专利名称：简易型螺丝链带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种链带，特别是涉及一种可供螺丝穿设定位的简易型螺丝链带。
背景技术：
如图1、2所示，现有螺丝钉带于钉带端面11设有等距并排的定位孔12，每一定位孔12于钉带1底面向下延伸一环套13。螺丝2由钉带端面11上方向下穿入定位孔12中并受到环套13所夹掣，当螺丝2被推出进钉时令螺丝2穿裂破坏环套13，使螺丝2精准地螺锁于螺合物。
该螺丝钉带1以环套13夹掣螺丝2，借以使螺丝2能被特殊设计的电动工具更为准确地进行锁合，然而此种螺丝钉带1借由塑胶射出成型方式进行制造，射出成型作业的产量一定，成本高昂，无法在短时间内快速量产，加上由螺丝钉带1与环套13所组成的结构，于成型所使用的模具设计便显得相对复杂，而且不同尺寸的螺丝2便需搭配不同尺寸的环套13，如此也会增加模具的开发量，及模具成本。
如图3所示，另一现有螺丝钉带3，是一侧面31由上向下延伸凸设有数个等间距离的夹固环32，供螺丝2穿设组固。借此，当螺丝2横向穿设于夹固环32时，该夹固环32恰可分别容置包夹于螺钉上的螺沟21上，以防止螺丝2产生偏斜、歪斜或下坠，并保持一直线水平状态。但是该夹固环32不论是以热胶着或塑胶射出成型方式，皆因无法快速量产与组装，成本高昂，市场接受度有限。
实用新型内容因此，本实用新型的目的，是在提供一种易于成型与快速量产，且可与螺丝快速组装及链带对螺丝夹持力仍相当理想的简易型螺丝链带。
本实用新型的简易型螺丝链带是呈长条片状并可供多数螺丝穿置，该简易型螺丝链带包含复数个相邻连结的固定座。每一固定座具有一座体及复数切痕。所有切痕均是相间隔成型在该座体上并形成一交会点，或者斜交形成复数交会点，该复数切痕将对应座体界定出数个弹性夹臂。当一螺丝由切痕交会点贯穿过该座体，该螺丝将所有弹性夹臂向外并向下地推移，因该复数夹臂具有弹性恢复力，因而可自该螺丝外周缘包覆地夹持或卡制该螺丝，并搭配链带本体上平面推顶螺丝头部下缘得以三度空间定位。
本实用新型能直接押出然后连续冲压或热压该简易型螺丝链带，舍弃传统塑胶射出成型程序，提供更为快速的量产方法，且本实用新型透过切痕界定出弹性夹臂，利用弹性夹臂由螺丝外侧包夹螺丝，与链带本体上平面推顶螺头下缘同样可形成理想的定位作用。
下面通过较佳实施例及附图对本实用新型简易型螺丝链带进行详细说明，附图中图1是现有螺丝钉带的立体图。
图2是现有螺丝钉带的局部使用状态侧视图。
图3是另一现有螺丝钉带的立体使用状态示意图。
图4是本实用新型简易型螺丝链带的第一较佳实施例的立体图。
图5是本实用新型简易型螺丝链带的第一较佳实施例用于夹持一螺丝的使用状态局部剖视图。
图6是本实用新型简易型螺丝链带的第一较佳实施例的另一实施态样的立体图。
图7是本实用新型简易型螺丝链带的第一较佳实施例的又一实施态样的立体图。
图8-1～8-4是本实用新型简易型螺丝链带的第二较佳实施例的立体图，说明该第二较佳实施例更具有环状褶纹，并形成多种切痕变化态样。
图9是本实用新型简易型螺丝链带的第二较佳实施例用于夹持螺丝的使用状态局部剖视图。
图10是本实用新型简易型螺丝链带的第二较佳实施例用于夹持另一种型态螺丝的又一使用状态局部剖视图；图11-1～11-4是一上视图，说明该第二较佳实施例的另外四种实施态样，每一固定座除具有复数线状褶纹，更形成多样切痕变化。
图12是本实用新型简易型螺丝链带的第三较佳实施例的立体图；图13-1～13-4是该第三较佳实施例的其它立体图，说明各种实施态样的切痕变化情形；
图14-1～14-4是本实用新型简易型螺丝链带的第四较佳实施例的立体图，分别说明各种实施态样间切痕斜交并配合环状褶纹所产生的变化态样。
图15-1～15-4是一上视图，说明该第四较佳实施例的其它数个实施态样可于切痕数目与定位孔及褶纹外形上有不同的调整。
具体实施方式
参阅图4，本实用新型简易型螺丝链带4的第一较佳实施例是由塑胶、纸浆或塑胶与纸浆、木粉的复合材料押出并连续冲压或热压而成的长条片状体，该简易型螺丝链带4包含复数个彼此相邻连结的固定座41。每一固定座41具有一座体42及三条间隔设于该座体42上的切痕43。所有切痕43均相交于同一点，该三条切痕43将座体42界定出三个弹性夹臂44。
参阅图5，本实用新型的简易型螺丝链带4可供多数个螺丝5间隔穿置，每一螺丝5是对应于每一固定座41(图5只以一螺丝5与其中一固定座41为例说明)。如图5所示，当该螺丝5贯穿过其中一固定座41时，该螺丝5的尖端是对准于复数切痕43的交会点，并采垂直于该简易型螺丝链带4的方向由上往下穿设过该复数切痕43交会点，在螺丝5的贯穿过程中，螺丝5推挤所有弹性夹臂44，使得每一弹性夹臂44被迫向下并向外地弯曲，但是因每一夹臂44均具备有弹性恢复力，因此可反向地朝向该螺丝5外缘夹制。
本实用新型借着塑胶、纸浆或塑胶与纸浆、木粉的复合材料经押出成带再连续冲压或热压成型相连接的连续固定座41，并在每一固定座41上成型出切痕43，因此，本实用新型无须利用塑胶射出成型工法配合因应不同螺丝5外径而配合不同夹环的特殊链带模具设计，形状构造虽简单却具有夹持定位的功能且适合一定范围的各种不同外径的螺丝5，可将整个链带4成型作业时间大幅缩减，链带4整体成本大幅降低，链带与螺丝5的穿组速度大幅提升，所以工作效率确实获得有效提升。
此外，本实用新型透过切痕43在每一固定座41的座体42上成形出多数个夹臂44，因该固定座41是由塑胶、纸浆或塑胶与纸浆、木粉的复合材料制成而略具弹性，即使受到螺丝5推移而向外、向下地弯曲，所有夹臂44在弹性恢复力作用下将该螺丝5外缘夹制定位于链带上。
从另一角度来看，就相当于弹性夹臂由螺丝5外侧夹制围覆着该螺丝5，为该螺丝5提供围绕性的夹持效果，特别是所有夹臂44是由切痕43在一体成型的座体42所形成，当夹臂44被螺丝5向下并向外地推移，对于螺丝5来说，所有夹臂44呈立体包围状环绕在螺丝5外周缘，配合链带本体上表面的推顶螺丝头部下缘，三个向度确保螺丝5穿破固定座41时，该螺丝5仍能维持不偏斜的态样而供自动螺丝锁合机旋动时精准地控制螺丝5，增进工作效率。
该第一较佳实施例也可延伸出其它实施态样，就是所有切痕斜交，如图6所示的简易型螺丝链带4’共有三条切痕43’，而三条切痕43’斜向地交会成三个交会点，另如图7所示的简易型螺丝链带4”则具有四条斜向切痕43”，并共同形成四个交会点。如同图4～5中所示的简易型螺丝链带4般，本实施态样同样地以夹臂44’、44”夹制螺丝5，辅助链带本体参与顶推螺丝5头部下缘，进而提供三种向度的定位效果。
参阅图8-1～8-4，本实用新型简易型螺丝链带6的第二较佳实施例几乎等同于上一实施例，特别之处在于每一夹臂64在上表面具有环状褶纹65，而该褶纹65是与螺丝5的螺牙51在穿组时具有咬合作用，更加强链带6对螺丝5的定位作用。
如图8-1所示的切痕63为三条型态，图8-2则是由四条切痕63相会于同一交会点上，至于图8-3与8-4分别由五条、六条切痕63相会于同一交会点上。
参阅图9，本实施例以夹臂64的环状褶纹65相对咬合螺丝5的螺牙51，因而当该螺丝5穿置于固定座61时，螺丝5的局部螺牙51螺锁于夹臂64褶纹65上，借以定位该螺丝5，本实用新型除可透过夹臂64包制螺丝5外，更辅以环状褶纹65提供螺接咬合作用，确保所有夹臂64对螺丝5的加强夹制力，大为提高定位作用的稳定性。
参阅图10，该第二较佳实施例也可适用于其它型态的螺丝5’，该螺丝5’最上方的其中一螺牙51’为相对螺丝5’中心轴线呈水平方向，每一夹臂64利用褶纹65扶持螺丝5’的头部下缘，而该水平螺牙51’则是卡制所有夹臂64底部，则更加稳固地提升螺丝5’在链带中的定位作用。
参阅图11-1～11-4，该第二较佳实施例的其它实施态样均大致雷同，差别之处在于切痕63数目与褶纹65呈线性分布，而相对形成的弹性夹臂64数目也可不同，且当夹臂64数目越多，每一夹臂64面积较小，更能配合各种不同型态与外径螺丝5(图未示)而同样达到夹制效果。
参阅图12，本实用新型简易型螺丝链带7的第三较佳实施例大体等同于第一实施例，但是本实施例中，每一固定座71除了包含座体72、切痕73外，更包含一贯穿该座体72的圆形定位孔76，所有切痕73均是间隔地由该定位孔76的外周缘往外呈辐射状径向延伸。
本实施例透过定位孔76的预先形成，确立螺丝5(图未示)穿设的正确位置，又能借着该定位孔76，使每一螺丝5更为轻易地穿透所有夹臂74，且定位孔76的圆周761也是与最上方具水平方向螺牙51的螺丝5，于穿组时接触长度面积增加，更有利于螺丝5在带体上的定位。
参阅图13-1～13-4，该第三较佳实施例的切痕73也可选择规律地由定位孔76向外螺旋辐射散出，也就是相对该定位孔76斜向延伸，也能达到将座体71区分出数个弹性夹臂74的目的。
图14-1是以图12所示的简易型螺丝链带8略做调整的第四较佳实施例，进一步于每一夹臂84的上表面设有环向褶纹85，协助每一夹臂84增进对于螺丝5(图未示)的夹制，同样作为提升定位效果之用。至于图14-2～14-4所示各种实施态样乃为第四实施例的变化结果，显示本较佳实施例在定位孔86外延伸不同数目切痕83的多种可能变化性。
图15-1～15-4中揭示各种以第四较佳实施例为基础的进一步变化态样，其中，该定位孔76’由圆形改为三角形、矩形、五边形、六边形，当然该定位孔76’也可以是其它多边形，而不拘泥在本图式揭露的限制范围内。
归纳前述，本实用新型简易型螺丝链带4、4’、4”、6、7、8以塑胶、纸浆或塑胶与纸浆、木粉的复合材料押出后，然后以连续冲压或热压成型出比邻相接的固定座41、61、71，可大幅提高量产效率及链带与螺丝5、5’的组装速度，并透过设于该固定座41、61、71上的切痕43、43’、43”、63、73、83将座体42界定出多个可用以夹制螺丝5、5’的弹性夹臂44、44’、44”、64、74、84，加上在每一夹臂44、44’、44”、64、74、84的上表面更可形成与螺丝5、5’的螺牙51、51’相咬合的褶纹65、85，有助于提升每一夹臂44、44’、44”、64、74、84对螺丝5的夹固力，令穿置在简易型螺丝链带4、4’、4”、6、7、8上的每一螺丝5、5’均可准确地被螺锁于一预定物体，同时，相同切痕适用不同外径的螺丝5，不须改变切痕43、43’、43”、63、73、83的长度，无需如习知般需一个螺丝尺寸对应一组模具，因而确实能达到本实用新型的经济、快速组装的目的。
权利要求1.一种简易型螺丝链带，其特征在于其包含有复数个比邻连结的固定座，每一固定座皆具有一座体，及复数切痕，所有切痕均间隔地设于座体上并形成一交会点，且所有切痕相配合将该座体界定出复数个弹性夹臂。
2.如权利要求1所述的简易型螺丝链带，其特征在于每一夹臂的上表面具有褶纹。
3.一种简易型螺丝链带，其特征在于其包含有复数个比邻连结的固定座，每一固定座皆具有一座体，及复数切痕，所有切痕均间隔地设于座体上并形成斜交的复数交会点，且所有切痕相配合将该座体界定出复数个弹性夹臂。
4.如权利要求3所述的简易型螺丝链带，其特征在于每一夹臂的上表面具有褶纹。
5.一种简易型螺丝链带，其特征在于其包含有复数个比邻连结的固定座，每一固定座皆具有一座体、一设于该座体上的定位孔，及复数成形在该座体上且间隔地由该定位孔的外周缘向外径向延伸的切痕，所有切痕将该座体界定出复数个弹性夹臂。
6.如权利要求5所述的简易型螺丝链带，其特征在于每一夹臂的上表面具有褶纹。
7.如权利要求6所述的简易型螺丝链带，其特征在于该定位孔为圆形。
8.如权利要求6或7所述的简易型螺丝链带，其特征在于该定位孔为矩形。
9.如权利要求6或7所述的简易型螺丝链带，其特征在于该定位孔为多边形。
专利摘要本实用新型公开了一种简易型螺丝链带，包含复数个相紧邻连结的固定座。每一固定座具有一座体及复数切痕。所有切痕是间隔地设于该座体上并形成一交会点或所有切痕斜交形成复数的交会点，该复数切痕相配合地将该座体界定出复数个弹性夹臂。当螺丝经由该交会点穿过该座体，所有夹臂是向外并向下弯曲，但是因夹臂具有弹性恢复力而使该复数夹臂自螺丝外侧包围夹持或卡制该螺丝，而以冲压或热压成型制造方式，经济且快速，可大幅降低成本。
文档编号B25B23/08GK2703912SQ20042004774
公开日2005年6月8日 申请日期2004年5月13日 优先权日2004年5月13日
发明者林昭围 申请人:林昭围