专利名称：用于钉入固定件的钉件机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将固定件、尤其是将装订钉钉入工件中的钉件机，具有一个壳体，在其中接收了一个尤其是电动的、用于驱动一个冲击刀具的冲击驱动装置；及一个容纳固定件的、其端部设有用于每次射出这些固定件中一个的并穿过盒内部的射出通道的盒，该盒可摆动地被设置在壳体上及借助一个压簧被保持在一个下部的摆动位置中及可抵抗压簧的力地转移到一个上部的摆动位置中，在该下部的摆动位置中冲击刀具由盒内部离开，在该上部的摆动位置中在射出通道中导行的冲击刀具进入到盒内部。
背景技术：
在这种类型的一个公知的钉件机(EP 0 510 351 B1)中构造成装订钉的固定件被一个弹簧加载的滑移件压在盒的前端壁上，以使得一个放置在盒内装订钉组中的前装订钉被推移到向着盒内部敞开的发射或射出通道中及由此位于穿过射出通道的冲击刀具的移动路径中。成型在盒上的射出通道具有一个通到盒的上壁中的上通道区段，及具有一个下通道区段，该下通道区段与盒对立侧上的上通道区段的出口对准地向下延伸。只要钉件机还未放置在工件上，盒就被压簧压在其下部的摆动位置中，该下部的摆动位置由一个止挡确定。该止挡由一个固定在壳体上的销构成，该销穿过一个构造在盒上的长形孔，在盒的该下摆动位置中冲击刀具的自由端区段位于射出通道的上通道区段中，而未伸入到盒内部。
为了将一个固定件钉入工件，将钉件机的冲击通道的自由端部放置在工件上，及通过手动按压钉件机使盒抵抗压簧的力地被压在钉件机上，直到所述销止挡在长形孔的下端及阻止盒的摆动运动为止。通过盒的该运动，使冲击刀具部分地进入盒内部，剪压装订钉组最前面的装订钉及使其移动盒的行程距离地进入到下通道区段中。如果现在启动冲击驱动装置，则冲击刀具使部分地置入射出通道的下通道区段的装订钉推出下通道区段及或浅或深地钉入工件。然后冲击刀具又被从下通道区段抽出，但由于盒始终被保持压在壳体上它不能完全地置入上通道区段，而是仍部分地伸入在盒内部。由此该冲击刀具构成一个阻动件及阻止下一个装订钉移入射出通道或者说进入冲击刀具的移动路径中。通过重新启动冲击驱动装置可使冲击刀具重新地冲击先前射出的装订钉，以使得该装订钉完全地钉入工件。但如果将该钉件机从工件上抬起，压簧将使盒离开壳体，直到在盒的下部的摆动位置中使销止挡在长形孔的上端部上为止。由此使盒相对位于上端部位置的冲击刀具移动这样的距离，以致冲击刀具的端部区域完全地回到上通道区段中及不再伸入到盒内部。由此滑移件现在又可使装订钉组最前面的装订钉移入射出通道直到盒前壁上为止。
如果使用者猜测他目前不能看到的装订钉未完全地钉入工件，则他可基于其怀疑多次地启动冲击驱动装置及通过多次的再冲击使装订钉完全地钉入工件。但对此的前提是他不能将钉件机从工件上抬起。如果相反地他从工件上抬起了钉件机及看到装订钉未完全地被钉入，则再不可能继续钉入该装订钉，因为通过抬起过程已使下个装订钉移入到射出通道内。
发明内容
根据本发明，提出了一种用于将固定件、尤其是将装订钉钉入工件中的钉件机，具有一个壳体，在其中接收了一个尤其是电动的、用于驱动一个冲击刀具的冲击驱动装置；及一个容纳固定件的、其端部设有用于每次射出这些固定件中一个的并穿过盒内部的射出通道的盒，该盒可摆动地被设置在壳体上及借助一个压簧被保持在一个下部的摆动位置中及可抵抗压簧的力地转移到一个上部的摆动位置中，在该下部的摆动位置中冲击刀具由盒内部离开，在该上部的摆动位置中在射出通道中导行的冲击刀具进入到盒内部，其中，设有一个可任意操作的锁止装置，用于将盒锁止在其上部的摆动位置中。
根据本发明的用于将固定件、尤其是将装订钉钉入工件中的钉件机具有其优点，即使用者现在通过操作锁止装置具有一个可能性可将钉件机从工件上抬起以检验固定件是否已完全钉入工件，及未完全钉入时，使钉件机的射出通道出口再放置在仅部分地被钉入的固定件上并通过一次或多次的启动冲击驱动装置使固定件完全地钉入工件。如果释放该锁止装置，则盒又通过压簧摆动到下部的摆动位置上及在盒中使一个新的固定件移入射出通道中，以致在下次启动冲击驱动装置时可将一个新的固定件钉入工件中。
通过其它描述的措施可得到所述钉件机的有利的进一步构型及改进。
根据本发明的一个优选的实施形式，用于锁止及释放盒的锁止装置可被手动地操作。这允许结构简单地构造锁止装置。当然也可以是，为了简单及快速地操作锁止装置电动地操作它，以使得锁止装置可通过按压按钮来释放或锁止。
有利的是，所述盒被锁止在壳体上。
根据本发明的一个有利的实施形式，锁止装置具有一个偏心凸轮，该偏心凸轮可摆动地被这样保持在壳体上，即它在至少一个转动位置上靠触在位于上部摆动位置中的盒上及在至少另一转动位置上释放盒的摆动行程。
有利的是，该偏心凸轮与一个可绕凸轮摆动轴线摆动的手杆刚性地连接。
有利的是，该手杆被设置在壳体的覆盖着盒的区域上；及手杆在偏心凸轮的锁止位置中可被卡锁在壳体上。
在以下的说明中将借助附图中所示的实施例来详细描述本发明。
附图为图1一个钉件机的局部剖割的侧视图，图2沿图1中线II-II的一个局部截面，图3表示当装钉件盒位于其下端位置时盒的剖割的前区域的、图1中的区段III，图4与图3相似的、装钉件盒位于其上端位置时的视图。
具体实施例方式
图1中用侧视图及局部剖割地表示的、用于将固定件钉入一个工件的钉件机、例如一个将装订钉钉入工件中的电动钉件机具有一个壳体11，在该壳体中接收了用于驱动一个冲击刀具13的一个电动冲击驱动装置12。在壳体11的下部上可有限摆动地设有一个容纳固定件的盒14。为此该盒14在其前部区域具有一个长形孔15，一个固定在壳体上的销16伸入该长形孔中。在盒的后端上，该盒14可绕一个水平轴线摆动地被这样保持，即一个弯曲的舌形弹簧17配合到壳体11的一个接收部18中。冲击刀具13在一个发射或射出通道19中导行，该射出通道被构造在盒14的前端。图3及4中以截面图表示的射出通道19穿过盒14及向着盒内部敞开。射出通道19具有一个上通道区段191及一个下通道区段192，该上通道区段通到盒内部，该下通道区段在盒14的与出口对置的一侧上与上通道区段191的出口对准地向外继续及自由地延伸出。冲击刀具13在射出通道19中可轴向移动地被导向。
这里未详细表示的盒14基本上由一个向下敞开的U形外壳20及一个配合在该外壳中的由一个板型材构成的滑移件21组成(图2)，该滑移件由一个弹簧在滑移方向上加载及使固定件压在盒14的前壁上，以致总是在固定件组中前面的固定件被推入射出通道19中。盒14及滑移件21被详细描述在EP 0510 351 B1中，由此对其不再赘述。
冲击驱动装置12具有一个电磁装置22——它具有一个励磁线圈23——以及一个在励磁线圈23内部导行的、与冲击刀具13固定连接的磁衔铁24。在磁衔铁的背着冲击刀具13的端部上，磁衔铁24通过一个拉力弹簧25固定在壳体11上，当励磁线圈23未被激励时该拉力弹簧使磁衔铁24复位在上部静止位置上。如果通过按压一个开关键26使励磁线圈23短时地通电流时，则磁衔铁24将抵抗拉力弹簧25的力被冲击式地吸入励磁线圈23中及驱动冲击刀具13穿过射出通道19。
在一个构造在壳体11中的接收部27中设有一个压簧28，该压簧支撑在U形盒14的底部上及使盒14移动到下部的摆动位置。该下部的摆动位置通过销16止挡在长形孔15的上端来确定(图3)。冲击刀具13被这样地定尺寸，即当电磁装置22未被激励时固定在位于其上行程位置中的磁衔铁24上的冲击刀具13用其端部区段置于上通道区段191中及未伸入到盒内部。在盒14的该位置上滑移件21将由彼此靠触的固定件29构成的组30压在盒14的端壁上，由此使最前面的固定件29位于射出通道19中及由此位于冲击刀具13的移动路径中(图3)。
为了进行一个将固定件29钉入工件的钉入过程，将钉件机的冲击通道19的下通道区段192放置在工件上并压在工件上。由此盒14抵抗压簧28的力地被压向壳体11的方向上，直到壳体侧的销16止挡在长形孔15的下端及限制了盒14的摆动运动为止(图4)。通过盒14在壳体11的方向上的摆动运动，使冲击刀具13的置入射出通道19的上通道区段191的端部区段进入盒内部及从所述组30中剪压最前面的固定件29并使其移动盒14的行程距离地进入到下通道区段192中。如果将钉件机保持压在该位置上及操作开关键26，则冲击驱动装置12向下驱动冲击刀具13，及将固定件29钉入工件。在励磁线圈激励结束后磁衔铁24被拉力弹簧25复位到其上部的静止位置中，这时冲击刀具13的端部区段保留在盒内部，因为该钉件机始终被保持压在工件上及盒14不能被压簧28偏移。因为冲击刀具13仍伸入在盒内部，故滑移件21不能将新的固定件29推入射出通道19。如果在该位置上重新操作开关键26，则冲击刀具13重新冲击至少已部分地钉入工件中的固定件29及由此将其进一步钉入工件中。该过程可一直地重复，直到将固定件29完全钉入工件为止。
如果将钉件机从工件上抬起，则通过压簧28使盒14向下摆动，直到固定在壳体上的销16止挡在长形孔15的上端部上为止(图3)。通过盒14的该摆动行程使冲击刀具13的端部区段离开盒内部及滑移件21将下一个位于所述组30最前面的固定件29推入射出通道19中。如果在抬起钉件机时使用者注意到钉下的固定件未完全地钉入工件中，则不再可能使该固定件29如上述地补钉。而必需用手除去该固定件及将一个新的固定件29钉入同一位置中。
为了根据视觉确定的未完全钉入仍能事后使未完全钉入的固定件29能够补钉入，设置了一个锁止装置31，它可当将压簧28预加载在壳体11上时使盒14锁止在上部的摆动位置上，由此当从工件上抬起钉件机时所述盒14不进行摆动运动。在所示的实施例中盒14在壳体11上的锁止是手动地进行的。为此锁止装置31具有一个在盒14下部可摆动地支承在壳体11上的偏心凸轮32，借助一个与该偏心凸轮连接的手杆33可使它摆动(图2)。偏心凸轮32被这样地构造，即它在一个图2及4所示的转动位置中靠触在位于上部摆动位置中的盒14上及由此阻止盒的摆动运动。为此将手杆33移动到一个垂直的摆动位置上并借助一个卡锁凸台34卡入到壳体11上的卡锁凹槽35中(图2)。如果将手杆33回摆到一个水平的位置上，则偏心凸轮32转动90°及又释放了盒14的摆动行程(图3)。
如果在钉一个固定件29时使用者不能确定固定件29是否已被完全地钉入工件——因为在从工件上抬起钉件机后才可看见固定件29，则使用者将位于水平位置中的手杆33转到垂直位置中，由此启动锁止装置31。现在可从工件上抬起钉件机及可观察刚钉下的固定件29。如果固定件29未令人满意地被钉入，则再将钉件机放置在工件上，并使未完全钉入的固定件29进入到射出通道19中。现在可通过多次操作开关键26使冲击刀具13重复地冲击固定件29，以便使该固定件完全被钉入。然后通过转动手杆33使锁止装置31释放，及可再进行一个新的固定件29的下一钉入过程。
权利要求
1.用于将固定件(29)、尤其是将装订钉钉入工件中的钉件机，具有一个壳体(11)，在其中接收了一个尤其是电动的、用于驱动一个冲击刀具(13)的冲击驱动装置(12)；及一个容纳固定件(29)的、其端部设有用于每次射出这些固定件(29)中一个的并穿过盒内部的射出通道(19)的盒(14)，该盒可摆动地被设置在壳体(11)上及借助一个压簧(28)被保持在一个下部的摆动位置中及可抵抗压簧(28)的力地转移到一个上部的摆动位置中，在该下部的摆动位置中冲击刀具(13)由盒内部离开，在该上部的摆动位置中在射出通道(19)中导行的冲击刀具(13)进入到盒内部，其特征在于设有一个可任意操作的锁止装置(31)，用于将盒(14)锁止在其上部的摆动位置中。
2.根据权利要求1的钉件机，其特征在于用于锁止及释放盒(14)的锁止装置(31)可被手动地操作。
3.根据权利要求1或2的钉件机，其特征在于所述盒(14)被锁止在壳体(11)上。
4.根据权利要求3的钉件机，其特征在于所述锁止装置(31)具有一个偏心凸轮(32)，该偏心凸轮可摆动地被这样保持在壳体(11)上，即它在至少一个转动位置上靠触在位于上部摆动位置中的盒(14)上及在至少另一转动位置上释放盒(14)的摆动行程。
5.根据权利要求4的钉件机，其特征在于该偏心凸轮(32)与一个可绕凸轮摆动轴线摆动的手杆(33)刚性地连接。
6.根据权利要求5的钉件机，其特征在于该手杆(33)被设置在壳体(11)的覆盖着盒(14)的区域上；及手杆(33)在偏心凸轮(32)的锁止位置中可被卡锁在壳体(11)上。
全文摘要
本发明涉及用于将固定件(29)、尤其是将装订钉钉入工件中的钉件机，具有一个壳体(11)，在其中接收了一个尤其是电动的、用于驱动一个冲击刀具(13)的冲击驱动装置(12)；及一个容纳固定件(29)的、其端部设有用于每次射出这些固定件(29)中一个的并穿过盒内部的射出通道(19)的盒(14)，该盒可摆动地被设置在壳体(11)上及借助一个压簧(28)被保持在一个下部的摆动位置中及可抵抗压簧(28)的力地转移到一个上部的摆动位置中，在该下部的摆动位置中冲击刀具(13)由盒内部离开，在该上部的摆动位置中在射出通道(19)中导行的冲击刀具(13)进入到盒内部。为了给予使用者能视觉上识别未完全钉入的固定件需补钉的可能性，设有一个可任意操作的锁止装置(31)，借助该锁止装置可将盒(14)锁止在该盒的上部的摆动位置中。
文档编号B25C5/15GK1810455SQ200610006739
公开日2006年8月2日 申请日期2006年1月27日 优先权日2005年1月27日
发明者克里斯托夫·克拉默, 若昂·若热·贝格纳 申请人:罗伯特·博世有限公司