专利名称：平板式全自动切绘一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电脑样板切割机技术领域，尤其是涉及一种可实现服装样板的连版 快速绘图、切割等的平板式全自动切绘一体机。
背景技术：
在服装、鞋、箱包、电子等行业的加工流程中，处在第一道工序的就是样板的制作， 其样板的制作涉及大量图形样板在纸板上的绘制、切割，此工序早期均为手工绘制切割， 带来了如误差较大、耗时较多、人工较多的问题。目前此道工序大部分由绘图仪和切割 机两种设备配合电脑完成，这两种设备配合相应的CAD软件实现了样板制作的电脑化， 不再使用手工画图割板，但其仍有较大的不足，绘图仪在使用中仅能使用圆珠笔画或喷 墨，在120克以下的薄纸上将图形连续画出而不能切割厚纸板，还需要手工在厚纸剪出 来。而切割机虽然可以切割120~^50克以下的厚纸板，但必须人工放一张纸割好后再 换一张，即便是目前带送纸装置的切割机仍然只是可以将纸张自动前送，而割好后的样 版仍需每割完一版就要人工拿取，然后才能继续割下一版，因此还是存在浪费人工的现 象。在一些对设备噪音有要求的公司环境下，设备的噪音也带来了极大的问题，因为切 割机使用真空吸附气泵，因此会产生较大的噪音。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种平板式全自动切 绘一体机，实现自动拉纸、长时间多版连续切割、排料图的打印、两版间连接切割、可 以绘图切割80克一50克的牛皮纸、白卡纸、灰卡纸等各种纸板、可以实现无吸风噪音 的切割方式等的功能。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为本平板式全自动切绘一体机， 包括主要由机架、装在机架下方的控制装置、固定在机架上的平板式工作台、装在工作 台上的可滑动Y向横梁、以及装在Y向横梁上的切绘工作头组成的切割机，其特征是 所述的切割机外侧设有可安放巻筒纸的纸架，所述的切割机的Y向横梁上设有通过横梁 移动来拉动巻筒纸的纸张前移的电磁可调节夹纸装置，横梁由控制电路控制实现全自动 移动，即在一版面绘图或切割完后，Y轴的横梁会自动移动，无需人工给予指令。
3在所述的切割机工作台的尾部处还可设有对纸张起导向和平压作用的压纸装置；该 装置可包括一装在工作台侧边上的压纸条，压纸条上作用有弹性装置；弹性装置可选用 对所述的压纸条施以向下拉力的弹簧。
在所述的切割机工作台的端部还设有可供切割好后的纸张自动滑落的装置，该装置 可包括一连接在工作台端部呈向下倾斜状的导滑板，导滑板的下部设有支撑架。
所述的自动夹纸装置可由电磁铁、压盘以及夹纸钢板构成，其中电磁铁设在横梁后 侧靠近两端处，与控制电路电连接，并且位置可调，压盘装在电磁铁的底部，夹纸钢板 位于压盘正下方，固定在横梁上。
所述的纸架包括与机架连成一体的两个L型方管，两方管各固定有一脚架，脚架上 设有轴承座， 一用来装置巻筒纸的长轴设在两脚架上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于本实用新型将原分别独立的两套设备进 行整合改进，设计为完整统一的整套系统，这样节省系统制造成本，使系统安装更为简 单，同时实现了更为方便的操作过程，更加高的精确度。它占地面积小，耗材少。本机 采用横梁移动带动夹纸装置夹纸进行拉纸的工作模式，机器启动后，无需人工进行配合 工作，可连续性、长时间自动完成切割、拉料工作，真正节省人工成本，大幅提高工作 效率。另外采用强电磁压纸技术，可完全放弃以前的真空气泵吸纸方式，实现无气泵工 作方式，纸张不易移位，并大幅降低噪音指数。最重要的是采用强电磁压纸技术后，切 割材料更为服帖，切割宽度可调节，可适用多种宽度的纸张，保证小型样片的切割，完 全不用担心真空吸附时纸张太小不能切割的问题。
图1为本实用新型实施例的正面示意图。 图2为本实用新型实施例的俯视示意图。 图3为本实用新型实施例的侧面示意图。 图4为图3中的I部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型平板式全自动切绘一体机是在原切割机的基础上加装一纸架和电磁可 调节夹纸装置，夹纸装置是装在横梁上，配合控制系统，实现全自动的夹纸和拉纸，使 得切割机送纸精确度大大超越了早期的送料系统。在控制系统上，程序方面由C语言编 写出嵌入式控制系统，电路方面加装电磁铁(24V) 2-4个，由控制电路控制，当切割完毕之后由程序控制电磁铁降下夹住纸张，配合切割机原有步进传动系统实现切割机自 动拉纸功能。此种通过横梁拉纸的工作模式完全杜绝了纸张不能送出并拱起的现象，经 过大量测试后，切割机可在完全脱离人工干预的情况下，连续进行切割，直到纸架上纸 张用完为止。
具体结构如图l-图4所示，包括由机架l、装在机架下方的控制装置、固定在机架 上的平板式工作台2、装在工作台上的可滑动Y向横梁4、以及装在横梁上的切绘工作 头3等组成的切割机，切割机的右侧加装有安装巻筒纸用的纸架。
所述纸架是由两个辅助L型方管6、两个脚架7、 一根长轴5、 一个轴承、两个卡 圈、两个轴承座组成，其中两个L型方管6分别与切割机机架1的右侧两脚架相连，纸 架的两个脚架7分别固定在两L型方管6上，两脚架7的上方分别装有轴承座，在长轴 5上装好巻筒纸后用卡圈卡死并放置于脚架7上方的轴承座上。
切割机工作台2的右侧部上方安装有一长条形压纸条12和用来对压纸条施以向下 拉力的弹簧，通过弹簧使压纸条向下方拉紧，以确保纸张在自动送纸时平稳地向前送。 切割机横梁的后侧靠近两端处都装有一个或一个以上的电磁铁13，电磁铁13通过螺栓 固定在横梁4的安装孔上，安装孔设计成长孔，这样可通过移动螺丝安装孔位来改变电 磁铁的安装位置。电磁铁13的底部均装有一圆柱型压盘14，压盘14正下方有一与横梁 相固定的L型夹纸钢板15，当电磁铁13通电后，压盘14随同电磁铁13降下配合L型 夹纸钢板15共同将纸张夹住。横梁4移动由控制电路控制，它在一版面绘图或切割完 后，会自动移动，无需人工给予指令。
而为了使切割好的纸张及时移走，并且无需人工操作，在切割机的前面还装有一可 供纸张自动滑落的装置，该装置有一导滑板9，通过挂扣11和连接扣IO连接在工作台 的端部，导滑板9呈向下倾斜状设置，其下部设有与机架相固定的支撑架8。
本切割机使用时，例如在绘制切割幅宽为120cm、长度为1000cm的排料图时的操 作步骤如下将巻筒纸安装好长轴后放置于切割机右侧纸架的脚架上，并将纸张拉出压 在压纸条下，然后拉出纸张放置在切割机工作台上方，其中纸张需通过压盘和夹纸钢板 的中间，而电磁铁需根据纸张幅宽移动到刚好卡住纸张的位置再固定，将排料图文件通 过驱动程序发送至切割机，切割机开始进行第一版的绘图切割，绘图切割完毕后横梁自 动移动至预设送纸长度位置，电磁铁通电，使用压盘和夹纸钢板夹住纸张，然后横梁开 始向前移动，此时电磁铁即夹住纸张向前送纸，并且将已绘割好的样片推到切割机左侧， 当纸张自动被拉至最前方后，切割机即开始执行第二版的绘图切割任务，之后即重复上 述动作，割好后自动拉纸，拉纸到位后继续切割，直到全部文件被执行完毕。
权利要求1、一种平板式全自动切绘一体机，包括主要由机架、装在机架下方的控制系统、固定在机架上的平板式工作台、装在工作台上的可滑动Y向横梁、以及装在Y向横梁上的切绘工作头组成的切割机，其特征在于所述的切割机外侧设有可安放卷筒纸的纸架，所述的切割机的Y向横梁上设有由控制电路控制的通过横梁移动拉动卷筒纸的纸张前移的电磁可调节夹纸装置。
2、 如权利要求1所述的平板式全自动切绘一体机，其特征在于在所述的切割机 工作台的尾部处还设有对纸张起导向和平压作用的压纸装置。
3、 权利要求1或2所述的平板式全自动切绘一体机，其特征在于在所述的切割 机工作台的端部还设有可供切割好后的纸张自动滑落的装置，该装置包括一连接在工作 台端部呈向下倾斜状的导滑板，导滑板的下部设有支撑架。
4、 如权利要求l所述的平板式全自动切绘一体机，其特征在于在所述的Y向横 梁后侧靠近两端处分别设有至少一个位置可调的与控制电路电连接的电磁铁，电磁铁的 底部固定有一压盘，位于该压盘正下方有一与横梁相固定的夹纸钢板，由所述的电磁铁、 压盘以及夹纸钢板构成所述的自动夹纸装置。
5、 如权利要求2所述的平板式全自动切绘一体机，其特征在于所述的压纸装置 包括一装在工作台侧边上的压纸条，压纸条上作用有弹性装置。
6、 如权利要求1所述的平板式全自动切绘一体机，其特征在于所述的纸架包括 与机架连成一体的两个L型方管，两方管各固定有一脚架，脚架上设有轴承座， 一用来 装置巻筒纸的长轴设在两脚架上。
7、 如权利要求5所述的平板式全自动切绘一体机，其特征在于所述的弹性装置 为对所述的压纸条施以向下拉力的弹簧。
8、 如权利要求4所述的平板式全自动切绘一体机，其特征在于所述的电磁铁通 过螺栓固定在横梁上，横梁上开有可调节螺栓位置的长孔。
专利摘要本实用新型涉及一种平板式全自动切绘一体机，它是在切割机的外侧设有可安放卷筒纸的纸架，切割机的Y向横梁上设有由控制电路控制的通过横梁移动来拉动卷筒纸的纸张前移的自动夹纸装置，该装置装在横梁上，实现横梁移动带动夹纸装置夹纸进行拉纸的工作模式。本机可完全自动化操作，样片切割完成后机器会自动将样片送入存放区域，并拉动纸张继续完成切割命令，全过程无需人工操作，可以绘图切割80克-450克的牛皮纸、白卡纸、灰卡纸等各种纸板，并实现无吸风噪音的切割方式。
文档编号B26D1/00GK201353794SQ200920114109
公开日2009年12月2日 申请日期2009年2月20日 优先权日2009年2月20日
发明者林立雪 申请人:宁波经纬数控设备有限公司