专利名称：握柄的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种为了操作作业工具而安装在该作业工具上使用的装卸自由的握柄。
背景技术：
在JP特开2004-249430号公报中公开了辅助握柄的结构，该辅助握柄是为了操作被加工材料的磨削作业中使用的电动盘式研磨机，安装在该电动盘式研磨机的主体部上而使用的。专利文献1所公开的辅助握柄具有呈固定状安装在电动盘式研磨机的主体上的握柄主体部、和连接于该握柄主体部的把手部。把手部的外表面由防滑用的橡胶罩覆盖。在握柄主体部和把手部之间，设置有作为对该把手部的相对转动作用反弹力的防振用弹性体的防振橡胶。对于这样的握柄，涉及合理的设计的要求很高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在安装在作业工具上而使用的握柄中，有助于生产成本的减低的技术。
根据本发明，构成一种握柄，具有握柄主体部，其能够安装在作业工具上；中空状的把手部，其中插入了握柄主体部，同时，与该插入的握柄主体部以能够相对移动的方式连接；弹性体，其配置在该把手部的内表面和握柄主体部的外表面之间，在作业工具的振动通过握柄主体部而传递到把手部的情况下，对把手部相对于握柄主体部的相对移动动作作用反弹力；弹性构件，其覆盖上述把手部的外表面。本发明中的“握柄”，作为防振握柄，适用于使圆盘旋转而进行被加工材料的磨削作业或研磨作业的研磨机或抛光机等的旋转式作业工具之外，也可以适用于如下这样的基于前端工具的驱动而伴随着大致直线状的振动这样的作业工具对工具钻头进行长轴方向的冲击动作或进行冲击动作和旋转动作而在被加工材料上完成破碎作业或开孔作业等的电动锤或者锤钻等的冲击式作业工具；在刀片上进行往返直线运动来进行被加工材料的切断作业的往复锯或线锯等的切断作业工具。
将握柄主体部和把手部之间作为“以能够相对移动的方式相连接”形态是适于包括将把手部相对于握柄主体部可平行且直线状的移动的形态、可围绕一个旋转轴线旋转的形态、围绕相互交叉的多个旋转轴线旋转的形态、或者围绕球面旋转的形态的任意形态。所谓“弹性体”典型的是通过橡胶或有弹性的树脂来定义。还有，把手部上的弹性材料作为“覆盖外表面”的形态是适于包括覆盖外表面的一部分的形态、和覆盖全体的形态的任意形态。
在本发明中，覆盖把手的该表面的弹性构件，与配置在把手部的内表面和握柄主体部的外表面之间的弹性体一体成形。作为“一体成形”的形态，典型的是使用成形模具将弹性构件和弹性体一体成形的形态。这时，将成为把手部的主体的筒状构件预先安置在成形模具内之后，通过在该成形模具内填充固化液状的弹性材料而将弹性构件和弹性体一体形成，所谓嵌入成形的形态为最佳。或者也可以是使用成形模具一体形成弹性构件和弹性体之后，安装到成为把手部的主体的筒状构件上。
根据本发明，为一体形成配置在把手部的外侧的弹性构件和配置在把手部的内侧的弹性体的结构，由此将弹性构件和弹性体作为一个部件。其结果，与弹性构件和弹性体分别形成的结构相比，能够降低生产成本。
进而针对握柄的结构，以在对不同的作业工具可选择性的进行安装的同时，对应于所安装的该作业工具的形态而能够变更把手部的固有振动次数的方式构成。“作业工具的形态”是指包含作业工具的机种不同的情况，或者相同机种而型号不同的情况的任意情况。变更固有振动次数的情况，典型的是设定用于在把手部上安装锤的锤安装部，在该锤安装部选择性安装重量不同的锤。
例如，准备重量不同的多个锤，在将握柄安装在电动锤或者锤钻等的冲击式作业工具上时，和安装于在刀片上进行往复直线运动而进行被加工材料的切断作业的往复锯或线锯等的切断作业工具的情况下，选择性变更安装在把手部上的锤。这时的安装在把手部上的锤，也可以选择生产者方面、使用者方向的任一个。
图1是表示具有本发明的实施方式的辅助握柄的电动盘式研磨机的全体结构的半剖俯视图。
图2是表示辅助握柄的剖视图。
图3是图2的III-III线的剖视图。
图4是图2的IV-IV线的剖视图。
图5是表示本发明的第二实施方式的握柄的纵向剖视图。
图6是表示本发明的第二实施方式的握柄的纵向剖面图，表示锤的安装位置的变更状态。
具体实施例方式
(第一实施例)以下，针对本发明的第一实施方式，参照图1～图4进行详细说明。本发明的实施方式是在将本发明的握柄在作为旋转式作业工具的一个例子的电动盘式研磨机中作为操作该电动盘式研磨机的辅助握柄而适用的情况下进行说明。图1作为剖视图表示安装在电动盘式研磨机上的辅助握柄的整体，图2以剖视图仅表示辅助握柄，图3以及图4以横向剖视图表示基于图2的剖视指示线的辅助握柄的一部分。
首先，参照图1简单的说明电动盘式研磨机101的概括。电动盘式研磨机101是将长轴方向设为前后方向(图示左右方向)，通过由电机壳105和齿轮壳107构成的主体部103来构成外部轮廓。主体部103与本发明的“作业工具主体”对应。电机壳105大致形成为圆筒形状，在该电机壳105内容纳有驱动电机111。驱动电机111以其旋转轴线方向成为电动盘式研磨机101的长轴方向的方式进行配置。
在与电机壳105的前端部连接的齿轮壳107内，容纳有动力传递机构113，该动力传递机构113将驱动电机111的旋转输出传递到作为前端工具的砂轮115上。驱动电机111的旋转输出作为圆周方向的旋转运动经由动力传递机构113而传递到砂轮115。砂轮115在电动盘式研磨机101的长轴方向的前侧(图示左侧)，以其旋转轴线相对于电动盘式研磨机101的长轴方向(驱动电机111的旋转轴线)垂直的方式配置。另外，在电机壳105的后端部(图示右侧)连接着主握柄109，齿轮壳107的侧面部成为可自由装卸地安装辅助握柄121的结构。主握柄109以其长轴方向成为电动盘式研磨机101的长轴方向的方式进行设置，相对于此，辅助握柄121以其长轴方向与主握柄109的长轴方向垂直的方向进行设定。操作人员用手握住这两个握柄109、121，通过电动盘式研磨机101进行被加工材料的磨削作业。
下面，基于图2～图4说明辅助握柄121。辅助握柄121是将大致圆柱状的握柄主体部123和操作人员握住的圆筒状的把手部125构成为主体，该握柄主体部123可装卸于形成在齿轮壳107的侧面上的握柄安装部107a。握柄主体部123与本发明的“握柄主体部”对应，把手部125与本发明的“手握部”对应。此外，握柄安装部107a由以与主体部103的长轴方向垂直的方向为轴向的安装螺纹孔形成。
握柄主体部123为在其长轴方向的一端侧(图2的上侧)具有安装螺纹部123a、在中间具有球面部123b、在另一端侧具有卡合轴部123c的大致圆柱状的构件，这些安装螺纹部123a、球面部123b、卡合轴部123c沿轴向连续而相互形成为一体。握柄主体部123插入到形成为圆筒状的把手部125内的同时，球面部123b与形成在把手部125的长轴方向的一端侧(图2的上侧)的球面状的凹面125a以及形成在端盖127上的球面状的凹面127a嵌合。
由此，把手部125在其长轴方向的一端侧，能够相对于握柄主体部123而以球面部123b的中心为转动中心全方位地进行相对转动。此外，端盖127在形成了凹面127a的筒部127b的外周面具有螺纹，通过将该筒部127b拧入到形成在把手部125上的螺纹孔内来固定在该把手部125上。
还有，如图3的剖视图所示，在握柄主体部123的球面部123b，隔着该握柄主体部123的长轴线平行地形成有两个平面部123d，对应于此而在把手部125的凹面125a上分别形成有平面部125b。而且，将橡胶制的薄板状的弹性板129加入到两平面部123d、125b之间，通过该弹性板129吸收伴随着在握柄主体部123和把手125相互之间产生的制造上的误差而引起的振动。
握柄主体部123设置在另一端侧的卡合轴部123c，如图2以及图4所示，形成为剖面呈圆形状，同时，贯通把手部125的凹面125a的中心部而在该把手部125的筒孔125c内延伸。而且在把手部125的筒孔125c内，在该筒孔125c的内周面和卡合轴部123c的外周面之间设置有大致环状的防振橡胶131。防振橡胶131与本发明中的“弹性体”对应。防振橡胶131具有在中央部向轴向延伸的卡合孔131a，在其卡合孔131a内将卡合轴部123c呈紧贴状插入。防振橡胶131是为了吸收从握柄主体部123传导到把手部125的振动而设置的。即，防振橡胶131在把手部125相对于握柄主体部123以球面部123b为旋转支点而进行转动时，在和握柄主体部123之间对该把手部125主要施加径向的反弹力。
把手部125以由具有刚性的树脂材料等构成的圆筒状的筒体126为主体而构成，该筒体126的外表面由橡胶制的弹性罩133覆盖大致全部区域。弹性罩133与本发明的“弹性构件”对应。弹性罩133与配置在把手部125的筒孔125c(筒体126的筒孔)内的防振橡胶131通过贯通该筒体126的多个连接部135而连接。即，弹性罩133和防振橡胶131通过连接部135而成为一体。此外，如图4所示，贯通孔137沿筒体126的圆周方向以适当间隔设定多个(在图中表示两个的情况)，同时，在与该筒体126的轴向垂直的径向上贯通。
此外，弹性罩133和防振橡胶131，为方便图示而没有示出，但使用成形模具，通过嵌入成形等方式形成。即，将筒体126安装在形成为规定形状的成形模具内之后，在该成形模具中填充液状的橡胶，通过固化而进行成形，但在成形时，通过成形于筒状126的贯通孔137内的连接部135来连接弹性罩133和防振橡胶131。这样一来，把手部125成为在筒体126中固定(接合)有弹性罩133以及防振橡胶131的一个部件。此外，弹性罩133以包入形成在筒体126的轴向另一端侧(图2的下侧)的向外突出状的凸缘部126a的方式进行设定。由此，防止相对于筒体126的剥离。还有筒体126的筒孔125c通过盖139堵住。
本实施方式的辅助握柄121是如上述那样构成的，如图1所示，安装在电动盘式研磨机101上而使用。辅助握柄121通过将握柄主体部123的安装螺纹部123a螺纹拧入到设置在电动盘式研磨机101的主体部103上的握柄安装部(安装螺纹孔)107a中而进行安装。根据本实施方式的辅助握柄121，在由电动盘式研磨机101进行的磨削作业时产生振动的情况下，在该振动从主体部侧经辅助握柄121的握柄向主体部123把手部125输入时，通过防振橡胶131的振动吸收作用而被吸收，由此能够降低把手部125的振动。在本实施方式中，由于是把手部125相对于握柄主体部123通过球面能够全方位转动动作的结构，所以能够对输入方向不一定的振动起到确实的振动吸收作用，能够提供使用情况良好的辅助握柄121。还有，根据本实施方式，由于是把手部125通过球面全方位地转动动作的结构，所以安装在主体部103时的安装方向性不受制约，由此，能够采用将安装螺纹部123a螺纹拧入握柄安装部107a的方式的单纯且低成本的结构。
而本实施方式的辅助握柄121的组装作业是按下述的顺序进行的将握柄主体部123，以其卡合轴部123c侧为前端，从把手部125的一端部插入到该把手部125内后，使端盖127覆盖在把手部125的端部，将该端盖127的筒部127b螺纹拧入到把手部125的螺纹孔中。这时，握柄主体部123的卡合轴部123c以紧贴状插入到防振橡胶131的卡合孔131a内，由此防振橡胶131变为介于卡合轴部123c的外周面和把手部125的筒孔内周面之间的状态。
这时，根据本实施方式，在制造把手部125的过程中，将防振橡胶131和为了覆盖该把手部125的外表面而设置的弹性罩133形成为一体。即，把手部125是在筒体126中固定了弹性罩133以及防振橡胶131的一个部件，所以不需要用于将防振橡胶131组装到把手部125的作业。其结果，与作为辅助握柄的安装作业的一环而需要防振橡胶的组装的结构相比，辅助握柄121的安装作业的工序数量减少，组装性提高。
还有，使用成形模具对把手部125进行成形时，在本实施方式中，由于将弹性罩133和防振橡胶131一体成形，所以使用一个模具就可以。由此，与例如分别成形防振橡胶和把手部、然后组装的结构相比，成形模具的模具数量变少，制造工序数量也减少，其结果是对生产成本的减低有效。
还有，本实施方式是通过贯通筒体126的连接部135连接作为把手部125的外侧构件的弹性罩133和作为内侧构件的防振橡胶131的结构，因此通过改变连接部135的设定位置，能够将防振橡胶131的位置沿把手部125的轴向任意变更。在图示的实施方式中，防振橡胶131是设置在靠近把手部125的转动中心的位置的。在该方式中，通过防振橡胶131靠近把手部125的转动中心，将握柄主体部123的卡合轴部123c的轴长度缩短就行，该握柄主体部123变得轻量化。还有，伴随此而关于筒体126，由薄壁形成的区域的轴向长度也变长，该筒体126也轻量化。另一方面，能够使防振橡胶131向从把手部125的转动中心离开的位置、即靠近盖139的位置(图2的下部侧)变更。由于该位置是通过振动而产生的振幅为最大的位置，所以这样配置时，能够有效吸收振动。
另外，根据本实施方式，为了将握柄主体部123组装到把手部125上而插入到该把手部125内时，利用其插入动作而将卡合轴部123c插入到防振橡胶131的卡合孔131a内，而能够合理的安装。
另外，在卡合轴部123c插入到防振橡胶131的卡合孔131a时，即、卡合轴部123c和防振橡胶131相互呈紧贴状嵌合时，对防振橡胶131作用要将该防振橡胶131沿长轴方向按压移动的力。在本实施方式中，由于防振橡胶131通过连接部135与弹性罩133连接，该连接部135在将筒体126沿径向横切的状态下进行延伸，因此该连接部135为了限制防振橡胶131的轴向的移动而作用。由此将防振橡胶131保持在设定位置，能够不妨碍该防振橡胶131和卡合轴部123c的嵌合而完成。另外，连接部135在要使把手部125的弹性罩133从筒体126剥离时，起到抑制该剥离的作用。即，防止弹性罩133从筒体126外表面脱离，能够维持把手部125的品质。
此外，本实施方式中，是将操作人员握的把手部125与握柄主体部123通过球面部123b以全方位自由转动的方式连接的结构，但也可以是改变该结构，而变更为使把手部125相对于握柄主体部123围绕相互交叉的多个转动轴线而转动的状态，或者沿一个转动轴转动的状态。
还有，本实施方式中，作为辅助握柄121的适用例，以电动盘式研磨机101的情况进行了说明，但不限于电动盘式研磨机101。即，可以适用于如下这样的基于前端工具的驱动而伴随着大致直线状的振动这样的作业工具以前端工具进行旋转运动的情况下完成被加工材料的加工作业、例如剖光机、圆盘锯、振动钻孔机等的旋转式作业工具；或者对作为前端工具的钻头进行长轴方向的冲击动作或进行冲击动作和旋转动作而在被加工材料上完成破碎作业或开孔作业等的电动锤或者锤钻等的冲击式作业工具；还有在刀片上进行往返直线运动来进行被加工材料的切断作业的往复锯或线锯等的切断作业工具。
还有，也可以是在把手部125的前端部(自由端侧)设置防振橡胶131而兼用作堵住把手部125的筒孔125c的盖139的结构。此时，也能够在将连接防振橡胶131和弹性罩133的连接部135以贯通筒体126的方式设置以外，使其延伸(覆盖)到筒体126的轴向端面的方式配置。
还有，也可以是将覆盖的弹性罩133和防振橡胶131一体化形成之后，使其覆盖到筒体126的结构。
还有在本实施方式中，将设置在把手部125的筒体126上的贯通孔137设为多个，但即使是一个也没有影响。
(第二实施方式)下面，对于本发明的第二实施方式的握柄，参照图5以及图6进行说明。第二实施方式的握柄是以作为握柄主体部的圆柱状的安装杆183和操作人员握的把手部185作为主体而构成的，该安装杆183能够安装在电动研磨机等的作业工具的主体部(省略图示)。安装杆183在长轴方向的一端侧具有安装螺纹部183a和球面部183b。安装杆183插入到形成为圆筒状的把手部185内，同时，球面部183b与形成在把手部185的长轴方向的一端侧(图5的上端侧)的球面状的凹面185a以及形成在端盖19上1的球面状的凹面191a嵌合。由此，把手部185在其长轴方向的一端侧，可相对于安装杆183以球面部183b的中心为转动中心全方位的相对转动。此外，端盖191在形成有凹面191a的筒部191b的外周面上具有螺纹，通过将该筒部191b螺纹拧入到形成在把手部185上的螺纹孔中而固定该把手部185。
安装杆183的长轴方向的另一端部侧，在把手部185和安装杆183之间设置有缓冲橡胶193。缓冲橡胶193与本发明的“弹性体”对应，为吸收从安装杆183输入到把手部185的振动而设置。即，缓冲橡胶193在相对于安装杆183而把手部185以球面部183b为转动支点进行转动时，在与安装杆183之间对该把手部185附加径向的反弹力。此外，把手部185由作为把手部主体的圆筒状的筒体187、和包围该筒体187的外周面的橡胶制的罩189构成。还有罩189与振动吸收用的缓冲橡胶193一体形成。
在把手部185的长轴方向的另一端(图5的下端侧)形成有用于安装锤195的锤安装部185b。由形成在筒体187的筒孔内周面的螺纹孔而构成锤安装部185b。锤195由在外周面形成外螺纹的圆柱体构成，通过螺纹拧入到筒孔内周面的螺纹孔中而装卸自由的安装在把手部185上。锤195是为了将把手部185的重心位置在长轴方向上进行变更而设置的，作为变更重心位置的方式，作为第一方式采用以下选择方式准备预先设定的重量不同的多个锤195，将从该多个锤中选择的重量的锤195安装在锤安装部185a。此外，对于锤195的重量的设定，通过例如改变锤195的材料(例如为树脂制的锤和金属制的锤)，或者通过改变形成在锤195上的凹部195a的轴向的深度而进行应对。此外，作为第二方式采用以下的位置调整方式能够调整安装在锤安装部185a上的锤195的安装位置。即，作为形成在筒体187的筒孔内周面的锤安装部185b的螺纹孔，在从该筒体187的另一端面到长轴方向的大致中间部的轴向，在很长的范围内形成。而且，通过改变锤195相对于锤安装部185b的螺纹拧入深度，而能够调整锤195相对于把手部185的安装位置，例如能够从图5所示的位置向图6所示的位置调整。此外，锤195兼用作堵住把手部185的筒孔的盖。
把手部185的固有振动次数例如通过改变该把手部185的刚性、质量的大小而能够进行变更。在本实施方式中，针对辅助握柄181，能够变更安装在把手部185的锤安装部185a上的锤195的重量来成立，或者能够调整安装在锤安装部185a上的锤195的安装位置。通过锤195的重量变更，或者通过调整锤195的安装位置，使把手部185的重心位置沿长轴方向变化。即，能够变更从以安装杆183的球面部183b的中心为转动中心进行转动(振动)的把手部185的该转动中心到重心位置的距离。这样，伴随着重心位置变化而作用于把手部185的重心位置的转动中心周围的旋转力矩变化，由此能够改变以球面部183b的中心为转动中心进行转动的把手部185的固有振动次数。
即，在本实施方式中，通过变更锤195的重量，或者通过调整锤195的安装位置，而变更把手部185的固有振动次数。作为辅助握柄181的安装对象的作业工具，例如如果是电动研磨机，把手部185的固有振动次数以向低于该电动研磨机的驱动时产生的振动的振动次数的方向偏离的方式而被设定。由此在电动研磨机的驱动时，能够抑制基于从该电动研磨机的主体侧输入到把手部185的振动的把手部185的振动。
通常，作业工具由于机种、型号的不同等而产生的振动的振动次数也不同，伴随于此而应该防振的振动的振动次数也不同。本实施方式的辅助握柄181对应于作为安装对象的作业工具的机种或者型号等而能够简单的变更把手部185的固有振动次数。由此可以将现有那样的必须按照作业工具的每个机种或者每个型号制作专用的辅助握柄的形式以一种的辅助握柄181就能够对应。此外，这样的把手部185的固有振动次数的变更基本上是为了在生产者方面实施而构成的，但也可以是在使用者方面变更的结构，这时一个辅助握柄能够对多个作业工具适用。
锤195相对于把手部185的安装装置不局限于将锤195螺纹拧入到形成在把手部185的筒孔内周面的螺纹孔195的方式，也可以变更为例如用另外设置的螺纹固定的结构，或者在把手部185的筒孔内周和锤195的外周的任意一方设置卡定爪，在任意另一方设置与该卡定爪能够结合的卡定槽，在卡定爪和卡定槽的位置对应着的状态下将锤195插入到筒孔内之后，向周向转动操作而固定的结构等。还有，锤195也可以变更为安装在把手部185的外侧的形式。
权利要求
1.一种握柄，其特征在于，具有握柄主体部，其能够安装在作业工具上；中空状的把手部，其中插入了上述握柄主体部，同时，与该插入的握柄主体部以能够相对移动的方式连接；弹性体，其配置在该把手部的内表面和上述握柄主体部的外表面之间，在上述作业工具的振动通过上述握柄主体部而传递到上述把手部的情况下，对上述把手部相对于上述握柄主体部的相对移动动作作用反弹力；弹性构件，其覆盖上述把手部的外表面，上述弹性构件与上述弹性体形成为一体。
2.如权利要求1所记载的握柄，其特征在于，上述弹性体在上述把手部内，被配置在握柄主体部相对于上述作业工具的安装部位的外侧。
3.如权利要求1或2所记载的握柄，其特征在于，具有将上述把手部连接于上述握柄主体部的枢轴部，上述枢轴部，在上述作业工具的振动通过上述握柄主体部而传递到上述把手部的情况下，允许上述把手部相对于上述握柄主体部而相对转动，上述弹性体，是在上述枢轴部以外的区域中，被设置在上述握柄主体部和上述把手部之间，上述作业工具的振动通过上述握柄主体部而传递到上述把手部时，在上述把手部相对于上述握柄主体部而围绕上述枢轴部转动的情况下，对把手部作用反弹力。
4.如权利要求1～3中任一项所记载的握柄，其特征在于，上述弹性体在上述把手部内，被配置在上述枢轴部的外侧。
5.如权利要求1～4中任一项所记载的握柄，其特征在于，在上述把手部形成有在与该把手部的轴向交叉的方向上延伸的贯通孔，上述弹性体和上述弹性构件，通过位于上述贯通孔中的连接部而相互连接。
6.如权利要求5所记载的握柄，其特征在于，上述弹性体，在为了将上述握柄主体部安装于上述把手部而沿轴向插入到该把手部内时，通过该插入动作而与上述握柄主体部的插入侧端部外表面嵌合，同时，在该嵌合时通过上述连接部而限制上述轴向的移动。
7.如权利要求1～6中任一项所记载的握柄，其特征在于，上述把手部与上述握柄部以能够全方位相对转动的方式相连接，同时，上述弹性体对上述把手部相对于上述握柄主体部的全方位的相对转动动作作用反弹力。
8.如权利要求7所记载的握柄，其特征在于，上述把手部和上述握柄主体部的一方具有球面部，该把手部和上述握柄主体部的另一方具有与上述球面部对应的凹部，上述把手部通过该球面部以及凹部而与上述握柄主体部以能够全方位相对转动的方式相连接。
9.如权利要求1～8中任一项所记载的握柄，其特征在于，上述握柄主体部为能够选择性地安装在不同的多个种类的作业工具上的结构，上述把手部是对应于所安装的上述作业工具的形式而能够变更该把手部的固有振动次数的结构。
10.如权利要求9所记载的握柄，其特征在于，具有将上述把手部连接在上述握柄主体部上的枢轴部，上述枢轴部，在上述作业工具的振动通过上述握柄主体部而传递到上述把手部的情况下，允许上述把手部相对于上述握柄主体部而围绕该枢轴部转动，上述把手部能够变更从上述枢轴部到该把手部的重心的距离，由此通过在将上述握柄主体部安装在作业工具上的状态下改变上述距离，来变更上述把手部的固有振动次数。
11.如权利要求9所记载的握柄，其特征在于，上述把手部的固有振动次数的变更，通过在该把手部选择性地安装重量不同的多个种类的锤的至少一个，或者通过在上述把手部的长轴方向上，调整安装在该把手部上的锤的安装位置而进行的。
12.一种握柄，其特征在于，具有握柄主体部，其能够选择性地安装在不同的多个种类的作业工具上；把手部，其与该握柄主体部以能够相对移动的方式相连接；弹性体，其设置于上述握柄主体部和上述把手部之间，对上述把手部相对于上述握柄主体部的相对移动作用反弹力，从而成为对应于所安装的上述作业工具的形式而能够变更上述把手部的固有振动次数的构成。
13.如权利要求12所记载的握柄，其特征在于，具有将上述把手部连接在上述握柄主体部上的枢轴部，上述枢轴部，在上述作业工具的振动通过上述握柄主体部而传递到上述把手部的情况下，允许上述把手部相对于上述握柄主体部而围绕该枢轴部转动，上述把手部能够变更从上述枢轴部到该把手部的重心的距离，由此通过在将上述握柄主体部安装在作业工具上的状态下改变上述距离，来变更上述把手部的固有振动次数。
14.如权利要求12所记载的握柄，其特征在于，上述把手部的固有振动次数的变更，通过在该把手部选择性地安装重量不同的多个种类的锤的至少一个，或者通过在上述把手部的长轴方向上，调整安装在该把手部上的锤的安装位置而进行的。
15.一种作业工具，在作业工具主体上具有操作该作业工具主体的主握柄和辅助握柄，其特征在于，上述辅助握柄具有能够安装在上述作业工具主体上的握柄主体部；与该握柄主体部以能够相对移动的方式相连接的把手部；设置在上述握柄主体部和上述把手部之间、对该把手部相对于上述握柄主体部的相对移动作用反弹力的弹性体，同时，该辅助握柄以能够变更上述把手部的固有振动次数的方式构成，在安装在上述作业工具主体上的状态下，上述把手部的固有振动次数从作业工具产生的振动次数偏离而被设定。
全文摘要
本发明提供一种安装在作业工具上而使用的握柄，有助于生产成本的降低。本发明的握柄(121)具有可安装在作业工具(101)上的安装部(123)；插入了安装部(123)的同时，与该插入的安装部(123)以能够至少向着与作业工具(101)的振动方向相同的方向相对移动的方式相连接的筒状的把手部(125)；配置在该把手部(125)的筒内周面和安装部(123)的外周面之间，对把手部(125)相对于安装部(123)的相对移动动作作用反弹力的弹性体(131)，把手部(125)具有覆盖该把手部(125)的外表面的弹性构件(133)，该弹性构件(133)与弹性体(131)一体形成。
文档编号B25F5/02GK1840295SQ20061007108
公开日2006年10月4日 申请日期2006年3月31日 优先权日2005年3月31日
发明者杉山义夫, 冲贞治, 河合健一, 木全广一, 奥田绅介 申请人:株式会社牧田