接抛光成镜面，无需表面镀铬或焊接镜面不锈钢处理，加工性能优良。
【附图说明】
[0013]图1为球冠弧面锻络时支座不意图；
[0014]图2为球冠弧面焊接不镑钢板时支座不意图；
[0015]图3为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型实施例三的结构示意图；
[0018]图6为本实用新型实施例四的结构示意图；
[0019]图7为图6的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0021]如图1及图2所示的现有技术中的支座，已在【背景技术】中进行描述，于此不再赘述。
[0022]本实用新型所描述的一种铝合金球冠支座，可应用于各种球型钢支座，各类柱面支座等，它包括上支座板I和下支座板2，上支座板I和下支座板2之间设置有铝合金材料制成的球冠3，由于其球冠3采用铝合金材料制成，其强度适中，具有足够的承载能力，且具有重量轻、良好的抗腐蚀性，氧化效果较好，使用寿命长的特点。在加工球冠时，可直接抛光成镜面，无需表面镀铬或焊接镜面不锈钢处理，加工性能优良。
[0023]本实施例的铝合金是以铝为基体，在其中加入一些合金元素(如:Mg、Cu、Zn等)运用热处理等方法来强化铝，增加其强度、硬度及耐磨性。
[0024]本实用新型在球冠3顶面与上支座板I用于与球冠3顶面相配合的配合面之间设置有上耐磨板4，上耐磨板4镶嵌在球冠3顶面或上支座板I的配合面上；在球冠3底面与下支座板2用于与球冠3底面相配合的配合面之间设置有下耐磨板5，下耐磨板5镶嵌在球冠3底面或下支座板2的配合面上。上耐磨板4和下耐磨板5的设置用于防止球冠顶面和底面的过渡磨损，增加使用寿命。
[0025]实施例一:参考图3，此实施例即为【背景技术】中普通的球形钢支座，将由铝合金材质制成的球冠应用于实施例一中，具体为，它在上支座板I底面设有球形凹槽，球冠3顶面与球形凹槽球面配合，以适应梁体转动；下支座板2顶面为平面，球冠3底面与下支座板2顶面为平面配合，以适应梁体位移。
[0026]实施例二:参考图4，此实施例为实施例一的变形，其上支座板I底面为平面，球冠3顶面与上支座板I底面为平面配合，以适应梁体位移；下支座板2顶面设有球形凹槽，球冠3底面与球形凹槽球面配合，以适应梁体转动。
[0027]实施例三:参考图5，此实施例是将由铝合金材质制成的球冠应用于双曲面支座中，其上支座板I底面和下支座板2顶面均设置有球形凹槽，球冠3顶面和底面分别与上支座板1、下支座板2中的球形凹槽球面配合，以起到传递荷载减震等作用。
[0028]实施例四:参考图6及图7，此实施例是将由铝合金材质制成的球冠应用于柱面支座中，其上支座板I底面为平面，球冠3顶面与上支座板I底面平面配合，以适应梁体位移；下支座板2顶面设有柱形凹槽，球冠底面与下支座板2顶面的柱形凹槽柱面配合，以适应梁体转动。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种铝合金球冠支座，其特征在于:它包括上支座板和下支座板，所述上支座板和下支座板之间设置有铝合金材料制成的球冠；所述球冠顶面与所述上支座板用于与所述球冠顶面相配合的配合面之间设置有上耐磨板，所述上耐磨板镶嵌在所述球冠顶面或所述上支座板的配合面上；所述球冠底面与所述下支座板用于与所述球冠底面相配合的配合面之间设置有下耐磨板，所述下耐磨板镶嵌在所述球冠底面或所述下支座板的配合面上。2.根据权利要求1所述的铝合金球冠支座，其特征在于:所述上支座板底面设有球形凹槽，所述球冠顶面与所述上支座板底面的球形凹槽球面配合；所述下支座板顶面为平面，所述球冠底面与所述下支座板顶面平面配合。3.根据权利要求1所述的铝合金球冠支座，其特征在于:所述上支座板底面为平面，所述球冠顶面与所述上支座板底面平面配合；所述下支座板顶面设有球形凹槽，所述球冠底面与所述下支座板顶面的球形凹槽球面配合。4.根据权利要求1所述的铝合金球冠支座，其特征在于:所述上支座板底面和下支座板顶面均设置有球形凹槽，所述球冠顶面和底面分别与所述上支座板、下支座板的球形凹槽球面配合。5.根据权利要求1所述的铝合金球冠支座，其特征在于:所述上支座板底面为平面，所述球冠顶面与所述上支座板底面平面配合；所述下支座板顶面设有柱形凹槽，所述球冠底面与所述下支座板顶面的柱形凹槽柱面配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金球冠支座，可应用于各种球型钢支座，各类柱面支座等，它包括上支座板和下支座板，上支座板和下支座板之间设置有铝合金材料制成的球冠。由于球冠采用铝合金材料制成，其强度适中，具有足够的承载能力，且具有重量轻、良好的抗腐蚀性，氧化效果较好，使用寿命长的特点。在加工球冠时，可直接抛光成镜面，无需表面镀铬或焊接镜面不锈钢处理，加工性能优良。
【IPC分类】E01D19/04
【公开号】CN204703058
【申请号】CN201520366892
【发明人】吴成亮, 仝强, 闫蕾蕾, 程为
【申请人】武汉鑫拓力工程技术有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月1日