专利名称：组装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种组装设备，特别关于一种可自动化执行组装的组装设备。
背景技术：
随着科技的进步，愈来愈多电子产品不断推陈出新。现今办公室中所有的 庶务工作都与事务机习习相关，例如复印机及打印机等，因此这些事务机是 办公室中不可或缺的电子设备。
一般事务机皆设有供纸机构及走纸机构，在事务机收到指令激活之后，供 紙机构会将纸张送入事务机内部的一预定位置，待事务机进行完影印、打印及 传真等工作后，走纸机构会将已处理完的纸张输送至事务机输出纸处的堆栈槽上。
然而，传统的走纸机构主要经由将至少一输送滚轮压在纸张上，其与纸张 接触，另外利用转动的力式以输送纸张，而且为了使走紙机构能够与纸张接触， 并带动紙张输送，其输送滚轮的表面需为一软套组件，增加其输送滚轮的摩擦 力方以固定纸张。但是传统的软套组件組装时，经由人工方式以钳子撑开软套 组件，将其软套组件包覆于输送滚轮上，此种方式相当费力及耗时，也有可能 导致软套组件的表面受损。当输送滚轮的软套组件受损，将会造成纸张与输送 滚轮间的固定性变差，并有毁伤纸张与输送滚轮表面之虞，因而直接或间接地 影响输送纸张的稳定性及纸张打印的品质。
因此，如何提供一种组装设备，以在软套组件套设于输送滚轮的过程中， 不毁损软套组件，并能节省人力及时间、降低组装成本，且同时提高生产效率、 良率，藉以改善走纸机构的输送品质，已成为重要的课题之一。
实用新型内容
有鉴于上述课题，本实用新型的目的为提供一种以自动化方式将软性组件
4套设于对象，故能够大量减省人力成本及组装时间，并提高生产及组装效率与 良率的组装设备。
为达上述目的，依据本实用新型的组装设备将预套设于一对象的一软性组 件以包覆于对象，组装设备包含一基座、 一下压机构、 一供气机构及一承载平
台。下压机构设置于基座，其具有一管体；供气机构提供一气体至下压机构的 管体内；承载平台实质位于下压机构的下方，且设置于基座上，而承载平台承 栽预套设软性组件的对象。
于本实用新型较佳实施例中，上迷的下压机构的管体包含一第一管体及一 第二管体。第一管体具有一顶压部；第二管体套设于第一管体，且顶压部凸出 于第二管体。
于本实用新型较佳实施例中，上述的第一管体的顶压部具有一开口 。
于本实用新型较佳实施例中，上述的第一管体更包含一第一弹性组件。 于本实用新型较佳实施例中，上述的基座与下压机构之间更连结一第二弹
性组件。
于本实用新型较佳实施例中，组装设备更包含一连动机构，其实质与下压 机构连结，且连动机构带动下压机构以垂直方向作动。
于本实用新型较佳实施例中，组装设备更包含一驱动机构，其连结于连动 机构，且驱动机构提供动力于连动机构。
图1为本实用新型的组装设备的一示意图2A为本实用新型的组装设备的一作动示意图2B为本实用新型的组装设备的另一作动示意图2C为本实用新型的组装设备的再一作动示意图；以及
图2D为本实用新型的组装设备的更一作动示意图。
主要组件符号说明:
〔本实用新型〕
1 组装设备 11 基座
12 下压机构 121 第一管体
5121a 顶压部
123 第一弹性组件
14 承栽平台
16 第二弹性组件
B 对象
12 第二管体
13 供气机构 15 驱动机构 A 软性组4牛
具体实施方式
以下将参照相关附图，说明依本实用新型较佳实施例的一种组装设备，其 中相同的组件将以相同的组件符号加以说明。
请参照图l所示，其为本实用新型较佳实施例的组装设备的一示意图，组 装设备1包含一基座11、 一下压机构12、 一供气机构13以及一承载平台14。 组装设备1对预套设有软性组件A的对象B进行加工，以使软性组件A包覆 于对象B。本实施例中，软性组件A的内径小于等于对象B的外径，且软性组 件A以软套且为具有弹性材质所制成为例，而对象B则以滚轮为例说明。
下压机构12设置于基座11,其具有一管体。其中，下压机构12以一维方 向作动。本实施例中，下压机构12虽以圆柱状的态样为例说明，不过，实际 的应用上，下压机构12亦可为方柱状或多角柱状。
请参照图2A所示，进一步言之，下压机构12包含一第一管体121及一第 二管体122，第二管体122环套于第一管体121，且第一管体121与第二管体 122之间具有一空间；第一管体121具有一顶压部121a,顶压部121a凸出于第 二管体122,且顶压部121a本身的结构呈截顶圆锥状并具有数个缝隙及一开口 。 就结构型态而言，本实施例的第一管体121与第二管体122虽以圆柱状为例， 不过，第一管体121与第二管体122亦可为方柱状或多角柱状。另外，第一管 体121与第二管体122可为一体成型的结构者，亦或为彼此独立的构件。
值得注意的是，在图1至第2D图所示，该顶压部
121 a形成一锥状且其口径沿着下压机构的工作方向逐渐变小。
另外，第一管体121与第二管体122之间更连结一第一弹性組件123，于 此第一弹性组件以弹簧为例。其第一弹性组件123 —端固定于第一管体121, 而另一端固定于第二管体122，使得其第一管体121可于第二管体122内上下 移动其位置。当下压机构12向下做位移移动时，第一管体121的顶压部121a前端受到外物的顶触，则第一管体121会向上移动，但第二管体122不会随着 第一管体121移动。而第一弹性组件123分别固定于第一管体121及第二管体 122,另外第一弹性组件123会随着第一管体121移动而逐渐拉长，由于第一 弹性组件123具有一弹性回复力(弹力)，当下压机构12向上回复时，第一 管体121因其弹力回复至其原始的位置。
供气机构13连结至一供气源(图中未显示)，供气机构13将供气源所制 造出来的气体输送至下压机构12的管体内，更详细来说，供气源所制造出的 气体经由供气机构13以输送至下压机构12的第一管体121内，并最后经由第 一管体121下方的缝隙及开口以将气体输出。
承栽平台14为一工作平台，其设置于基座ll上，承载平台14具有一凹 槽，凹槽实质上对准于下压机构12的正下方，而将预组装的软性组件A及对 象B置于承载平台14的凹槽，便于下压机构11对软性对象A及对象B作动。
另外，本实施例的组装设备1更包含一连动机构15与一第二弹性组件16。 连动机构15与下压机构12连结，以一动力促使连动机构15带动下压机构12 以垂直方向向下作动。于此，第二弹性组件16以弹簧为例说明，其连结基座 11与下压机构12,弹簧的一端固定于基座11,而另外一端则连结于下压机构 12。是以，当连动机构15带动下压机构12向下作动时，第二弹性组件16会 随着拉长，由于第二弹性组件16具有一弹性回复力(弹力)，当下压机构12 将软性组件A套设于对象B之后，下压机构12便可经由第二弹性组件16所提 供的弹性回复力以自动地向上回复，直至第二弹性组件16完全恢复时，则下 压机构12回复至其原始的位置。
当然，上述的组装设备1更可包含一驱动机构(图未显示)，其与连动机 构15相连结，以提供一动力使连动机构15带动下压机构12作动，举例来说， 驱动才几构可为电动缸、油压釭或气釭。
而上述的组装设备1更可包含一传输机构(图未显示)，其与承栽平台14 连结，此传输机构可为一输送带或其它的物材，俾使已包覆软性组件A的对象 B在完成組装的加工工艺后，可利用传输机构以传输至下一加工站别，或是使 得完成加工的对象B(成品或半成品)能够便于收集。
是以，为使本实用新型的组装设备及其作动能够更为详尽，以下请同时参 照图2A、图2B、图2C及图2D所示，其中图2A为本实用新型的组装设备的 一作动示意图，且所揭示的内容为上述的組装设备1尚未动作的状态；图2B
7则为本实用新型的组装设备的另 一作动示意图，且所揭示的内容为上述的组装 设备1正在动作的状态；图2C则为本实用新型的组装设备的再一作动示意图， 且所揭示的内容为上述的组装设备1正在动作的状态；图2D则为本实用新型 的组装设备的更一作动示意图，且所揭示的内容为上迷的组装设备1已完成动 作的状态。
首先，对于置放在承载平台14凹槽上的对象B而言，在组装设备1的电 源激活后，供气源会提供气体至供气机构13,再经由供气机构13以将气体输 送至下压机构12的第一管体121内(如第一管体121内虛线箭头所示)，并 自第一管体121的顶压部121a的缝隙及开口以将气体排出(如图2A所示)。
再，经由驱动机构提供动力至连动机构15,当连动机构15接收动力之后， 连动机构15带动下压机构12以垂直方向向下作动，其第二弹性組件16也随 着下压机构12向下作动而拉长。当第一管体121之前端顶触软性组件A时， 气体不断地经由第一管体121的顶压部121a向下输出，于软性组件A内充气， 其大量气体使软性组件A形变(如图2B所示)。此时，下压机构15持续向下 作动，使得软性组件A将会顺着顶压部121a的截顶圓锥的形状撑大，直到软 性组件A的顶部与第二管体122顶触。
由于下压机构12会持续做向下位移的作动，所以当第一管体121的顶压 部121a顶触于对象B时，第一管体121无法继续向下移动，因此顶压部Ula 于第二管体122内向上移动，并将第一弹性组件123拉长。而第二管体122仍 随着下压机构12向下移动，第二管体122以一下压力迫使软性组件A向下移 动，并包覆对象B (如图2C所示)。
最后，如图2D所示，软性组件A经过上述的作动后，业已完整地包覆于 对象B的外围，此时下压机构12将因第二弹性组件16的弹性回复力而自动地 垂直向上移动，并回复至原始状态，而第一管体121也因其第一弹性组件123 的弹性回复力而向下移动，并回复至原始状态。接着，更可经由传输机构以将 已组装软性组件A的对象B传输至下一加工站别，或是将已加工完毕的对象B 集中以便于收集。
综上所述，依据本实用新型的组装设备以连动机构带动下压机构垂直向下 作动，向软性组件提供一下压力，并经由输气且利用其第一管体的顶端部的形 态，将小于对象的软性组件撑大，使得其软性组件易包覆于对象。其以自动化 方式将软性组件套设于对象，故能够大量减省人力成本及組装时间，并提高生产及组装效率与良率。
以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本实用新型的精神与 范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于后附的权利要求书中。
权利要求1、一种组装设备，其将预套设于一对象的一软性组件以包覆于该对象，该组装设备包含一基座；一下压机构，设置于该基座，其具有至少一管体；一供气机构，其提供一气体至该下压机构的该管体内；以及一承载平台，其实质位于该下压机构的下方，且设置于该基座上，而该承载平台承载预套设该软性组件的该对象。
2、 如权利要求1所述的组装设备，其中该下压机构的该管体更包含 一第一管体，具有一顶压部；及一第二管体，其套设于该第一管体，且该顶压部凸出于该第二管体。
3、 如权利要求2所述的组装设备， 连结一第一弹性组件。
4、 如权利要求2所述的组装设备， 局部存有一空间。
5、 如权利要求2所述的组装设备,缝隙。
6、 如权利要求2所述的组装设备,D 。
7、 如权利要求1所述的组装设备, 一第二弹性组件。其中该第一管体与该第二管体之间更其中该第一管体与该第二管体之间更其中该第一管体的该顶压部具有数个其中该第一管体的该顶压部具有一开其中该基座与该下压机构之间更连结
8、如权利要求1所述的組装设备，更包含:一连动机构，其实质与该下压机构连结，且该连动机构带动该下压机构以 垂直方向作动。
9、 如权利要求8所迷的组装设备，更包含一驱动机构，其连结于该连动机构，且该驱动机构提供动力于该连动机构。
10、 如权利要求9所述的组装设备，其中该驱动机构选自电动缸、气缸、 或油压缸其中的一者。
11、 如权利要求1所述的组装设备，更包含一传输机构，其实质与该承载平台连结，且该传输机构传输已包覆该软性 组件的该对象。
12、 如权利要求1所述的组装设备，其中该软性组件的内径小于等于该对 象的外径。
13、 如权利要求2所述的组装设备，其中该顶压部呈一锥状。
14、 如权利要求13所述的组装设备，其中该顶压部的口径沿着该下压机 构的工作方向逐渐变小。
专利摘要一种组装设备，将预套设于一对象的一软性组件以包覆于对象，组装设备包含一基座、一下压机构、一供气机构及一承载平台。下压机构设置于基座，其具有一管体；供气机构提供一气体至下压机构的管体内；承载平台实质位于下压机构的下方，且设置于基座上，而承载平台承载预套设软性组件的对象。是以，本实用新型所揭露的组装设备以自动化方式将软性组件套设于对象，故能够大量减省人力成本及组装时间，并提高生产及组装效率与良率。
文档编号B25B27/02GK201419378SQ20092000901
公开日2010年3月10日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者林思良 申请人:泰金宝光电(苏州)有限公司