专利名称：电剪刀片的制作方法
技术领域：
本实用新型与电动剪发器部件有关，更详而言之，尤指一种增进耐磨性的电动剪发器的刀片。
背景技术：
电动剪发器的结构，大致具有一可供握持的机壳，该机壳内部设有马达、齿轮、摆动元件等。机壳的前端设一剪片组，如图1、图2，该剪片组包含一第一剪片10及一第二剪片20，该第二剪片20上设一弹簧压板30，将该第一剪片10结合于该第二剪片20上。第二剪片20固定于机壳端部所提供的固定部件上，因此为固定不动的元件，第一剪片10由上述的摆动元件控制而可快速地左、右推动，使第一、第二剪片10、20的刃部11、21形成交剪作用，而达到剪断毛发的目的。图1、图2中更表示了该第一剪片10与其刃部11相对的另一边，设一供上述摆动元件卡制的凹槽12，而在凹槽12两侧的剪片本体则于底部形成一接触面13与该第二剪片20接触，且该接触面13由该凹槽12的槽边向两侧延伸至该第一剪片10的边缘。
当第一剪片10被快速地左、右推动时，该接触面13与该第二剪片20磨擦，而且接触面13的面积愈大，磨擦面积愈大，因磨擦而产生的热愈多，而先前技术并未对第一、第二剪片10、20提出有效的散热措施，因此磨擦热不易向外散离，接触面13因此容易磨损变形，进而影响第一剪片10被推动的顺畅性。
有鉴于先前技术中电剪刀片耐磨性不足的问题，本实用新型创作人提出一具体改良方案。
新型内容本实用新型的目的在于，提供一种电剪刀片，其具有增进其耐磨性。
本实用新型技术方案一种电剪刀片，该电剪刀片包括一第二剪片以及结合在其上的可受该电动剪发器的摆动元件控制而可快速地左、右推动，而与第二剪片的刃部形成交剪作用的第一剪片，该第二剪片固定在一电剪发器的固定部件上；其特征在于该第一剪片与上述刃部相对的另一边，具有一供上述摆动元件卡制的凹槽，该凹槽两侧的剪片本体各具有一或多个缺口，该缺口的一侧或多侧具有一磨合块，该磨合块与第二剪片的底面具有一相贴合的接触面。
其中，该磨合块的长度小于该缺口的长度。
其中，该第一剪片的刃部与接触面之间的剪片本体为一隆起部位，第一剪片底面与第二剪片的表面具有一间距；该隆起部位贯穿上、下表面处具有若干散热孔。
其中，该第二剪片由表面抛光的金属材料制成。
其中，该金属制的第二剪片外表面具有一真空涂层硬膜。
其中，该金属外表面具有镀钛构成的真空涂层硬膜。
其中，该第一剪片是由表面抛光的金属材料制成。
其中，该金属制的第一剪片表面具有一真空涂层硬膜。
其中，该金属外表面具有镀钛构成的真空涂层硬膜。
其中，该第一剪片由陶瓷制成。
本实用新型进步效果通过设定该磨合块底面的接触面在合理的范围内尽量地缩小，该接触面的面积愈小，磨擦面积愈小，因磨擦而产生的热愈少；再者，上述散热孔与间距可帮助空气于第一、第二剪片的间流动，使磨擦热气透过散热孔而加快散溢，据以降低接触面磨损变形的机率。
以下结合附图描述本实用新型的具体实施例，以期更详细揭示本实用新型的实质。
图1公知电剪刀片立体分解图。
图2公知电剪刀片组合外观图。
图3本实用新型电剪刀片立体分解图。
图4本实用新型电剪刀片组合外观图。
图5本实用新型电剪刀片的组合剖视图。
图6本实用新型电剪刀片另一实施例的立体分解图。
具体实施方式
如图3、图4，本实用新型电剪刀片包含一第一剪片40及一第二剪片50，该第二剪片50上设一弹簧压板60，以将该第一剪片40结合于该第二剪片50上。第二剪片50如先前技术所述固定于电剪发器端部所提供的固定部件上，第一剪片40如先前技术所述受电动剪发器的摆动元件控制而可快速地左、右推动，使第一、第二剪片40、50的刃部41、51形成交剪作用，而达到剪断毛发的目的。
该第一剪片40与其刃部41相对平行的另一边，设一供上述摆动元件卡制的凹槽42，该凹槽42两侧的剪片本体各设一缺口43，由该缺口43边缘至该第一剪片40本体的侧边形成一磨合块44，该磨合块44的底面为与第二剪片60贴合的接触面45。需特别说明的是，该磨合块44的长度L1显然小于该缺口43的长度L2，其最主要的目的，是为了在合理的范围内尽量的缩小该接触面45的面积。当第一剪片40被快速地左、右推动时，该接触面45与该第二剪片50磨擦，而且接触面45的面积愈小，磨擦面积愈小，因磨擦而产生的热愈少，可降低接触面45磨损变形的机率。
如图5，该第一剪片40是以刃部41的底面以及上述接触面45贴合于该第二剪片50上，而在刃部41与接触面45之间的剪片本体是呈隆起状，该隆起部位46使第一剪片40底面与第二剪片50的表面形成一间距D，同时该隆起部位46贯穿其上、下表面设有若干散热孔47。当第一剪片40被左、右推动，而与第二剪片50产生磨擦热现象时，上述散热孔47与间距D可帮助空气于第一、第二剪片40、50之间流动，使磨擦热气透过散热孔47而加快散溢。配合上段所述以小的接触面45减少磨擦面及磨擦热产生，再配合散热孔47有效的散热措施，更进一步防止接触面磨损变形的机率。
本实用新型的第二剪片50可选择以表面抛光的金属制成，或于金属外表面设一真空涂层硬膜59，该真空涂层硬膜59可为Ti、TiN、TiCN、TiO等材料的多层膜。利用该真空涂层硬膜，使该第二剪片50的耐热、耐磨性提高，并且具有不同于金属本体的表面色泽。而第一剪片40可选择以表面抛光的金属或陶瓷制成，特别是陶瓷制成者，其硬度、耐磨性表现均相当优秀；该第一剪片40亦可为金属外表面设一真空涂层硬膜49，该真空涂层硬膜49以镀钛形成，以提高剪片硬度、耐磨性、耐热性。
如图6，本实用新型第一剪片40的另一实施样态40’，本实施例中的第一剪片40’与前述实施例唯一不同之处在于该缺口43’由剪片本体的两侧向内延伸一预定距离，致由该凹槽42边缘至该缺口43’侧边形成上述的磨合块44。该第一剪片40’可达成的目的及功效则与前述实施例的第一剪片40相同，在此不多加赘述。
虽然本实用新型是以一个最佳实施例做说明，但精于此技艺者能在不脱离本实用新型精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本实用新型而已，非用以限制本实用新型的范围。举凡不违本实用新型精神所从事的种种修改或变化，俱属本实用新型申请专利范围。
权利要求1.一种电剪刀片，该电剪刀片包括一第二剪片(50)以及结合在其上的可受该电动剪发器的摆动元件控制而可快速地左、右推动，而与第二剪片(50)的刃部(51)形成交剪作用的第一剪片(40)，该第二剪片(50)固定在一电剪发器的固定部件上；其特征在于该第一剪片(40)与上述刃部(41)相对的另一边，具有一供上述摆动元件卡制的凹槽(42)，该凹槽(42)两侧的剪片本体各具有一或多个缺口(43)(43’)，该缺口(43)(43’)的一侧或多侧具有一磨合块(44)，该磨合块(44)与第二剪片(50)的底面具有一相贴合的接触面(45)。
2.如权利要求1所述的电剪刀片，其特征在于该磨合块(44)的长度小于该缺口(43)(43’)的长度。
3.如权利要求1所述的电剪刀片，其特征在于该第一剪片(40)的刃部(41)与接触面(45)之间的剪片本体为一隆起部位(46)，第一剪片(40)底面与第二剪片(50)的表面具有一间距；该隆起部位(46)贯穿上、下表面处具有若干散热孔(47)。
4.如权利要求1所述的电剪刀片，其特征在于该第二剪片(50)由表面抛光的金属材料制成。
5.如权利要求1所述的电剪刀片，其特征在于该金属制的第二剪片(50)外表面具有一真空涂层硬膜(59)。
6.如权利要求5所述的电剪刀片，其特征在于该金属外表面具有镀钛构成的真空涂层硬膜(59)。
7.如权利要求1所述的电剪刀片，其特征在于该第一剪片(40)是由表面抛光的金属材料制成。
8.如权利要求1所述的电剪刀片，其特征在于该金属制的第一剪片(40)表面具有一真空涂层硬膜(49)。
9.如权利要求8所述的电剪刀片，其特征在于该金属外表面具有镀钛构成的真空涂层硬膜(49)。
10.如权利要求1所述的电剪刀片，其特征在于，该第一剪片(40)由陶瓷制成。
专利摘要一种电剪刀片，包含一第二剪片以及结合于其上的第一剪片，该第一剪片受电动剪发器的控制而可快速地左、右移动，使第一、第二剪片的刃部形成交剪作用；该第一剪片设一供上述摆动元件卡制的凹槽，该凹槽两侧的剪片本体各设一缺口，于缺口的至少一侧形成至少一磨合块，该磨合块的底面为与第二剪片贴合的接触面；该第一剪片的刃部与接触面之间的剪片本体是呈隆起状，且隆起部位贯穿其上、下表面设有若干散热孔；据此，设定该磨合块底面的接触面在合理的范围内尽量地缩小，上述散热孔使摩擦热气加快散溢。
文档编号B26B19/00GK2863392SQ20052011869
公开日2007年1月31日 申请日期2005年9月14日 优先权日2005年9月14日
发明者廖宏章, 廖书贤 申请人:祐庄企业股份有限公司