专利名称：服饰吊粒后续加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于服饰附件的加工机械技术领域，具体涉及一种服饰吊粒 后续加工机。
背景技术：
服饰吊粒是服饰吊牌的载体，用于供服饰吊牌穿设，因为，由于服饰吊 牌是不便于直接佩附到服饰上的，因此通常需要由服饰吊粒作过渡，对此可
以通过对由中国专利授权公告号CN200962280Y所公开的技术方案的解读得 到理解，在该专利技术方案中，称服饰吊粒为服饰用吊牌挂着件，为了使公 众能清楚地理解，在该专利的说明书附图的图3中还示出了服饰、吊粒和吊 牌三者的关系。
中国专利授权公告号CN2763027Y公开了一种自动吊牌机，将注塑装置、 烫印(烫金)装置、拉线装置和剪线装置集合在一起，该专利技术方案具有 自动化程度高的优势，但是，由于该自动吊牌机的拉线装置的每次的拉线动 作是靠拉线架翻转180°来体现的(见该专利的说明书第三页第二段和附图 4)，因而需要留出并且留足供拉张架运动的运动空间，从而造成整机的体积 庞大和结构复杂；又由于剪线装置由动刀座导轨、动刀座、动刀片、定刀片、 定刀座和剪线气缸构成(请见该专利的说明书第三页第三段)，因此结构较为 繁琐；还由于该专利技术方案并未教导如何将注塑装置注出的留置在吊粒之 间的并且还与吊粒线联结的胶口去除，因此当使用上述专利技术方案时，还 需由专人将胶口手工去除。 发明内容
本实用新型的任务是要提供一种既能自动拉线剪线又能自动地将胶口去除的体积小和结构简单的服饰吊粒后续加工机。
本实用新型的任务是这样来完成的， 一种服饰吊粒后续加工机，它包括 第一、第二机架、定夹线装置、与定夹线装置协同作用的动夹线拉线装置、 胶口去除装置和断线装置，所述的第二机架以叠置状态地设在第一机架的上 方，所述的定夹线装置和断线装置安装在所述第二机架的长度方向的一侧， 而所述的动夹线拉线装置配设在第二机架的长度方向的另一侧，所述的胶口 去除装置设在第二机架的长度方向的任意一侧，并且对应于定夹线装置和动 夹线拉线装置的上方。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的第二机架的一端还设有烫 金装置。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第二机架通过第二机架 升降装置以叠置状态地设在第一机架的上方。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第二机架升降装置包括 手柄、传动箱、主动链轮、传动链条、 一组从动链轮和一组调整螺杆，手柄 与传动箱联结，传动箱固定在第一机架上，主动链轮固定在传动箱的动力输 出轴上， 一组调整螺杆的数量有四个，分别对应在形状各为矩形的第一、第 二机架的四个角部，其中各调整螺杆的下端与第一机架的角部螺纹配合， 而各调整螺杆的上端与第二机架的角部相固定， 一组从动链轮的数量有四个， 分别固定在相应的调整螺杆上，传动链条套设在主动链轮和一组从动链轮上。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的定夹线装置包括一与所 述的第二机架相固定的调整板，该调整板上开设有调整槽； 一固定夹线钳架， 该固定夹线钳架的底部与所述的调整板联结，并且在该固定夹线钳架的上方 固设有一第一固定座，第一固定座上设有一第一夹线钳作用缸，在固定夹线 钳架的下方设有第二固定座，第二固定座上设有一第二夹线钳作用缸，第一、 第二夹线钳作用缸的位置彼此保持上、下对应； 一第一气阀，设在所述的第一固定座上，由管路与所述的第一、第二夹线钳作用缸联结； 一固定夹线钳， 该固定夹线钳的近中部铰链连结在所述的固定夹线钳架上，固定夹线钳的第 一钳体的尾端与所述的第一夹线钳作用缸的第一作用缸柱联结，而固定夹线 钳的第二钳体的尾端与所述的第二夹线钳作用缸的第二作用缸柱联结，第一 钳体的前端所朝向第二钳体的一侧突设有钳口凸缘，而第二钳体的前端所朝 向第一钳体的一侧构成有钳口凹槽，所述的钳口凸缘与钳口凹槽相配合；所 述的断线装置设在所述的固定夹线钳架上。
在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的动夹线拉线装置包括一 固定架，该固定架固定在所述的第二机架的长度方向的一侧并且偏一端，在 固定架的顶、底部各设有一导轨，其中所述的胶口去除装置搭载在该固定 架上； 一移动座，在该移动座的顶、底部各设有一对滚轮，滚轮与所述的导 轨相配合； 一第三作用缸，安装在所述的固定架的侧部，该第三作用缸的第 三作用缸柱在穿过固定架的侧壁后与移动座的中部联结； 一个第六气阀，安 装在固定架上并且由管路与所述的第三作用缸联结； 一第一动夹线拉线作用 缸，固定在移动座的上端； 一第二动夹线拉线作用缸，固定在移动座的下端； 一第二气阀，固设在所述的固定架上，由管路与所述的第一、第二动夹线拉 线作用缸联结； 一活动夹线拉线钳，铰链连结在所述的移动座上，其中活 动夹线拉线钳的第三钳体的尾部与所述的第一动夹线拉线作用缸的第一动夹 线拉线作用缸柱联结，而活动夹线拉线钳的第四钳体的尾部与所述的第二动 夹线拉线作用缸的第二动夹线拉线作用缸柱联结，所述的第三钳体所朝向第 四钳体的一侧突设有钳口凸缘，而所述的第四钳体所朝向第三钳体的一侧构 成有钳口凹缘，所述的钳口凸缘与钳口凹缘相配合； 一对第一、第二信号采 集器，分别设在固定架的上部两端，由线路与电气控制箱电气连接，并且与 所述的移动座相对应。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的胶口去除装置包括一立柱，该立柱垂直固定在所述的固定架的顶部； 一第二固定轴，以水平状态 地设在立柱的上端，并且在该第二固定轴上设有一对定位圈； 一作用缸座， 该作用缸座通过轴承设在第二固定轴上并且位于所述的一对定位圈之间；一 回转作用缸，上端以悬臂形态地与所述的作用缸座相联结； 一牵引作用缸， 通过牵引缸轴承座而设在立柱上，该牵引作用缸的牵引作用缸柱与所述的作 用缸座联结； 一第三气阀，设在立柱上，由管路与所述的牵引作用缸相联结; 一第四气阀，设在所述的固定架上并且由管路与所述的回转作用缸相联结； 一导向杆，下端在穿过导向杆导向板后与钳座固定，其中导向杆导向板与 回转作用缸的底部固定，而钳座与回转作用缸的回转作用缸柱固定； 一对胶 口挟持钳，通过小轴而铰链连结在钳座上； 一第四作用缸，固定在钳座的下 部的一侧，该第四作用缸的第四作用缸柱的端部固设有第一连结板，第一连 结板与所述的一对胶口挟持钳的其中一个钳柄固定； 一第五作用缸，固定在 钳座的下部的另一侧，与所述的第四作用缸相对应，该第五作用缸的第五作 用缸柱的端部固设有第二连结板，第二连结板与所述的一对胶口挟持钳的另 一个钳柄固定； 一第五气阀，安装在所述的固定架上并且由管路与所述的第 四、第五作用缸联结； 一行程开关设在立柱上，与所述的钳座相对应。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的断线装置包括一刀轴， 该刀轴以水平状态地固定在所述的固定夹线钳架的偏下部； 一电机和一变速 箱，该电机与变速箱相配合，变速箱通过固定套而固定在刀轴上； 一刀杆， 该刀杆的尾端固定在所述变速箱的末级动力输出轴上，而刀杆的前端构成为 自由端； 一电热线断线刀，设在所述的刀杆上并且与电源联接； 一对第三、 第四信号采集器，各自设在所述的变速箱上，并且与所述的刀杆相对应。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的第一、第二信号采 集器为微动开关或行程幵关或霍尔感应元件。
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的第三、第四信号采集器为微动开关或行程开关或霍尔感应元件。
本实用新型所提供的技术方案由定夹线装置与动夹线拉线装置的相互配 合而实现对带线的并且带有胶口的吊粒移动；由胶口去除装置将胶口去除； 由断线装置将联结于吊粒上的线切断；整个服饰吊粒后续加工机具有结构简 练和体积小的长处。
图1为本实用新型服饰吊粒后续加工机的一个优选的实施例结构图。 图2为本实用新型的一个应用例示意图。
具体实施方式
为了使贵审査员特别是公众能更加清楚地了解本实用新型的技术实质和 有益效果，特结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式
详细描述如下， 但所有对实施例的描述均不构成对本实用新型技术方案的限制，任何形式上 的而非实质性的等效替换或概念如名词术语的变换均应视为本实用新型所公 开的并且要求专利权利保护的范围之内。
请见图l,给出了一个形状呈矩形的更具体地讲形状呈长方形的第一机架 1，该第一机架1由支撑脚(图示为四条腿)支撑，在第一机架1的底部安放 有用于接应即存贮吊粒93 (图2示)的集料框81 (也可称集料篮)。 一个第 二机架3通过第二机架升降装置86以叠设状态地设在第一机架1的上部。优 选而非限于的第二机架升降装置86包括 一个用于供操作人员操作的手柄 59，该手柄59可插拔地与传动箱60联结，而传动箱60固定在第一机架1上， 传动箱60的输出轴上固定主动链轮63, —组数量为四个的调整螺杆4的下端 分别以螺纹配合方式与第一机架1的四个角部联结，而各调整螺杆4的上端 与第二机架3的四个角部固定。更为具体地讲，在第一、第二机架l、 3的彼 此相对应的每一个角部设置一调整螺杆4，由于调整螺杆4的数量有四个，因 此从动链轮2也有四个， 一一对应地固定在四根调整螺杆4上，传动链条83以无端点的形式套置在主、从动链轮63、 2上。当要对第二机架3上调时， 那么只要将手柄59插入传动箱60向顺时针方向摇动手柄59，由主动链轮63 的运动并且通过传动链条83带动从动链轮2，由于从动链轮2是与调整螺杆 4相固定的并且调整螺杆4与第一机架1是螺纹配合的，因此调整螺杆4上升， 从而带动第二机架3上升，使安装在第二机架3上的所有装置如定夹线装置 62、动夹线拉线装置8、胶口去除装置31和烫金装置51上升，反之亦然，从 而能使本实用新型的服饰吊粒后续加工机适应到所需的高度。
申请人对定夹线装置62的优选的结构作如下描述 一枚调整板65，该调 整板65与第二机架3的长度方向的一侧即由目前图l所示位置状态的前侧固 定，在该调整板65上加工有调整槽64。 一个固定夹线钳架48的底端具有一 枚定位板，用一对固定螺钉61在前述的调整板64的位置与调整板65固定。 当要使固定夹线钳48向左或向右调节时，只要旋松一对固定螺钉61，调整到 位后再旋紧固定螺钉61。在固定夹线钳架48的上方(本实施例为顶部)以固 接的方式固定有一第一固定座46，在第一固定座46上安装一个与电气控制箱 18电气连接的第一气阀47,并且在第一固定座46上还安装有一第一夹线钳 作用缸52;在固定夹线钳架48的下方固接有一第二固定座58，在第二固定 座58上安装一第一夹线钳作用缸57，第一、第二夹线钳作用缸52、 57优选 采用气缸，第一气阀47由图1中以点划线的形式所示出的联结方式与第一、 第二夹线钳作用缸52、 57管路联结，并且第一气阀47还由气源管路与固定 在第二机架3上的贮气筒6联结，贮气筒6的进气口 5由管路与产气装置如 空气压縮机联结。前述的第一、第二夹线钳作用缸52、 57的位置是彼此相对 应的。 一把固定夹线钳45由夹线钳枢轴54而铰链连结在固定夹线钳架48的 近中部，这里之所以定义为固定夹线钳45，是因为它在工作过程中是不移动 的，仅仅由第一、第二钳体87、 88作开合动作，固定夹线钳45的第一钳体 87的尾端或称钳柄与第一夹线钳作用缸52的第一作用缸柱53固定联结，而固定夹线钳45的第二钳体88的尾端或称针柄与第二夹线钳作用缸57的第二 作用缸柱56固定联结；第一钳体87的前端并且朝向第二钳体88的一侧加工 有钳口凸缘49，与此相适应地，在第二钳体88的前端并且面向钳口凸缘49 的一侧加工有钳口凹槽50，藉由钳口凸缘49进入到钳口凹槽50内而能将吊 粒线94 (图2示)牢牢夹住，即吊粒线94不会出现游动现象。
申请人对动夹线拉线装置8作如下描述整个动夹线拉线装置8被设在 第二机架3的长度方向的另一侧即目前图1所示位置状态的后侧。作为构成 动夹线拉线装置8的固定架15优选采用焊接或铆接的固定方式与第二机架3 的长度方向的偏一端固定，在该固定架15的顶部和底部以面对面的方式各固 定有一导轨82。移动座79的顶端部和底端部各设有一对用于与导轨82构成 滚动副的滚轮78。第三作用缸7优选采用气缸,它被固定在固定架15的侧部， 并且该第三作用缸7的第三作用缸柱80 (即气缸柱)在穿过固定架15的侧壁 后与移动座79的中部固定联结，当第三作用缸柱80向第三作用缸7中伸出 时，那么由其将移动座79向右(以图l所示的位置状态为例)推动，反之使 移动座79向左移动，移动座79 —次移动的距离为拉取一完整的吊粒线94的 长度。 一个第六气阀10被固定在固定架15上，由管路55与第三作用缸7联 结，并且还由管路与前述的贮气筒6联结，并且第六气阀10与电气控制箱18 电气连接。 一对第一、第二动夹线拉线作用缸89、 9采用气缸，其中，第一 动夹线拉线作用缸89固定在移动座79的上端，而第二动夹线拉线作用缸9 固定在移动座79的下端，与第一动夹线拉线作用缸89的位置保持对应。与 电气控制箱18电气连接的第二气阀16安装在固定架15上，由管路以仿照第 一气阀47同第一、第二夹线钳作用缸52、 57相联结的相同方式与第一、第 二动夹线拉线作用缸89、 9气路联结，并且还由管路与贮气筒6联结。 一把 (也称一副)活动夹线拉线钳76通过夹线钳轴70铰链连结在移动座79上， 活动夹线拉线钳76的第三钳体90的尾部(钳柄)与第一动夹线拉线作用缸89的第一动夹线拉线作用缸柱14联结，而活动夹线拉线钳76的第四钳体12 的尾部(钳柄)与第二动夹线拉线作用缸9的第二动夹线拉线作用缸柱11联 结。对于第一、第二动夹线拉线作用缸89、 9优选采用气缸。第三钳体卯所 面对第四钳体12的一侧加工有钳口凸缘90a，作为回报，在第四钳体12所对 应第三钳体卯的一侧也即对应钳口凸缘卯a的一侧加工有钳口凹缘12a，钳 口凸缘90a与钳口凹缘12a相配合而能对吊粒线94可靠夹持(图2示)。当 第一动夹线拉线作用缸柱14从第一动夹线拉线作用缸89的缸体内向外伸出 的同时，第二动夹线拉线作用缸柱11从第二动夹线拉线作用缸9的缸体内向 外伸出，使第三、第四钳体90、 12的尾部(钳柄)合拢，从而使第三、第四 钳体90、 12的前部合拢，反之则张开。在固定架15的上部所朝向活动夹线 拉线钳76的一侧的一端安装有一第一信号采集器13，另一端安装有一第二信 号采集器44，第一、第二信号采集器13、 44与电气控制箱18电气连接，优 选采用行程开关作为第一、第二信号采集器13、 44,但完全可以采用微动开 关、位置接近开关乃至霍尔感应元件。当第三作用缸柱80将移动座79向右 推移时， 一旦移动座79触及第二信号采集器44,则由第二信号采集器44将 信号反馈给电气控制箱18,由电气控制箱18使第六气阀10对第三作用缸7 实施控制。反之，当第三作用缸柱80将移动座向左拽引时，只要移动座79 触及第一信号采集器44，那么移动座79便停止左行。
申请人对本实用新型的胶口去除装置31作如下描述整个胶口去除装置 31被搭载在即安装在了前述的动夹线拉线装置8上。作为胶口去除装置31 的立柱25优选采用焊接方式垂直固定在动夹线拉线装置8的固定板15的顶 部，前面已多次提到的电气控制箱18被安装在了立柱15上，但这并不是唯 一的选择方式，例如，还可以将电气控制箱18设在固定架15上，甚至还可 以设在一个单独制作的柜体上，等等，在电气控制箱18上还设有报警器19。 在立柱25的顶部安装一第二固定轴26，该第二固定轴26与立柱25之间构成垂直关系，也就是说，立柱25纵向设置，而第二固定轴26横向(水平)设 置。在第二固定轴26上固定有一对定位圈27，显然，该对定位圈27是用来 对作用缸座29进行限位，以免作用缸座29在第二固定轴26上出现窜动，作 用缸座29是通过轴承28而枢设在第二固定轴26上的。回转作用缸30的上 端与作用缸座29联结，使整个回转作用缸30呈现悬臂状态设置。 一个牵引 作用缸21通过牵引缸轴承座23而设在立柱25的上部，具体的实现方式是将 牵引缸轴承座23设在第一固定轴22上，再将固定轴23通过支架22a与立柱 的上部固定，牵引作用缸21的牵引作用缸柱24的前端与作用缸座29联结。 随着牵引作用缸柱24的伸縮运动，可对回转作用缸30的角度改变，也就是 使回转作用缸30实现回转。牵引作用缸21由与电气控制箱18电气连接的并 且安装在立柱25上的第三气阀20进行控制，该第三气阀20由管路与储气筒 6联结。回转作用缸30由与电气控制箱18电气连接的并且安装在固定架15 上的第四气阀33实施控制，该第四气阀33由管路与储气筒6联结。在本实 施例中，对于回转作用缸30和牵引作用缸21均采用气缸。在回转作用缸30 的回转作用缸柱35的末端即缸柱的端部固定联结钳座36，为了使钳座36得 以稳定地随回转作用缸柱35的上下运动而运动，在回转作用缸30的下部固 定有一枚导向杆导向板34，将至少一根导向杆32 (本实施例采用一根)的下 端在穿过导向杆导向板34上所预设的导向杆孔后与钳座36固定。在钳座36 上通过小轴42设置一对胶口挟持钳38，由图l清楚地看到，小轴42的两端 设在钳座36的对应壁体上，而一对胶口挟持钳38铰链连结在小轴42的中部。 仍以目前的图l所示的位置状态为例，在钳座36的下部的一侧即图示的左侧 固定有一第四作用缸91，在第四作用缸91的第四作用缸柱41的顶端固定第 二连结板92，并且将第二连结板92与一对胶口挟持钳38的一个钳柄(左侧 的钳柄)固定；在钳座36的下部的另一侧即图示的右侧固定有一第五作用缸 39，在第五作用缸39的第五作用缸柱40的顶端固定第一连结板37,并且将第一连结板37与一对胶口挟持钳38的另一个钳柄(右侧的钳柄)固定。随 着第四、第五作用缸柱41、 40的运动而可使胶口挟持钳38的钳口43张口或 闭合。在本实施例中，对于第四、第五作用缸91、 39,优选采用气缸，第四、 第五作用缸91、 39受控于安装在固定架15上的第五气阀84，该第五气阀84 与电气控制箱18电气连接，并且由管路与贮气筒6联结，同时由相应的管路 与第四、第五作用缸91、 39联结，联结方式如同第一气阀47与第一、第二 夹线钳作用缸52、 57的联结方式。整个钳座36的向上到位运动的行程由安 装在电气控制箱18中的时间继电器来控制。当钳座36在回转作用缸柱35的 带动下上行时， 一旦钳座36触及行程幵关17，则由行程开关17将信号反馈 给电气控制箱18，使牵引作用缸柱24停止。
申请人对本实用新型的断线装置85的具体实施方式
作如下描述整个断 线装置85搭载在即安装在定夹线装置62上。作为断线装置85的刀轴77以 水平状态地与前面所提到的定夹线装置62的固定夹线钳架48的下部固定， 在该刀轴77上设置动力，所谓的动力是指由具有正反转功能的电机72与变 速箱69组配而成，由变速箱69携电机72设在变速箱座71上，在变速箱座7 上延设固定套73，固定套73套设在刀轴77上，变速箱69的末级动力输出轴 68即构成为转刀轴或称刀杆轴，将刀杆66的尾端与末级动力输出轴68固定， 而刀杆66的前端构成为可摆动的自由端，在该可摆动的自由端即刀杆66的 杆体上设置电热线断线刀75，所谓的电热线断线刀75是指由电加热元件如电 热丝发热而得以将吊粒线94 (图2示)截断的部件。在变速箱座71上安装有 第三、第四信号采集器74、 67,当刀杆66向下动作而触及第三信号采集器 74时，由第三信号采集器74将信号反馈给电气控制箱18,使电机72作反向 运行，及，当刀杆66向上动作而触及第四信号采集器67时，由第四信号采 集器67将信号反馈给电气控制箱18，使电机72断电停机。在本实施例中， 对于第三、第四信号采集器74、 67采用的是行程开关，但完全可以采用微动开关或接近开关，甚至可以采用霍尔感应器件。
请见图2，申请人结合该图和图l描述本实用新型的工作原理，首先需要 说明的是，之所以将发明名称定为服饰吊粒后续加工机，那是因为，当注塑 机注出的吊粒93不仅由吊粒线94连续地牵联着，而且还带有胶口95 (业界 又称其为注塑口)，又因为本实用新型所要解决的技术问题是将胶口 95去除， 以及将吊粒线94切断，属于注塑机注塑后的后续工序，因而取名称为服饰吊 粒后续加工机。
工作时，动夹线拉线装置8的活动夹线拉线钳76所在的位置是处于定夹 线装置62的固定夹线钳45的右侧，具体的动作是由第三作用缸柱80将移动 座79向右推动，由移动座79携活动夹线拉线钳76运动到固定夹线钳45的 右侧的，与固定夹线钳45相距约3—5on。由于本实用新型是配备在注塑机 处的，也即与注塑机对应的，因此当注塑机开模时，活动夹线拉线钳76和固 定夹线钳45同时将吊粒线94夹住(由图2的右端示意)，而当第三作用缸7 在接到电信号后，这里所称的电信号是在注塑机开模后，由注塑机的顶针向 后退的时候才给第三作用缸7 —个电信号并使第三作用缸7动作，与此同时 固定夹线钳45的第一、第二钳体87、 88张开，由第三作用缸7的第三作用 缸柱80带动移动座79向右移动，由移动座79携安装在移动座79上的活动 夹线拉线钳76在夹持着吊粒线94的状态下从张开的固定夹线钳45的钳口中 通过，当移动座79触及第一信号采集器13后，经约0.1—0.5秒的延时后， 固定夹线钳45的第一、第二钳体87、 88合拢即固定夹线钳45的钳口闭合将 吊粒线94夹紧，此时的活动夹线拉线钳76的位置处于固定夹线钳45的左侧 (请详见图2示意)，从而由固定夹线钳45和活动夹线拉线钳76共同地将吊 粒线94夹住。
在上述状态下，胶口 95的位置恰好对应于胶口去除装置31的回转作用 缸30的下方，更具体地讲胶口 95对应于胶口挟持钳38的钳口 43的下方，当上述的约0. l—O. 5秒延时到时，此时回转作用缸30的回转作用缸柱35向 缸体外伸出即下行，当电气控制箱18给出的时间继电器时间到时，此时的胶 口95恰好位于胶口挟持钳38的钳口43中，第四、第五作用缸91、 39工作, 使胶口挟持钳38将胶口95从吊粒93上拉除(拉脱)，gp:使胶口95与吊粒 93分离。当钳座36在上行过程中触及行程开关17时，牵引作用缸21工作， 将回转作用缸30向前牵引一个角度，接着由第四、第五作用缸91、 39的动 作使胶口挟持钳38的钳口43张开，先前被夹住的胶口95脱落，同时牵引作 用缸21回位。与此同时，断线装置85的电机72通电，使刀杆66下降，由 刀杆66上的电热线断线刀75将吊粒线94切断。当刀杆66触及第三信号采 集器74时，电机72反转，使刀杆66上抬，当刀杆66触及第四信号采集器 67时，电机72断电停止工作，由于吊粒线94被切断(活动夹线拉线钳76 复位时，第三、第四钳体90、 12是张开的)而失去了牵连，因此自动落入到 由图1所示的集料框8中，从而完成了一个将吊粒线94向左曳引、去除胶口 95和切断吊粒线94的动作过程。在第三作用缸7使活动夹线拉线钳76复位 时，即再次使其向右运动到处于固定夹线钳45的右侧的过程中，活动夹线拉 线钳76的第三、第四钳体90、 12是张开口，只有在移动座79触及第二信号 采集器44时闭合而将吊粒线94夹住。由上述过程的无限反复(重复)而将 由注塑机引出的吊粒93上的胶口 95去除，同时将吊粒线94切断。
权利要求1、一种服饰吊粒后续加工机，其特征在于它包括第一、第二机架(1、3)、定夹线装置(62)、与定夹线装置(62)协同作用的动夹线拉线装置(8)、胶口去除装置(31)和断线装置(85)，所述的第二机架(3)以叠置状态地设在第一机架(1)的上方，所述的定夹线装置(62)和断线装置(85)安装在所述第二机架(3)的长度方向的一侧，而所述的动夹线拉线装置(8)配设在第二机架(3)的长度方向的另一侧，所述的胶口去除装置(31)设在第二机架(3)的长度方向的任意一侧，并且对应于定夹线装置(62)和动夹线拉线装置(8)的上方。
2、 根据权利要求1所述的服饰吊粒后续加工机，其特征在于所述的第 二机架(3)的一端还设有烫金装置(51)。
3、 根据权利要求1所述的服饰吊粒后续加工机，其特征在于所述的第 二机架(3)通过第二机架升降装置(86)以叠置状态地设在第一机架(1)的上方。
4、 根据权利要求3所述的服饰吊粒后续加工机，其特征在于所述的第 二机架升降装置(86)包括手柄(59)、传动箱(60)、主动链轮(63)、传动链条(83)、 一组从动链轮(2)和一组调整螺杆(4),手柄(59)与传动箱(60)联结，传动箱(60) 固定在第一机架(l)上，主动链轮(63)固定在传动箱(60)的动力输出轴上，一 组调整螺杆(4)的数量有四个，分别对应在形状各为矩形的第一、第二机架(l、 3)的四个角部，其中各调整螺杆(4)的下端与第一机架(1)的角部螺纹配合， 而各调整螺杆(4)的上端与第二机架(3)的角部相固定， 一组从动链轮(2)的数 量有四个，分别固定在相应的调整螺杆上，传动链条(83)套设在主动链轮(63) 和一组从动链轮(2)上。
5、 根据权利要求1所述的服饰吊粒后续加工机，其特征在于所述的定 夹线装置(62)包括一与所述的第二机架(3)相固定的调整板(65)，该调整板(65) 上开设有调整槽(64); —固定夹线钳架(48),该固定夹线钳架(48)的底部与所 述的调整板(65)联结，并且在该固定夹线钳架(48)的上方固设有一第一固定座(46),第一固定座(46)上设有一第一夹线钳作用缸(52)，在固定夹线钳架(48) 的下方设有第二固定座(58)，第二固定座(58)上设有一第二夹线钳作用缸 (57)，第一、第二夹线钳作用缸(52、 57)的位置彼此保持上、下对应； 一第一 气阀(47),设在所述的第一固定座(46)上，由管路与所述的第一、第二夹线钳 作用缸(52、 57)联结； 一固定夹线钳(45)，该固定夹线钳(45)的近中部铰链连 结在所述的固定夹线钳架(48)上，固定夹线钳(45)的第一钳体(87)的尾端与所 述的第一夹线钳作用缸(52)的第一作用缸柱(53滩结，而固定夹线钳(45)的第 二钳体(88)的尾端与所述的第二夹线钳作用缸(57)的第二作用缸柱(56)联结， 第一钳体(87)的前端所朝向第二钳体(88)的一侧突设有钳口凸缘(49)，而第二 钳体(88)的前端所朝向第一钳体(87)的一侧构成有钳口凹槽(50)，所述的钳口 凸缘(49)与钳口凹槽(50)相配合；所述的断线装置(85)设在所述的固定夹线钳 架(48)上。
6、根据权利要求1所述的服饰吊粒后续加工机，其特征在于所述的动 夹线拉线装置(8)包括一固定架(15)，该固定架(15)固定在所述的第二机架(3) 的长度方向的一侧并且偏一端，在固定架(15)的顶、底部各设有一导轨(82)， 其中所述的胶口去除装置(31)搭载在该固定架(15)上； 一移动座(79)，在该 移动座(79)的顶、底部各设有一对滚轮(78)，滚轮(78)与所述的导轨(82)相配 合； 一第三作用缸(7)，安装在所述的固定架(15)的侧部，该第三作用缸(7)的 第三作用缸柱(80)在穿过固定架(15)的侧壁后与移动座(79)的中部联结； 一个 第六气阀(IO),安装在固定架(15)上并且由管路与所述的第三作用缸(7)联结； 一第一动夹线拉线作用缸(89)，固定在移动座(79)的上端； 一第二动夹线拉线 作用缸(9)，固定在移动座(79)的下端； 一第二气阀(16)，固设在所述的固定 架(15)上，由管路与所述的第一、第二动夹线拉线作用缸(89、 9)联结； 一活 动夹线拉线钳(76)，铰链连结在所述的移动座(79)上，其中活动夹线拉线钳 (76)的第三钳体(90)的尾部与所述的第一动夹线拉线作用缸(89)的第一动夹线拉线作用缸柱(14)联结，而活动夹线拉线钳(76)的第四钳体(12)的尾部与所 述的第二动夹线拉线作用缸(9)的第二动夹线拉线作用缸柱(11)联结，所述的 第三钳体(卯)所朝向第四钳体(12)的一侧突设有钳口凸缘(卯a)，而所述的第 四钳体(12)所朝向第三钳体(卯)的一侧构成有钳口凹缘(12a),所述的钳口凸 缘(卯a)与钳口凹缘(12a)相配合； 一对第一、第二信号采集器(13、 44)，分别 设在固定架(15)的上部两端，由线路与电气控制箱(18)电气连接，并且与所述 的移动座(79)相对应。
7、根据权利要求6所述的服饰吊粒后续加工机，其特征在于所述的胶 口去除装置(31)包括一立柱(25)，该立柱(25)垂直固定在所述的固定架(15)的 顶部； 一第二固定轴(26),以水平状态地设在立柱(25)的上端，并且在该第二 固定轴(26)上设有一对定位圈(27); —作用缸座(29)，该作用缸座(29)通过轴 承(28)设在第二固定轴(26)上并且位于所述的一对定位圈(27)之间； 一回转作 用缸(30)，上端以悬臂形态地与所述的作用缸座(29)相联结； 一牵引作用缸 (21)，通过牵引缸轴承座(23)而设在立柱(25)上，该牵引作用缸(21)的牵引作 用缸柱(24)与所述的作用缸座(29)联结； 一第三气阀(20)，设在立柱(25)上， 由管路与所述的牵引作用缸(21)相联结； 一第四气阀(33)，设在所述的固定架 (15)上并且由管路与所述的回转作用缸(30)相联结； 一导向杆(32)，下端在穿 过导向杆导向板(34)后与钳座(36调定，其中导向杆导向板(34)与回转作用 缸(30)的底部固定，而钳座(36)与回转作用缸(30)的回转作用缸柱(35)固定； 一对胶口挟持钳(38)，通过小轴(42)而铰链连结在钳座(36)上； 一第四作用缸 (91)，固定在钳座(36)的下部的一侧，该第四作用缸(91)的第四作用缸柱(41) 的端部固设有第一连结板(37),第一连结板(37)与所述的一对胶口挟持钳(38) 的其中一个钳柄固定； 一第五作用缸(39)，固定在钳座(36)的下部的另一侧， 与所述的第四作用缸(91)相对应，该第五作用缸(39)的第五作用缸柱(40)的端 部固设有第二连结板(92)，第二连结板(92)与所述的一对胶口挟持钳(38)的另一个钳柄固定； 一第五气阀(84)，安装在所述的固定架(15)上并且由管路与所 述的第四、第五作用缸(91、 39)联结； 一行程开关(17)设在立柱(25)上，与所 述的钳座(36)相对应。
8、 根据权利要求5所述的服饰吊粒后续加工机，其特征在于所述的断 线装置(85)包括一刀轴(77)，该刀轴(77)以水平状态地固定在所述的固定夹线 钳架(48)的偏下部； 一电机(72)和一变速箱(69)，该电机(72)与变速箱(69)相配 合，变速箱(69)通过固定套(73)而固定在刀轴(77)上； 一刀杆(66)，该刀杆(66) 的尾端固定在所述变速箱(69)的末级动力输出轴(68)上，而刀杆(66)的前端构 成为自由端； 一电热线断线刀(75),设在所述的刀杆(66)上并且与电源联接； 一对第三、第四信号采集器(74、 67),各自设在所述的变速箱(69)上，并且与 所述的刀杆(66)相对应。
9、 根据权利要求5所述的服饰吊粒后续加工机，其特征在于所述的第 一、第二信号采集器(13、 44)为微动开关或行程开关或霍尔感应元件。
10、 根据权利要求8所述的服饰吊粒后续加工机，其特征在于所述的第 三、第四信号采集器(74、 67)为微动开关或行程开关或霍尔感应元件。
专利摘要一种服饰吊粒后续加工机，属于服饰附件的加工机械技术领域。包括第一、第二机架、定夹线装置、动夹线拉线装置、胶口去除装置和断线装置，所述的第二机架以叠置状态地设在第一机架的上方，所述的定夹线装置和断线装置安装在所述第二机架的长度方向的一侧，而所述的动夹线拉线装置配设在第二机架的长度方向的另一侧，所述的胶口去除装置设在第二机架的长度方向的任意一侧，并且对应于定夹线装置和动夹线拉线装置的上方。优点由定夹线装置与动夹线拉线装置的相互配合而实现对带线的并且带有胶口的吊粒移动；由胶口去除装置将胶口去除；由断线装置将联结于吊粒上的线切断；整个服饰吊粒后续加工机具有结构简练和体积小的长处。
文档编号B26F3/06GK201231506SQ20082003898
公开日2009年5月6日 申请日期2008年8月4日 优先权日2008年8月4日
发明者兵 王 申请人:兵 王