一种箱梁湿接缝滑膜托架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于桥梁施工领域，涉及一种箱梁湿接缝滑膜托架。
【背景技术】
[0002]桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。分单箱、多箱等。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。目前常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。其中钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上。外型象一个箱子故叫做钢箱梁。钢板箱形梁是工程中常采用的结构形式为研究横隔板间距对集中荷载作用下简支钢箱梁畸变的影响，通过设置不同数量横隔板的简支钢箱梁，比较其在集中荷载作用下的畸变效应和刚性扭转效应，得到最大畸变效应随横隔板数量的变化曲线在箱梁腹板顶端施加集中荷载，按畸变、刚性扭转、对称弯曲和偏心荷载四种工况采用荷载分解的方法进行计算。
[0003]湿接缝是指预应力混凝土梁体分块预制，悬臂拚装成大跨度连续梁，梁体间采用现浇混凝土把梁块连成整体的接缝。
[0004]目前的箱梁之间进行湿接缝时，由于采用浇筑的方式，需要在缝隙下方处设置托架待混凝土凝固，而目前的托架结构十分的简陋，无法对混凝土进行温度的掌控，同时托架向上顶的压力完全靠工人自我感觉，缺陷很多。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种箱梁湿接缝滑膜托架，该箱梁湿接缝滑膜托架结构设计巧妙，降低施工难度，能够检测多种信息，解决了现有托架结构简陋，对工人的施工水平要求高等问题。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种箱梁湿接缝滑膜托架，其特征在于:所述托架包括呈方形的底块，所述底块上固连有伸缩管，所述伸缩管由多根分管构成且各分管之间采用螺钉进行固定，所述伸缩管的下端固连于所述底块上，所述伸缩管的上端固连有竖立设置的直线电机，所述直线电机的电机轴下端伸入所述伸缩管内，所述电机轴的上端固连有呈长方形的置料盒，所述置料盒内中部处具有温度检测机构，所述温度检测机构包括安装腔，所述安装腔内具有温度传感器，所述安装腔上铰接有腔盖，所述置料盒的左右两侧上分别具有沿所述置料盒宽度方向设置的接盒槽，所述置料盒的前后两侧上均具有压力传感器，所述底块上具有显示屏，所述显示屏与所述温度传感器和压力传感器相联通。
[0007]本托架的大致使用过程如下:工人携带本装置乘坐专业车具至浇筑区域，通过伸缩管将置料盒上升至连接部位，在置料盒内倒入高温混凝土直至浸没连接缝隙，通过显示屏能够现实混凝土的温度，保持该种状态，待混凝土慢慢冷却凝固，期间控制直线电机缓慢上升，通过显示屏能够得到压力值，使工人能够清楚的知道浇筑是否完成，直线电机的电机轴下端伸入伸缩管内，结构设计巧妙，装置结构精密，通过接盒槽能够适应各种大小的连接缝隙，当接盒槽的宽度不够时，可通过接盒槽再卡接若干个置料盒，完成浇筑工作，设计巧妙。
[0008]上述的一种箱梁湿接缝滑膜托架中，所述底块内具有可充电式电源。
[0009]该种电源能够避免了更换电池的麻烦，使本托架操作方便。
[0010]上述的一种箱梁湿接缝滑膜托架中，所述伸缩管上端端部固连有呈环形的焊接块
O
[0011]通过焊接块一与直线电机的外壳焊接，焊接块一增大了焊接面积，使连接牢固稳定。
[0012]上述的一种箱梁湿接缝滑膜托架中，所述伸缩管下端端部固连有呈环形的焊接块
--O
[0013]通过焊接块二将伸缩管下端焊接在底块上，增大了焊接面积，焊接牢固稳定。
[0014]与现有技术相比，本箱梁湿接缝滑膜托架具有以下优点:
[0015]1、本箱梁湿接缝滑膜托架结构设计巧妙，降低了施工难度。
[0016]2、本箱梁湿接缝滑膜托架通过显示屏能够现实混凝土的温度，保持该种状态，待混凝土慢慢冷却凝固，期间控制直线电机缓慢上升，通过显示屏能够得到压力值，使工人能够清楚的知道浇筑是否完成。
[0017]3、本箱梁湿接缝滑膜托架直线电机的电机轴下端伸入伸缩管内，结构设计巧妙，装置结构精密。
[0018]4、本箱梁湿接缝滑膜托架通过接盒槽能够适应各种大小的连接缝隙，当接盒槽的宽度不够时，可通过接盒槽再卡接若干个置料盒，完成浇筑工作，设计巧妙。
【附图说明】
[0019]图1是本箱梁湿接缝滑膜托架的具体结构示意图。
[0020]图2是本箱梁湿接缝滑膜托架中伸缩管和直线电机的结构爆炸图。
[0021]图中，1、底块；2、伸缩管；3、直线电机；3a、电机轴；4、置料盒；4a、安装腔；4b、接盒槽；5、温度传感器；6、腔盖；7、压力传感器；8、显示屏；9、焊接块一 ；10、焊接块二。
【具体实施方式】
[0022]如图1和图2所示，本箱梁湿接缝滑膜托架包括呈方形的底块1，底块I上固连有伸缩管2，伸缩管2由多根分管构成且各分管之间采用螺钉进行固定，伸缩管2的下端固连于底块I上，伸缩管2的上端固连有竖立设置的直线电机3，直线电机3的电机轴3a下端伸入伸缩管2内，电机轴3a的上端固连有呈长方形的置料盒4，置料盒4内中部处具有温度检测机构，温度检测机构包括安装腔4a，安装腔4a内具有温度传感器5，安装腔4a上铰接有腔盖6，置料盒4的左右两侧上分别具有沿置料盒4宽度方向设置的接盒槽4b，置料盒4的前后两侧上均具有压力传感器7，底块I上具有显示屏8，显示屏8与温度传感器5和压力传感器7相联通。
[0023]本托架的大致使用过程如下:工人携带本装置乘坐专业车具至浇筑区域，通过伸缩管2将置料盒4上升至连接部位，在置料盒4内倒入高温混凝土直至浸没连接缝隙，通过显示屏8能够现实混凝土的温度，保持该种状态，待混凝土慢慢冷却凝固，期间控制直线电机3缓慢上升，通过显示屏8能够得到压力值，使工人能够清楚的知道浇筑是否完成，直线电机3的电机轴3a下端伸入伸缩管2内，结构设计巧妙，装置结构精密，通过接盒槽4b能够适应各种大小的连接缝隙，当接盒槽4b的宽度不够时，可通过接盒槽4b再卡接若干个置料盒4，完成浇筑工作，设计巧妙。
[0024]底块I内具有可充电式电源。该种电源能够避免了更换电池的麻烦，使本托架操作方便。
[0025]如图1和图2所示，伸缩管2上端端部固连有呈环形的焊接块一 9。通过焊接块一9与直线电机3的外壳焊接，焊接块一 9增大了焊接面积，使连接牢固稳定。
[0026]如图1和图2所示，伸缩管2下端端部固连有呈环形的焊接块二 10。通过焊接块二 10将伸缩管2下端焊接在底块I上，增大了焊接面积，焊接牢固稳定。
[0027]本箱梁湿接缝滑膜托架结构设计巧妙，降低了施工难度。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种箱梁湿接缝滑膜托架，其特征在于:所述托架包括呈方形的底块，所述底块上固连有伸缩管，所述伸缩管由多根分管构成且各分管之间采用螺钉进行固定，所述伸缩管的下端固连于所述底块上，所述伸缩管的上端固连有竖立设置的直线电机，所述直线电机的电机轴下端伸入所述伸缩管内，所述电机轴的上端固连有呈长方形的置料盒，所述置料盒内中部处具有温度检测机构，所述温度检测机构包括安装腔，所述安装腔内具有温度传感器，所述安装腔上铰接有腔盖，所述置料盒的左右两侧上分别具有沿所述置料盒宽度方向设置的接盒槽，所述置料盒的前后两侧上均具有压力传感器，所述底块上具有显示屏，所述显示屏与所述温度传感器和压力传感器相联通。2.根据权利要求1所述的一种箱梁湿接缝滑膜托架，其特征在于，所述底块内具有可充电式电源。3.根据权利要求1所述的一种箱梁湿接缝滑膜托架，其特征在于，所述伸缩管上端端部固连有呈环形的焊接块一。4.根据权利要求1所述的一种箱梁湿接缝滑膜托架，其特征在于，所述伸缩管下端端部固连有呈环形的焊接块二。
【专利摘要】本实用新型提供了一种箱梁湿接缝滑膜托架，属于桥梁施工领域。本托架包括呈方形的底块，底块上固连有伸缩管，伸缩管由多根分管构成且各分管之间采用螺钉进行固定，伸缩管的下端固连于底块上，伸缩管的上端固连有竖立设置的直线电机，直线电机的电机轴下端伸入伸缩管内，电机轴的上端固连有呈长方形的置料盒，置料盒内中部处具有温度检测机构，温度检测机构包括安装腔，安装腔内具有温度传感器，安装腔上铰接有腔盖，置料盒的左右两侧上分别具有沿置料盒宽度方向设置的接盒槽，置料盒的前后两侧上均具有压力传感器，底块上具有显示屏，显示屏与温度传感器和压力传感器相联通。本托架结构设计巧妙，降低施工难度。
【IPC分类】E01D21/00
【公开号】CN204803763
【申请号】CN201520419410
【发明人】肖树国
【申请人】中铁十八局集团轨道交通工程有限公司, 中铁十八局集团有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月9日