一种悬索桥主缆预成型索股用专用吊具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于悬索桥预整形索股技术领域，具体涉及一种悬索桥主缆预成型索股用专用吊具。
【背景技术】
[0002]以往悬索桥主缆索股在工厂内采用PPWS法进行制作，现场架设完成后在主索鞍和散索鞍位置根据鞍槽的形状，将索股正六边形整形成四边形后入鞍。该形式索股的入鞍施工工法主要存在以下缺点:I)现场入鞍需要人工对索股钢丝逐层梳理成四边形，费时费工；2)四边形梳理机具均为铁件，很容易将钢丝镀层损伤，破坏钢丝质量;3)现场梳理存在赶工期情况，容易导致钢丝内部交叉，索股质量得不到可靠保障。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种专用吊具，配合主缆预成型索股的入鞍操作，完成入鞍时对索股预成型段截面形状的要求，达到索股架设后入鞍便利、索股质量得以有效保障的目的。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种悬索桥主缆预成型索股用专用吊具所述专用吊具为一U型件，U型件具有与四边形索股截面相匹配的方型开口，且U型件上开设有供吊绳穿过的吊孔。
[0005]优选地，所述U型件为尼龙材质以避免使用铁质材料对钢丝的磨损。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:提供了一种专用吊具，辅助预成型索股的入鞍操作，满足入鞍时对索股预成型段截面形状的要求，达到索股架设后入鞍便利、索股质量得以有效保障的目的。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型实施例中主缆索股预成型前后的截图对照；
[0008]图2为本实用新型实施例中内腔为四边形的专用吊具的正面示意图；
[0009]图3为本实用新型实施例中内腔为四边形的专用吊具的侧面示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0011]本实施例中的悬索桥主缆预成型索股制造方法包括如下操作步骤:
[0012](I)根据主、散索鞍的尺寸情况，设计索股预成型前后的索股尺寸及截面，如图1所不O
[0013](2)根据步骤I的设计，将索股由正六边形整形为四边形，首先在索股与主、散索鞍对应的预成型位置处采用内腔为四边形的整形机具将索股截面整形成四边形，然后分4次依次采用内腔为四边形的固定夹具进行固定，并在固定处外缠绕缠包带以定型，缠包带绑扎8?10层，带宽40?60mm，带厚0.15?0.25mm，单层带抗拉力在IkN及以上，从而确保预成型位置的索股在盘卷后仍能有效保持四边形，采用缠包带绑扎对钢丝无腐蚀，不会破坏钢丝的质量，盘卷包装后出厂。
[0014]悬索桥主缆预成型索股的入鞍方法，包括如下主要步骤，
[0015](I)在索股运送至安装现场将索股缓慢展开，当展开到第一个预成型位置，将可脱卸的内腔为四边形的鱼雷夹具套在该预成型位置处，并按好防转杆，安排专员跟走，确保架设过程中索股的质量，按照前述要求依次对剩余的三处预成型位置进行展开直至索股全部在操作猫道上展开；
[0016](2)在索股正式入鞍前，采用与索股尺寸及截面匹配的专用吊具将索鞍两侧的索股吊起确保预成型位置索股平顺入鞍，为了确保索股圆弧入鞍后上层钢丝不发生弯曲跳位，采用单层钢丝梳理板将索股的上层钢丝隔开，按照入鞍顺序将出厂前设置的内腔为四边形的固定夹具依次拆除后，完成索股入鞍。
[0017]如图2至3所示，上述专用吊具为一U型件4.1，U型件4.1具有与四边形索股截面相匹配的方型开口，且U型件4.1上开设有供吊绳穿过的吊孔4.2。辅助四边形吊具优选尼龙材质以避免对预成型位置处钢丝的磨损。
[0018]上述实施例中的专用吊具辅助预成型索股的入鞍操作，完成入鞍时对索股预成型段截面形状的要求，达到索股架设后入鞍便利、索股质量得以有效保障的目的。
【主权项】
1.一种悬索桥主缆预成型索股用专用吊具，其特征在于:所述专用吊具为一 U型件，U型件具有与四边形索股截面相匹配的方型开口，且U型件上开设有供吊绳穿过的吊孔。2.根据权利要求1所述的悬索桥主缆预成型索股用专用吊具，其特征在于:所述U型件为尼龙材质。
【专利摘要】本实用新型涉及一种悬索桥主缆预成型索股用专用吊具，所述专用吊具为一U型件，U型件具有与四边形索股截面相匹配的方型开口，且U型件上开设有供吊绳穿过的吊孔。且U型件优选尼龙材质，避免对钢丝的破坏。该专用吊具辅助预成型索股的入鞍操作，满足入鞍时对索股预成型段截面形状的要求，达到索股架设后入鞍便利、索股质量得以有效保障的目的。
【IPC分类】B66C1/22
【公开号】CN205187646
【申请号】CN201520928875
【发明人】王进, 周祝兵, 黄可彬, 束卫洪, 强强
【申请人】江苏法尔胜缆索有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月20日