电动剃须刀的制作方法

专利名称：电动剃须刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动剃须刀。
背景技术：
日本专利申请特许公开No.Hei 6_343776公开了一种电动剃须刀，其中具有细长的剃须部的头部围绕彼此正交的两个摆动轴线可摆动地连接至大致杆状的本体部的顶端部。

发明内容
为了对人们的脸颊进行剃须，例如，沿水平方向使用这种类型的电动剃须刀。当电动剃须刀处于这种水平位置时，在一些情况中，作用在所述头部上的重力允许头部容易向下摆动，但不容易向上摆动。同时，头部设置有偏置机构，如盘簧，以产生对摆动的反作用力，由此使头部恢复到它的初始位置。然而，取决于偏置机构如何连接，在即使围绕一个摆动轴线摆动中，对摆动的反作用力有时会在摆动方向(即，顺时针或逆时针)上变化。换句话说，在这种常规电动剃须刀中，头部的摆动特点，即，头部作用在不平坦的剃须区域上的随动性能根据电动剃须刀沿着剃须区域移动所沿的方向而改变。因此，存在电动剃须刀不能充分展示它的剃须性能的可能性。此外，希望用于改善头部随动性能的摆动机构的结构紧凑。 因此，本发明的目标是提供一种更紧凑的电动剃须刀，其包括能够在不平坦剃须区域上施加增强的随动性能的头部。 本发明的一方面是一种电动剃须刀，包括杆状本体部；头部，从所述本体部沿纵向的一个端部突出，并且可摆动地连接至所述本体部，支撑基部位于所述本体部和所述头部之间，所述头部包括剃须部和驱动机构，所述剃须部形成为沿正交于所述头部的突出方向的方向延长，并且所述剃须部具有被构造为相对于彼此进行操作的成对刀片，所述驱动机构被构造为驱动所述成对刀片中的至少一个；和连杆机构，包括两个连杆臂，每个连杆臂在平行于所述剃须部的纵向的连接轴上分别连接至所述支撑基部和所述头部，所述连杆机构被构造为将所述头部可摆动地支撑在所述支撑基部上，其中当沿所述剃须部的所述纵向观看时，所述两个连杆臂关于通过所述头部的重心并平行于所述头部的所述突出方向延伸的直线不对称地设置。 根据该方面，头部被构造为利用连杆机构可摆动地支撑在支撑基部上，连杆机构包括位于头部和支撑基部之间的两个连杆臂。因此，采用仅要求不对称地设置连杆臂的相对简单的结构，能够以相对简单的方式沿头部的突出方向并还沿与剃须部的纵向垂直的方
3向将摆动轴线的位置设置到更适合的位置上。这使得更容易为从剃须区域到头部(其接触表面)的输入设置更适合的围绕摆动轴线的力矩臂，并且因此使得更容易设置更适合的围绕摆动轴线的摆动负荷扭矩。因此，可以更容易对头部在剃须区域上的随动性能进行改进。
所述两个连杆臂的长度可以彼此不同。 根据这种结构，使两个连杆臂的长度彼此不同，由此使得能够更容易设置更适合
的围绕摆动轴线的摆动负荷扭矩。 所述两个连杆臂的长度可以彼此相同。 所述支撑基部与所述本体部可以一体地形成。 所述支撑基部与所述本体部可以分离地形成。 该电动剃须刀还可以包括另一连杆机构，所述另一连杆机构被构造为将所述支撑基部围绕正交于所述头部的所述突出方向和所述连接轴的轴线可摆动地支撑在所述本体部上。 当沿所述剃须部的所述纵向观看时，用于将所述两个连杆臂连接至所述支撑基部的所述连接轴关于所述直线不对称地设置。 根据这种结构，当沿所述剃须部的所述纵向观看时，用于将所述两个连杆臂连接至所述支撑基部的所述连接轴关于通过所述头部的重心并平行于所述头部的所述突出方向延伸的直线不对称地设置。这使得更容易设置更适合的围绕摆动轴线的摆动负荷扭矩。
当沿所述剃须部的所述纵向观看时，用于将所述两个连杆臂连接至所述头部的所述连接轴可以关于所述直线不对称地设置。 采用这种结构，当沿所述剃须部的所述纵向观看时，用于将所述两个连杆臂连接
至所述头部的所述连接轴关于通过所述头部的重心并平行于所述头部的所述突出方向延
伸的直线不对称地设置。这使得更容易设置更适合的围绕摆动轴线的摆动负荷扭矩。 用于将所述两个连杆臂连接至所述支撑基部的所述连接轴可以沿所述直线的方
向彼此位移。 用于将所述两个连杆臂连接至所述头部的所述连接轴可以沿所述直线的方向彼此位移。


图1为根据本发明一个实施方式的电动剃须刀的透视图。
图2为根据本发明实施方式的电动剃须刀的分解透视图。 图3为根据本发明实施方式的电动剃须刀的头部的透视图，并且示出了从上卸除了外罩的头部。 图4为示出包括在根据本发明实施方式的电动剃须刀中的插入结构、第一连杆机构和头部的一部分的分解透视图。 图5为示出包括在根据本发明实施方式的电动剃须刀中的第二连杆机构、插入机构和第一连杆机构的一部分的透视图。 图6为示出包括在根据本发明实施方式的电动剃须刀中的第二连杆机构、插入机构、第一连杆机构和头部的一部分的侧视图(从Y方向看的视图)。 图7为示出包括在根据本发明实施方式的电动剃须刀中的第二连杆机构、插入机
4构、第一连杆机构和头部的一部分的正视图(从X方向看的视图)。 图8为示出包括在根据本发明实施方式的电动剃须刀中的第二连杆机构、插入机
构、第一连杆机构和头部的一部分的透视图(沿Z方向从本体侧看的视图)。 图9为示出包括在根据本发明实施方式的第一变形例的电动剃须刀中的第二连
杆机构、插入机构、第一连杆机构和头部的一部分的侧视图(从Y方向看的视图)。 图10为示出包括在根据本发明实施方式的第二变形例的电动剃须刀中的第二连
杆机构、插入机构、第一连杆机构和头部的一部分的侧视图(从Y方向看的视图)。
具体实施例方式
以下，将参照附图详细地描述本发明的实施方式。需要注意的是，在接下来的实施方式和它的变形例中包括类似的部件，因此以下将采用相同的附图标记表示它们，并且将省略它们的重复的描述。此外，为便于说明，在下文中，附图中的X方向、Y方向和Z方向将分别涉及前后方向、左右方向和上下方向。 如图1所示，本发明实施方式的电动剃须刀1包括杆状本体部2和头部3，所述头部3可摆动地连接至本体部2的一个纵向侧(图1的上侧)上的端部2a。
在本实施方式中，如图l和2所示，(沿X方向)横向扩展的突出部2b形成在本体部2的一个纵向侧(图1的上侧)上的端部2a处。头部3连接至突出部2b。当处于自由状态(即，没有摆动力作用在其上)时，头部3沿图1和2的Z方向(二突出方向，或者图1和2的上侧)从本体部2上突出。 如图2和3所示，头部3设置有多个(在本实施方式中为两个)剃须部4，其沿近似正交于突出方向(Z方向)的一个方向(Y方向)延伸，并且彼此平行。每个剃须部4包括作为成对刀片的外刀片4a (图2)和内刀片4b (图3)，外刀片4a在头部3的顶端处露出，并形成为网格图案，内刀片4b被构造为与外刀片4a的内表面往复滑动接触。剃须部4被构造为使得经由外刀片4a的网格图案中的开口进入剃须部4的毛发在外刀片4a的内表面和内刀片4b的外表面之间被切断。外刀片4a的外表面用作接触表面4c。在本实施方式中，每个外刀片4a固定到头部3上，而每个内刀片4b被构造为由例如构造成线性电动机的驱动机构5沿电动剃须刀1的剃须部4的纵向(S卩，Y方向)往复驱动。这种结构允许外刀片4a和内刀片4b对相互作用，这又带来上述切断功能。需要注意的是，在本实施方式中，两个内刀片4b被构造为沿Y方向以相反的相位进行往复运动。 头部3包括头罩3b (图3)和外罩3c (图2)，头罩3b具有方形筒底形状的凹部，外罩3c被构造为覆盖头罩3b的开口侧。驱动机构5容纳在凹部3a中。内刀片4b分别连接至驱动机构5的活动部5a，而外刀片4a连接至外罩3c。当使具有连接到其上的外刀片4a的外罩3c覆盖并连接至具有连接到其上的驱动机构5和内刀片4b的头罩3b时，内刀片4b从内侧(图2和3的底侧)压在对应的外刀片4a上。顺便提及，可以由分别连接至活动部5a的诸如盘簧之类的偏置机构6在内刀片4b和外刀片4a之间施加适合的按压力。
如图1和2所示，操作部件7设置在本体部2的表面上。用户操纵操作部件7，用于允许在驱动机构5的启动和停止(de-actuation)之间切换。本体部2容纳有作为驱动机构5的电源的电池、配置为将交流源转化成直流源的转换器、配置为驱动驱动机构5的驱动电路等。为了剃除诸如胡须之类的毛发，用户通过操纵操作部件7启动驱动机构5，以由此使内刀片4b进行往复运动，并且在保持本体部2和将在头部3顶端的外刀片4a的接触 表面4c压在皮肤上的同时沿着皮肤(剃须区域)移动电动剃须刀1。 在本实施方式中，如图2、4等所示，插入机构8设置在本体部2和头部3之间。插 入机构8被构造为由本体部2可摆动地支撑，并且还可摆动地支撑头部3。具体地，插入机 构8围绕近似平行于剃须部4的纵向(即，Y方向)的第一摆动轴线Ay (图7等)可摆动 地支撑头部3。而且，插入机构8由本体部2(图7等)围绕近似正交于头部3的突出方向 (即，Z方向)并且还沿正交于第一摆动轴线Ay的方向(X方向)延伸的第二摆动轴线Ax 可摆动地支撑。 头部3由插入机构8支撑，第一连杆机构9位于头部3和插入机构8之间。如图 2、4等所示，设置了两个第一连杆机构9，它们沿剃须部4的纵向(即，Y方向)分开。每个 第一连杆机构9包括近似T-形的第一支撑臂9a，其固定到插入机构8沿Y方向的端部， 并沿Z方向突出；以及两个第一连杆臂9b，其可转动地连接至第一支撑臂9a的一个Z方向 侧(靠近头部3顶端的一侧，或图4的上侧)，并且其沿X方向分开。沿头部3的Y方向向 中心突出的近似圆柱形突起9c设置到每个第一连杆臂9b的另一 Z方向侧(靠近本体部2 的一侧，或图4的下侧)。突起9c设置有大直径部9d。如图8所示，接收器3d形成在头部 3的另一 Z方向侧(图8的近侧)。每个接收器3d具有对应于突起9c和大直径部9d的凹 凸形状(例如，阶梯形、半圆柱形凹部)。突起9c和大直径部9d以及接收器3d以下述方式 构造，即当突起9c和大直径部9d或接收器3d中的至少一个弹性变形并且沿Z方向彼此靠 近时，突起9c和大直径部9d可以配合到接收器3d内。在本实施方式中，这些部分的装配 状态允许突起9c和大直径部9d由接收器3d围绕Y方向可转动地支撑。换句话说，在本实 施方式中，每个第一连杆臂9b可转动地连接至插入机构8和本体部2。
如图4所示，所述两个第一连杆机构9在左、右侧上具有对称的结构。因此，第一 连杆臂9b被设置为使得两个左、右第一连杆机构9之间对应的连接轴Cll至C14中的每一 对可以同中心。在这里，连接轴Cll至C14沿Y方向延伸，并用于将第一连杆臂9b连接至 插入机构8或本体部2。 因此，在本实施方式中，如图6所示，第一连杆机构9形成平面四连杆机构，其中， 头部3和插入机构8(或固定到其上的第一支撑臂9a)在沿Y方向延伸的四个连接轴Cll 至C14处的四个位置可转动地连接至所述两个第一连杆臂9b。 如图6所示，在本实施方式中，使用于将连杆臂9b连接至插入机构8 (在本实施方 式中固定至插入机构8的第一支撑臂9a)的连接轴Cll和C12之间的距离Dll小于用于将 第一连杆臂9b连接至头部3的连接轴C13和C14之间的距离D12。而且，当沿Y方向观看 (即，图6的视图中)时，每个第一连杆机构9被构造为使得直线Lll (其连接对应第一连 杆臂9b中的一个的连接轴Cll和C13)与直线L12(其连接对应第一连杆臂9b中的另一个 的连接轴C12和C14)的交点II可以位于设置在更靠近头部3沿Z方向的顶端的一侧的每 个剃须部4的外刀片4a的接触表面4c的沿突出方向(Z方向)的顶端部S的位置(由图 6和7中的点划线表示)附近。在这种结构中，交点I1可以认为是图6中示出的状态(自 由状态)的第一摆动轴线Ay。 在本实施方式的每个第一连杆机构9中，如上所述，将距离Dl 1设为小于距离D12。 如果将它们设为彼此相同，第一连杆机构将为平行四边形，其仅允许头部3的接触表面4c
6的平行移动，并且因此使它不可能实现摆动动作。同时，如果将距离D11设为大于距离D12， 则第一摆动轴线Ay将远离接触表面4c。这使头部3摆动时接触表面4c在剃须区域上滑 动，这增加了摆动阻力。也就是说，在本实施方式中，通过将距离D11设为小于距离D12，获 得了围绕第一摆动轴线Ay的更平滑的摆动动作。 在此，在本实施方式中，如图6所示，当沿剃须部4的纵向(Y方向)(S卩，图6的视 图中)观看时，所述两个第一连杆臂9b关于直线Lc不对称地设置，所述直线Lc穿过头部 3的重心G并沿头部3的突出方向(Z方向)延伸。因此，通过以相对简单的方式使第一摆 动轴线Ay从直线Lc移动可以实现第一摆动轴线Ay的设置。并且，可以以相对简单的方式 设置第一摆动轴线Ay沿Z方向的位置。具体地，因此本实施方式采用了第一连杆机构9， 则通过调节诸如连接轴Cll至C14的位置以及第一支撑臂9a和第一连杆臂9b的形状和长 度之类的规格，可以以相对简单的方式将第一摆动轴线Ay设置到XZ平面上的任何位置处。 在这里，如果采用如下的结构，即在其中例如为插入机构侧(本体部侧)设置弓形轨道，同 时为头部侧设置滚子，以相对于插入机构侧可摆动地支撑头部侧，则第一摆动轴线的改变 可以包括主结构的改变。另一方面，采用本实施方式，通过只改变(更换)第一连杆机构9， 可以改变第一摆动轴线Ay。因此，能够以相对简单的方式以相对低的成本在产品开发阶段 进行结构的改变，在维护阶段进行改变，根据用户的喜好进行改变等等。而且，通过推动具 有不同规格的产品的其它常用部件(如插入机构8和头部3)的商用化，还能够降低制造成 本。 在本实施方式中，如图3、4、6、8等所示，窄的狭缝3e分别形成在头罩3b沿Y方 向的两端，以沿Z方向穿透并近似正交于Y方向。第一支撑臂9a和第一连杆臂9b可以从 Z方向的另一侧(从图4和6的底侧)插入狭缝3e，由此沿Z方向穿透头罩3b。这种结构 采用上述布局(见图6)，其中用于连接至插入机构8的连接轴Cll和C12的位置设置为比 用于连接至头部3的连接轴C13和C14的位置更靠近Z方向的一侧(靠近头部3顶端的一 侧)，由此将交点Il(第一摆动轴线Ay)设置成靠近每个接触表面4c沿突出方向(Z方向) 的顶端部S。这种结构还能够改善第一连杆机构9的组配性能。 在本实施方式中，如图8所示，每个第一支撑臂9a设置有具有平坦部(在图8的视 图中的联接件9e的后表面)的联接件9e，其与正交于第一摆动轴线Ay的虚平面Py (见图 8中的XZ平面)交叉(或者，在本实施方式中，正交)。在所述平坦部邻接插入机构8时， 联接件9e由螺杆10固定到插入机构8上。这种结构允许所述部分(即所述平坦部邻接插 入机构8的地方)接受由头部3的摆动引起的并作用在第一支撑臂9a的联接件部分上的 力。因此，由摆动引起的第一支撑臂9a从插入机构8上的移位被抑制了。而且，即使用螺 杆10固定第一支撑臂9a，也能够抑制由头部3的摆动引起的螺杆10的松动。
插入机构8由本体部2支撑，第二连杆机构11位于插入机构8和本体部2之间。 如图2所示，在第二连杆机构11被容纳在形成在本体部2的突出部2b中的凹部2c的内部 时，其例如被拧紧或装配，换句话说，固定至突出部2b。而且，如图2、5、8等所示，第二连杆 机构11包括近似矩形的平板形状的基部lla ;以近似Y-形状分别从基部lla沿X方向的 两个端部向Z方向一侧(靠近头部3顶端的一侧)突出的两个第二支撑臂llb;以及桥接 在两个第二支撑臂llb之间的两个第二连杆臂llc。所述两个第二连杆臂llc设置为沿Y 方向彼此分离，并分别连接至第二支撑臂llb，以围绕沿X方向延伸的连接轴C21和C22可转动(图7)。 当沿Y方向观看时，第二连杆臂llc都形成为近似U-型。每个第二连杆臂llc位 于所述U-型的开口侧的部分分别由第二支撑臂1 lb可转动地支撑，而插入机构8可转动地 连接至所述U-型的底部lld。在本实施方式中，近似为圆筒形状的底部lld桥接在每个第 二连杆臂11c的一对侧部lle之间，以围绕其轴线可转动。而且，通过使底部lld从Z方向 的另一侧(图8的近侧)更靠近接收器8a，将底部11d安装并由此连接至接收器8a，所述 接收器8a形成为插入机构8的底部中的近似圆筒形的凹部。换句话说，在本实施方式中， 底部lid的中心轴分别用作沿X方向延伸的连接轴C23和C24(图7)。
因此，在本实施方式中，如图7所示，第二连杆机构ll形成平面四连杆机构，其中 插入机构8和本体部2 (或者固定到其上的第二支撑臂lib)在沿X方向延伸的四个连接轴 C21至C24处的四个位置上可转动地连接至两个第二连杆臂llc。 如图7所示，如同如上所述的第一连杆机构9的情况一样，第二连杆机构11还被 构造为使得用于将第二连杆臂lie连接至本体部2 (在本实施方式中，固定至本体部2的第 二支撑臂lib)的连接轴C21和C22之间的距离D21将小于用于将第二连杆臂llc连接至 插入机构8的连接轴C23和C24之间的距离D22。而且，当沿X方向观看时(S卩，在图7的 视图中)，第二连杆机构11被构造为使得直线L21(其连接对应第二连杆臂llc中的一个 的连接轴C21和C23)与直线L22 (其连接对应第二连杆臂llc中的另一个的连接轴C22和 C24)的交点I2可以定位成距离每个剃须部4的外刀片4a的接触表面4c沿突出方向(Z方 向)的顶端部S的位置比第一连杆臂9b的交点II距离所述顶端部S的位置更远。在这种 结构中，交点I2可以认为是图7中示出的状态(自由状态)的第二摆动轴线Ax。
换句话说，在本实施方式中，第二摆动轴线Ax(交点12)被设置为远离每个剃须部 4的外刀片4a的接触表面4c沿突出方向(Z方向)的顶端部S，所述接触表面4c将与剃须 区域接触。因此，围绕第二摆动轴线Ax摆动头部3使接触表面4c沿着剃须区域移动(滑 动)，由此产生摆动阻力。 在此，在如在本实施方式中描述的具有沿Y方向延长的剃须部4的电动剃须刀1 中，头部3的围绕第二摆动轴线Ax摆动的力矩臂Amx(图7)比头部3的围绕第一摆动轴线 Ay摆动的力矩臂Amy(图6)长。因此，围绕第二摆动轴线Ax的摆动扭矩(转矩)Mx(图7) 可以比围绕第一摆动轴线Ay的摆动扭矩(转矩)My(图6)大。这产生了一种情况，S卩如果 不采取反措施，则头部3容易围绕第二摆动轴线Ax摆动，但难以围绕第一摆动轴线Ay摆 动。当头部3沿着剃须区域移动时，这可能会降低头部3在摆动期间施加在不平坦剃须区 域上的随动性能。 同时，在本实施方式中，如上所述，第二摆动轴线Ax(交点12)被设置为比第一摆 动轴线Ay(交点II)远离每个剃须部4的接触表面4c，所述接触表面4c将与剃须区域接 触。因此，由头部3的摆动引起的接触表面4c和剃须区域之间的滑动增加了头部3围绕第 二摆动轴线Ax摆动的摆动(滑动)阻力，由此阻止了头部3仅围绕第二摆动轴线Ax的容 易摆动。因此，可以对头部3在剃须区域上的随动性能进行改进。 而且，在本实施方式中，如图6所示，盘簧12设置在本体部2 (或者，在本实施方式 中，基部1 la)和插入机构8之间，作为构造为对头部3相对于本体部2的摆动(插入机构8 相对于本体部2的摆动)施加反作用力的第二偏置机构。盘簧12为沿第二摆动轴线Ax的方向从一侧桥接到另一侧的弹性构件。该盘簧12使得能够确保对围绕第二摆动轴线Ax的 摆动施加必要的反作用力，并且因此进一步阻止了头部3仅围绕第二摆动轴线Ax的容易摆 动。此外，沿第二摆动轴线Ax的方向设置盘簧12有助于确保盘簧12具有足够长的长度， 这又允许以很大的灵活性调整对摆动的反作用力的水平。 在本实施方式中，作为第二偏置机构的盘簧12连接在基部11a和插入机构8之 间。因此，能够获得下述状态，即通过在将第二连杆机构11和插入机构8组装在一起时连 接盘簧12，并且随后通过将(第二连杆机构11的基部lla的)组件固定至本体部2，将第 二偏置机构置于本体部2和插入机构8之间。与直接将第二偏置机构安装在本体部2和插 入机构8之间的情况相比，这种结构可以减低连接所需的工作量。 在本实施方式中，如图2、4、5、7、8等所示，还与上述第一连杆机构和头罩3b的情 况相同，狭缝8b形成在插入机构8中。第二支撑臂lib和第二连杆臂lie插入在狭缝8b 中。狭缝8b以这种方式被构造，以允许第二支撑臂llb和第二连杆臂llc从Z方向的另一 侧(从图4、5和7的底侧)从中插入穿过，并由此沿Z方向穿透插入机构8。这种结构采用 上述布置(图6)，其中用于连接至插入机构8的连接轴Cll和C12被定位成比用于连接至 头部3的连接轴C13和C14靠近Z方向的一侧(靠近头部3的顶端部的一侧)，以由此将 交点Il(第一摆动轴线Ay)设置为靠近接触表面4c。所述结构还使得改进第一连杆机构9 的组装性能成为可能。 如上已经描述的，在本实施方式中，当沿剃须部4的纵向(Y方向)(S卩，图6的视 图中)观看时，所述两对第一连杆臂9b关于直线Lc不对称地设置，所述直线Lc穿过头部 3的重心G并平行于头部3的突出方向(Z方向)延伸。换句话说，采用这种仅要求不对称 地设置第一连杆臂9b的相对简单的结构，能够以相对简单的方式将第一摆动轴线Ay的位 置沿头部3的突出方向(Z方向)并还沿正交于剃须部4的纵向(Y方向)的方向(X方向) (即，第一摆动轴线Ay设置在XZ平面上的位置上)设置到更适合的位置上。这使得更容易 为从剃须区域到头部3 (其接触表面4c)的输入设置更适合的围绕第一摆动轴线Ay的力矩 臂Amy，并且因此使得更容易设置更适合的围绕第一摆动轴线Ay的摆动负荷扭矩。因此，可 以更容易对头部3在剃须区域上的随动性能进行改进。
(第一变形例) 如图9所示，还在上述实施方式的第一变形例中，两对第一连杆臂9b关于直线Lc 不对称地设置。然而，在第一变形例中，当沿Y观看时，用于将所述两对第一连杆臂9b连接 至插入机构8的连接轴Cll和C12关于直线Lc不对称地设置。例如，如图9所示，连接轴 C11和C12沿Z方向的位置可以稍微移位。这种结构可以使基于至连接轴Cll的输入的摆 动扭矩(沿图9的逆时针方向的摆动扭矩)与基于至连接轴C12的输入的摆动扭矩(沿图 9的顺时针方向的摆动扭矩)不同。因此，可以根据摆动方向有差异地产生摆动扭矩。
此外，在第一变形例中，两对第一连杆臂9b的形状相同，并且长度(连接轴之间的 长度)La也相同。这有利于部件的商用化并能够降低制造成本。
(第二变形例) 如图10所示，还在上述实施方式的第二变形例中，两对第一连杆臂9b关于直线Lc 不对称地设置。然而，在第二变形例中，当沿Y观看时，用于将所述两对第一连杆臂9b连接 至头部3的连接轴C13和C14关于直线Lc不对称地设置。例如，如图10所示，连接轴C13
9和C14沿Z方向的位置可以移位。这种结构可以使基于至连接轴C13的输入的摆动扭矩 (沿图10的逆时针方向的摆动扭矩)与基于至连接轴C14的输入的摆动扭矩(沿图10的 顺时针方向的摆动扭矩)不同。因此，可以根据摆动方向有差异地产生摆动扭矩。
此外，在第二变形例中，使所述两对第一连杆臂9b的长度Lai和La2 (连接轴之间 的长度)彼此不同(在该变形例中，Lal > La2)。与将所述两对第一连杆臂9b的长度相同 地设置的情况相比，这允许以更大的灵活性设置力矩臂以及摆动扭矩。
以上已经描述了本发明的一个实施方式，当本发明不限于上述实施方式，并且各 种变形是可行的。例如，能够采用下述结构，即其中电动剃须刀l不包括插入机构8和第二 连杆机构11，并且头部3由本体部2可摆动地支撑，第一连杆机构9位于它们之间。在这种 情况中，本体部2用作支撑基部。还能够采用下述结构，即例如电动剃须刀l不包括第二连 杆机构11，并且头部3由本体部2可摆动地支撑，第一连杆机构9和插入机构8位于它们之 间。在这种情况中，插入机构8用作支撑基部。
权利要求
一种电动剃须刀，包括杆状本体部；头部，所述头部从所述本体部的沿纵向的一个端部突出，并且可摆动地连接至所述本体部，支撑基部位于所述本体部和所述头部之间，所述头部包括剃须部和驱动机构，所述剃须部形成为沿正交于所述头部的突出方向的方向延长、并具有被构造为相对于彼此进行操作的成对刀片，所述驱动机构被构造为驱动所述成对刀片中的至少一个；和连杆机构，所述连杆机构包括两个连杆臂，每个连杆臂在平行于所述剃须部的纵向的连接轴处分别连接至所述支撑基部和所述头部，所述连杆机构被构造为将所述头部可摆动地支撑在所述支撑基部上，其中当沿所述剃须部的所述纵向观看时，所述两个连杆臂关于通过所述头部的重心并平行于所述头部的所述突出方向延伸的直线不对称地设置。
2. 根据权利要求1所述的电动剃须刀，其中所述两个连杆臂的长度彼此不同。
3. 根据权利要求1所述的电动剃须刀，其中所述两个连杆臂的长度彼此相同。
4. 根据权利要求1所述的电动剃须刀，其中所述支撑基部与所述本体部一体地形成。
5. 根据权利要求1所述的电动剃须刀，其中所述支撑基部与所述本体部分离地形成。
6. 根据权利要求5所述的电动剃须刀，还包括另一连杆机构，所述另一连杆机构被构 造为将所述支撑基部围绕正交于所述头部的所述突出方向和所述连接轴的轴线可摆动地 支撑在所述本体部上。
7. 根据权利要求2所述的电动剃须刀，其中当沿所述剃须部的所述纵向观看时，用于 将所述两个连杆臂连接至所述支撑基部的所述连接轴定位成关于所述直线不对称。
8. 根据权利要求7所述的电动剃须刀，其中当沿所述剃须部的所述纵向观看时，用于 将所述两个连杆臂连接至所述头部的所述连接轴定位成关于所述直线不对称。
9. 根据权利要求7所述的电动剃须刀，其中用于将所述两个连杆臂连接至所述支撑基 部的所述连接轴沿所述直线的方向彼此位移。
10. 根据权利要求8所述的电动剃须刀，其中用于将所述两个连杆臂连接至所述头部 的所述连接轴沿所述直线的方向彼此位移。
全文摘要
一种电动剃须刀，包括杆状本体部、头部和连杆机构。所述头部从所述本体部沿纵向的一个端部突出，并且可摆动地连接至所述本体部，支撑基部位于所述本体部和所述头部之间。所述头部包括剃须部和驱动机构。所述剃须部形成为沿正交于所述头部的突出方向的方向延长，并具有被构造为相对于彼此进行操作的成对刀片。所述驱动机构被构造为驱动所述成对刀片中的至少一个。所述连杆机构包括两个连杆臂，每个连杆臂在平行于所述剃须部的纵向的连接轴处分别连接至所述支撑基部和所述头部。所述连杆机构被构造为将所述头部可摆动地支撑在所述支撑基部上。当沿所述剃须部的所述纵向观看时，所述两个连杆臂关于通过所述头部的重心并平行于所述头部的所述突出方向延伸的直线不对称地设置。
文档编号B26B19/04GK101791805SQ201010003699
公开日2010年8月4日 申请日期2010年1月14日 优先权日2009年1月15日
发明者岩崎重左门, 清水宏明, 细川慎, 重田浩司 申请人:松下电工株式会社