一种悬索桥主缆紧缆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及悬索桥上部结构安装工程技术领域，尤其是一种悬索桥主缆紧缆机。
【背景技术】
[0002]主缆的施工与架设是现代悬索桥的关键技术之一，需要专门的施工技术与施工机械，构成悬索桥主缆全部索股垂度调整结束后，各索股之间及索股内部都存在空隙，其表观直径比所要求的直径大得多，为了能够顺利进行索夹安装及缠丝作业，需尽可能地缩小内部空隙，把主缆紧固为圆形，因而使用主缆紧缆机。在主缆的紧缆工作中，空隙率是质量控制目标，空隙率的大小决定主缆成形后的直径，它将直接影响悬索桥索夹的安装，主缆缠丝的施工及主缆表层钢丝的保护，因此紧缆机是一种比较重要的工程装备，针对主缆施工需高空、连续作业情况，要求紧缆机能够适用、方便、可靠，以保证主缆安全顺利施工。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足而提供的一种悬索桥主缆紧缆机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种悬索桥主缆紧缆机，包括主体框架、紧固装置、液压系统、行走机构、附属机构，所述主体框架是一个呈正八边形的箱体结构，制作时将其分为三个部分，采用轴销连接，这样既保证了结构的强度，又便于加工制作和现场组装，在所述主体框架的里侧设有紧固装置，所述紧固装置由四个液压千斤顶和四个紧固蹄块构成，所述紧固蹄块固定连接在液压千斤顶的前端，所述液压千斤顶沿主体框架内侧一周均匀对称分布，这样主缆在紧压过程中，从四个对角方向均匀受力，紧压过后主缆不会出现椭圆的情况，蹄块的内圆直径与主缆规定的直径尺寸相同，因此不同直径的主缆需要配置不同规格的紧固蹄块，所述行走机构由两个滚轮构成，在所述主体框架的前后两端分别设有一根横梁，所述滚轮位于横梁的端部，为了保护主缆索股的钢丝，滚轮采用尼龙材料制作，行走机构可以使紧缆机在卷扬机的牵引作用下沿着主缆前后行走，直接借助主缆作为前后两个尼龙滚轮的行走轨道，而不需要另外加设索道，滑轮，天车等一系列的附属机构，这种设计结构不仅安全性高，还能保证紧固装置的中心始终与主缆的中心线重合对正。
[0005]所述液压系统的液压站换向阀阀采用手动方式的换向阀，比起电磁阀来，减少了电气件上的故障，特别是在这种工程机械上面，零配件在使用的时候简便性、可靠性是比较重要的，液压油从油栗中出来之后，经由一个三位四通阀进入到进油分油器之中，进油分油器将液压油分成四路，分别进入四个千斤顶的进油孔，在回油油路中，液压油从四个千斤顶的回油孔出来，进入回油分油器，再经由三位四通阀回到油箱之中，液压站换向阀采用手动方式的换向阀，经研究，在紧缆的时候，压紧蹄块在推进的过程中，空走的那一段行程距离较长，从蹄块接触到主缆表面开始到主缆紧实为止，这段行程距离非常小，为了提高紧缆机的工作效率，液压站在高压与低压工作的时候分别采用高压栗和低压栗来供油，在紧缆机油缸空运行的过程中低压栗与高压栗同时向千斤顶内供油，这个时候供油流量大，压紧蹄块的前进速度块，当压紧蹄块接触到主缆表面之后，千斤顶开始承受载荷，液压系统压力增大，低压栗停止供油，高压栗单独向千斤顶内供油，这个时候供油流量小，压紧蹄块会缓慢的向前推进对进行主缆紧实。
[0006]所述附属机构由立柱、底板与吊篮构成，所述立柱位于底板的顶端，所述主体框架的的横梁与立柱固定相连接，所述吊篮通过一根长轴与立柱相连接，所述吊篮可绕长轴自由转动，底板上可以加设配重，使紧缆机的重心位于主缆的下方，这样可以保持紧缆机在主缆上行走的时候不至于侧翻紧缆机在沿主缆爬行时，当行走到塔顶附近时，机身倾斜角度较大为了防止液压站内的液压油从上口溢出来，专门配置了一个吊篮用来放置液压站，吊篮可以沿着转轴旋转，紧缆机在沿着主缆爬升的过程中，吊篮在自重的作用下能够始终保持水平，而不是随着机身一起倾斜。
[0007]在悬索桥紧缆机的顶部设置一个吊装孔，在紧缆机工作的时候，采用滑车将紧缆机通过顶部吊装孔与猫道门架承重绳连接，防止机身发生侧翻。
[0008]本实用新型的优点在于:1、本实用新型具有结构简单，操作方便，安全高效，故障率低，紧缆效果好等优点；2、本实用新型能够满足高空、连续作业的使用要求，可以优质的完成悬索桥主缆的紧缆施工工作;3、本实用新型可以有效的提高紧缆施工作业效率，缩短工期，节省施工费用。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为主体框架的结构示意图。
[0011 ]图3为本实用新型的液压系统原理图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合说明书附图对本实用新型做以下详细说明。
[0013]如图1?3所示，一种悬索桥主缆紧缆机，包括主体框架6、紧固装置、液压系统、行走机构、附属机构，所述主体框架6是一个呈正八边形的箱体结构，制作时将其分为三个部分，采用轴销连接，这样既保证了结构的强度，又便于加工制作和现场组装，在所述主体框架6的里侧设有紧固装置，所述紧固装置由四个液压千斤顶9和四个紧固蹄块10构成，所述紧固蹄块10固定连接在液压千斤顶9的前端，所述液压千斤顶9沿主体框架6内侧一周均匀对称分布，这样主缆在紧压过程中，从四个对角方向均匀受力，紧压过后主缆不会出现椭圆的情况，紧固蹄块10的内圆直径与主缆规定的直径尺寸相同，因此不同直径的主缆需要配置不同规格的紧固蹄块10，所述行走机构由两个滚轮I构成，在所述主体框架6的前后两端分别设有一根横梁8，所述滚轮I位于横梁8的端部，为了保护主缆索股的钢丝，滚轮I采用尼龙材料制作，行走机构可以使紧缆机在卷扬