专利名称：万能切菜机的制作方法
万能切菜机 电动式万能切菜机是一种具备所有食物切加工的功能，而且效率超高的食物切加
工的机械设备。
目前，家庭，饭店，部队，学校以及各机关单位为什么不用现有的切菜机切菜，而用
人工呢？经过深入调查发现，是因为人们日常食用的食品种类繁多，且各种食物的特性不
同，所以对切加工的要求各异，而市场上现有的各种切菜机功能单一，实用性不广泛的原故
不能通用。而家庭、饭店及单位等又不可能花费大量资金去购买一大堆切菜机。所以，除食
品加工厂以外，绝大多数仍选择人工切菜，消耗体力人很累，工作效率还很低。 本发明的目的是提供一种万能切菜机，不但切加工各种食物能通用，而且大大的
提高了加工效率和质量，彻底取代人力，真正进入千家万户，服务于各种餐饮行业和食品加
工厂及家庭。 本发明的构思是模仿手工切菜的原理左手的五个手指把菜轻轻压在菜板上，右 手握刀贴近左手向下切，原理一在左手五指管辖内，菜高处的指头压得高，菜低处的指头 压得低，五指下所受的压力基本相等。原理二 切肚片或肠类等韧性较强的食物时，需用力 按住菜刀在食物上来回推拉才能切断，这说明只把菜压住还不行，还要同时推或拉才能适 用于所有菜类的切法。换句话说，也就是将上述的左右手配合动作用机械动作来代替，这种 机械就能通用了。 本发明采用的机动代替手动过程是用一根传动轮轴和一根支撑轴绷紧的水平输 送带构成菜板；一条斜向压菜输送带的进菜口高，出菜口低，其内的进菜口用一根圆柱轮支 撑，出菜口用多个能上下单独活动的小滚轮支撑，并在每个小滚轮包裹的斜向输送带上安 装另一个上下活动的小滚轮，给这个小滚轮上施加一点不大的弹力，构成压菜的五指压力； 在出菜口上方斜装两根两头同向有拐的二拐轴，两二拐轴的两头把柄各套住一把斜切菜 刀，两二拐轴同步转动时、两把斜切菜刀在上下运动的同时，又在作推拉运动，构成右手握 刀切菜的动作。 其实施过程如下使水平输送带和斜向输送带同步运动，被切的菜就会不断的从 进菜口进，压在中间往出菜口走，这时菜高处的小滚轮把斜向输送带顶得高，菜底处小滚轮 把斜向输送带顶得低，完全达到左手五指压菜的效果；两二拐轴同步转动，两把斜切菜刀 就以两轴拐为半径， 一边下一边推， 一边上一边拉，斜切菜刀下到一半时，刀口刚接触菜，水 平输送带和斜向输送带停止运动，切完后斜切菜刀向上行，离开未切的菜时，水平输送带和 斜向输送带又开始向前运动，就这样，斜切菜刀连续运动，水平输送带和斜向输送带间歇运 动把要切的菜一次一次送到斜切菜刀刃口下等待刀来切，切完后的食品随输送带的运动进 于等二把刀的切区，切成丝条、坨形状后继续输送到装成品的盒中，如不需要切等二刀的食 品，把等二把刀口转向上方即可。不但完全达到手工切菜的效果，而且一次切成丝、条坨来， 比手工快十倍以上。另外，手工用菜刀把鱿鱼的一面划成密密麻麻的横直交叉的刀路，然 后再切成块状。这种切法上述的机动方式难以完成，因此，采取如下方案，不但超过手切效 果，而且经过样机实切鱿鱼测试每小时可加工鱿鱼600多公斤。方案是在水平输送带支撑 轮轴上方装一个圆刀组轴，圆刀组轴是由多个相同的圆刀片和每隔相等的一段距离装一个大圆盘刀片组成的，圆刀组轴与水平输送带支撑轴的端头对应处各装一个圆柱齿轮，并互 相咬合，两轴朝中对滚，用手把鱿鱼推到进口处，就被两轴夹住往里拖，圆刀组的每把刀片 把鱿鱼的上面划一条直刀路，同时又被圆刀组轴上的大圆盘刀片垫在支撑轴上的水平输送 带上剪切成宽条状，整齐的甩在水平输送带上往出口方向输送。把等一把斜切菜刀换成多 把平行刀片组成一体的横切鱿鱼刀片，这些横切鱿鱼的刀片中有一把刀片的刀口向下多伸 出2mm，当摆在水平输送带上的鱿鱼条在斜向输送带的推压下，被多数刀片划成横刀路，同 时又被那把向下伸出的刀片垫在水平输带上横切段。切成每块长宽相等，横直刀路整齐的 块状，随着水平输送带的运动装进成品盒中。 本发明针对附图，根据运动途径以次介绍各部件的具体实施方案
①电动机传动方案图1和图9所示采用变频器启动电动机l，使电动机的转速调 到每分钟400转左右，电动机每转动一次切一次菜，切菜速度，的快慢，只要捏转变频器的 调速把柄就行了 ，电动机输出轴上装有一个链轮2是用来带动两把斜切菜刀3的，该链轮的 端头紧固一个图12所示的可调动的一拐轴4于一体，一拐轴的把柄套装在梭槽5内，梭槽 的两端头和一拐轴的把柄同穿一根丝杆6，丝杆的有丝部位套在一拐轴把柄的内丝中，无丝 部位固定在梭槽两端头的孔中，丝杆在孔中能转动，但不得轴向移动，顺转丝杆时，一拐轴 与电动机输出轴的轴心距离近，切菜的厚度减溥，反转丝杆时，两轴距离远，切菜的厚度加 厚。 一拐轴的轴头套有图1和图9所示的连杆7，连杆的另一头套在带把的剌轮8的把上， 带把的剌轮固定在水平输送带9的传动轮轴10的端头，用来带动传动轮轴作间歇转动。
②水平输送带的实施方案图2所示的水平输送带9的传动轮轴10是一根多用 轴。轴头上固定带把剌轮8，带把剌轮靠中是轴承盒18，传动轮轴中部给水平输送带传递动 力，另一边是给斜向输送带压菜传送动力的链轮19，端头有轴承盒18，水平输送带的另一 头套在支撑轮轴20上，支撑轮轴上还装有图9所示直切鱿鱼齿轮21。支撑轮轴的上方装有 直切鱿鱼圆刀组轴22，圆刀组轴与支撑轴的两头对应处装有轴承盒46与齿轮21，两齿轮相 互咬合，图2所示圆刀组轴的中部是由多个相同的小圆刀片23和一个大圆刀片24组成相 等的一段一段构成的，每相邻的两个圆刀片之间夹有一个垫片25，支撑轮轴和圆刀组轴两 头的轴承盒安装在梭槽26内，圆刀组轴的两个轴承盒上紧固螺杆27，螺杆上有两个锁紧螺 母28，用来调节圆刀组轴和支撑轮轴之间的距离。 ③斜切菜刀装制的实施方案水平输送带上方图3所示两根斜装二拐11的两头各 装一把斜切菜刀3，两根斜装二拐轴经过轴承座12固定在机架上，两斜装的二拐轴上右头 对应处各紧固一个链轮14，用一根链条15套住，用来保证两二拐轴同步转运，其中靠电动 机输出轴上方的那根二拐轴的左头紧固一个图9所示传动链轮16，这个链轮与输出轴上的 链轮2对齐，用一根链条17互相套住传递动力。当电动机输出轴转动一周时，操纵斜切菜 刀的两根二拐轴同步转动一周，斜切菜刀切一次菜、构成斜切菜刀装制；与此同时，电动机 输出轴转动一周时，与链轮于一体的一拐轴4同步转动一周， 一拐轴拉动连杆7推拉一次， 连杆向上推时，带把剌轮8内齿咬合使传动轮轴10转动，带动水平输送带9运动，连杆向下 拉时，带把剌轮内齿分离，传动轮轴不转，水平输送带停止。安装时把斜切菜刀的二拐轴与 轴拐45转在向上旋转的水平位置，一拐轴转在电动机轴的垂直下方时套上链条。就达到斜 切菜刀向下行一半时水平输送带停，向上行一半时水平输送带运动的目的。
④斜向输送带压菜的实施方案图5所示的传动链条30把滚动链轮29和压菜传
5送动力链轮19套住，在靠近滚动链轮29的链条上方套装有双链轮31 ，双链轮的其中一个链 轮的齿套在这根链条的背面节距内，另一链轮与上方的斜向输送带33压菜传动轴32紧固 的链轮34对齐、用一根链条35套住；斜向输送带33压菜装置的具体实施方案是图6所示 压菜传动轮轴32是由多个传动轮43(每相邻的两个传动轮之间夹有一个图8所示的弧型 支撑架36)构成的传动轮轴，两头用轴承37套装在水平输送带两边上方的机架上，与水平 输送带的垂直距离不少于100mm，图4所示斜向输送带33高头套住在这根轮轴上，低头是 靠多个弧型架36上的小滚轮38支撑的，这些小滚轮在斜向输送带内能单独上下活动，每个 小滚轮上方包裹的输送带外边还压着另一个小滚轮39，这些压在外边的小滚轮用图4和图 7所示的丁字架40套在支撑轴41上，支撑轴两头紧固在图1所示两边的机架上，每个小滚 轮的丁字架上装有拉力弹簧42，因弹簧的拉力作用使每个小滚轮把斜向输送带往下压，始 终保持斜向输送带低头有压力。当水平输送带的传动轮轴10转动时，因链条30套住滚动 链轮29和压带传动链轮19，使链条受动力而运动，套住链条背面内的双链轮31上一个链 轮的齿受到链条30的动力而反转，经过另一个链轮把动力由链条35传递给压菜链轮34， 使压菜传动轴32转动。套在压菜传动轴32和多个小支撑滚轮38上的斜向输送带33压菜 时产生于水平输送带同步运动。还有，斜向输送带低头是采用灵活下压结构，不论进来的菜 是大小不一，长短不齐，还是高低不平，其中包括条、梭、坨、块、球等各种形状的软、硬菜类 都能顺利通过。超过人工切菜时五指压菜的效果。特别是斜切菜刀的斜向安装，是因为压 菜的斜向输送带33的进菜口处高度有100mm低于或等于这个高度的菜都可通过，斜向输送 带的总长大于200mm，斜向输送带的出口处高度从0 100mm随进来的菜的高低自动调节。 不轮可调范围的任何高度，斜向输送带的长度是不变的，都是以传动轮轴轴心为圆心，斜向 输送带长为半径转动的。这就够成斜向输送带出菜口越低，压菜的前后距离越近，出菜口越 高，压菜的前后距离越远。出菜口从低到高构成下近上远的一道弧形线，斜切菜刀的斜向安 装就是满足斜切菜刀在任何高度都不会切到压菜输送带，又距离斜向输送带前边缘3mm以 内。这种结构是特意为切土豆等球状食品所设计的，原理是切断的食品都是按斜切菜刀的 斜度摆在水平输送带上，球状食品切到最后时，未切部分向后是弧型，压菜的斜向输送带的 前边缘向前是弧型，两弧型失去了支撑作用，压得未切部分的菜向前倒、恰好靠在已切的片 状上，在前有靠力后有推力的条件下，切完最后一刀。再说前后装有两把斜切菜刀同步运
动，前把刀用来切片或块，换上图io所示的横切鱿鱼专用刀切鱿鱼，后把刀用来切丝或坨，
不用切丝的食品，后把刀可不用。 ⑤切鱿鱼的实施方案分成直切和横切两道工序，图2所示是直切鱿鱼的方案，支 撑轮轴20的上方装有直切鱿鱼圆刀组轴22，且与支撑轮轴对应的位置上装有相同的齿轮 和轴承盒，每头的两个轴承盒同装在一个梭槽26内，直切鱿鱼的圆刀组轴的轴承盒上紧固 微调螺杆27，螺杆上有两个锁紧螺母28，螺杆穿过梭槽上方的顶孔，通过螺杆调节两轴的 间距，圆刀组轴的中部是由多个相同的圆刀片23和一个大4mm的圆刀片24组成每一段， (每相邻两个圆刀片之间夹一个圆垫片25， 一同紧固在中心轴上)，圆刀组轴的轴向内边每 个刀片中插有图11所示的梳齿。 ⑥横切鱿鱼的实施方案只要把图3所示的斜切菜刀3换成图IO所示的横切鱿鱼 刀就行了。
本发明的操作流程分为切多种菜类和切鱿鱼等片状食品两种方法。 一、多种菜类的切法启动由变频器控制的电动机，根据各种菜的特性从每秒切三到十二刀，选择最佳切 速。调节方法是转动调速把柄，往一方转动切速加快，反转动切速减慢。根据要切食品的
特性，从0. 2 40mm中选择最佳厚度，此调节方法是用专用扳手转动图12所示的一拐轴 4上的丝杆6，顺转时切片减薄，反转时切片增厚， 一拐轴4上有指针，指针所指的0-40中的 任一刻度就是切出食品的厚度。若只需切片时把第二把斜切菜刀口转向上方，若要切条、切 丝时把第二把斜切刀口转向下方。需要切颗粒时把第一把斜切菜刀换成可粒刀就行了。需 要切花样时只需把第一把刀换成花样刀，第二把刀刀口朝上即可。如果要切的食品高于进 料口，则需用手工切小才能通过。总之按照上述方法调节好后，只需把要切的食品放进图1 所示的储料盒47内，都会按要求自动切出来送到成品储存盒内。二、鱿鱼或肚片类的切法 按照上述方法调节，使电动机的输出轴每秒转2 4转，操作人员把鱿鱼依次放入图1所示 的44进料口 ，用手往前推，它会自动往里拖。切成宽条状的鱿鱼，刀痕朝上，平放在水平输 送带上，当手抓下一个鱿鱼时，水平输送带向前输送，水平输送带上的鱿鱼经过横切鱿鱼刀 组时，被多把刀口切成多个刀路，同时又被一把低2mm的刀口切断，成块状。鱿鱼经过直切 圆刀组和横切刀组的两次加工后，被切成了长宽一致的块状，且每块的上面都切成大小一 致的格子状。根据样机测试，每小时可加工鱿鱼620kg。 本发明的优点针对现有的各类切菜机，如切羊肉牛肉片机，把肉通过冰箱冷冻 后，采用横向往返输送，圆盘刀旋切，切出的片状达到O. 2mm厚，若需要切成丝就无法实现 了，缺点是功能单一；薯类切菜机采用的圆盘上装多把刀片，圆盘转一圈一把刀片切一次。 它的缺点是前把刀片转过后到下一把刀片来之前，薯类被刀切过的那一面与圆盘面相摩 擦，破坏了食品原有的组织结构，炒熟后自然就没有手切的爽口 ；绞肉机把肉一坨一坨的 放进去，采用两个圆刀组轴对滚，缺点是把肉剪切出来后长短不一，宽窄各异，只适用于粗 加工。而多功能切菜机能把软性菜切好，又不能切硬性菜。总之现有的技术都存在这样或 那样的缺点。因此，它们不可能进入千家万户。本发明吸取了现有多种机型的优点，仔细分 析其缺点，归结起来有两点一是压菜的问题，大多数菜并不是刀切不动，而是压不稳；二 是韧性特别强的食物直切不行，需采用旋切才能切断。本发明模仿五指压菜的方法解决了 多数切菜机压菜不稳的通病。旋切法能切断农村烟熏几年的腊肉皮，切一般的菜就更不费 力了。这两项技术结合起来，完全实现了目前现有的各种切菜机的全部功能。再加上切鱿 鱼的新功能，三方面组合起来就成为了万能切菜机。在各种餐饮行业和各种食品切加工行 业中都将有广阔的市场，并能进入千家万户！
图1是本发明的主视图，图2是水平输送带与直切鱿鱼结构图，图3是 斜切菜刀结构图，图4是斜向输送带压菜结构剖视图，图5是压菜结构传动图，图6是压菜 传动轮轴组成图，图7是丁字架，图8是弧型支撑架，图9是动力传递图，图10是横切鱿鱼 刀，图11是直切鱿鱼梳齿板，图12是一拐轴装制，各图中的零件名称以动力传递的顺序用 序号表示如下 1——电动机 2——链轮 3——斜切菜刀 4——一拐轴 5——梭槽 6——丝杆 7——连杆 8——带把剌轮 9——水平输送带 10——传动轮轴
11—一二拐轴12——-二拐轴轴承座13—一机架14——-二拐轴同步链轮15—一二拐轴同步链条16——-二拐轴传动链轮17—一二拐轴传动链条18——-传动轮轴轴承盒19——压菜传送动力链轮20——-支撑轮轴21—一直切鱿鱼传动齿轮22——-直切鱿鱼圆刀组轴23—一小圆刀片24——-大圆刀片25—一垫片26——_梭槽27—一螺杆28——-锁紧螺母29—一滚动链轮30——-压菜传动链条31——双链轮32-——压菜传动轮轴33—一斜向输送带34——-压菜传动轴链轮35—一链条36——-弧形支撑架37—一压菜传动轮轴承38——-斜向输送带内小滚轮39—一施压小滚轮40——_丁字架41—一支撑轴42——-拉力弹簧43—一传动轮44——-鱿鱼进料口45—一轴拐46——-直切鱿鱼轴承盒47—一储料盒。
权利要求
一种包含水平输送带(9)的输送结构；斜切菜刀(3)与刀架的切菜机构；斜向输送带(33)压菜机构；直切鱿鱼圆刀组轴(22)与图10所示的横切鱿鱼的装制机构，其特征在于一个长方形的柜子上面的输送带(9)一边用传动轮轴(10)套住，另一边用支撑轮轴(20)套住，并绷紧在在柜子上面，支撑轮轴的上方装有直切鱿鱼圆刀组轴(22)，水平输送带中部上方装有高头朝支撑轮轴，低头朝传动轮轴的斜向输送带(33)压菜装制，靠近斜向输送带低头装有两把斜切菜刀(3)及力架的斜切菜机构，换下第一把斜切菜刀，装上横切鱿鱼专用刀加工鱿鱼的装制。
2. 如权利要求1所述的万能切菜机，其特征在于图2所示的水平输送带(9)的传动轮 轴(10)是一根多用轴，轴头上固定带把剌轮(8)，带把剌轮靠中是轴承盒(18)，传动轮轴中 部给水平输送带传递动力，另一边是给斜向输送带压菜传送动力的链轮(19)，端头有轴承 盒(18)，水平输送带的另一头套在支撑轮轴(20)上，支撑轮轴上还装有图(9)所示直切鱿 鱼齿轮(21)，支撑轮轴的上方装有直切鱿鱼圆刀组轴(22)，圆刀组轴与支撑轴的两头对应 处装有轴承盒(46)与齿轮(21)，两齿轮相互咬合，图2所示圆刀组轴的中部是由多个相同 的小圆刀片(23)和一个大圆刀片(24)组成相等的一段一段构成的，每相邻的两个圆刀片 之间夹有一个垫片(25)，支撑轮轴和圆刀组轴两头的轴承盒安装在梭槽(26)内，圆刀组轴 的两个轴承盒上紧固螺杆(27)，螺杆上有两个锁紧螺母(28)。
3. 如权利要求1所述的万能切菜机，其特征在于水平输送带上方图3所示两根斜装二 拐(11)的两头各装一把斜切菜刀(3)，两根斜装二拐轴经过轴承座(12)固定在机架上，两 斜装的二拐轴上右头对应处各紧固一个链轮(14)，用一根链条(15)套住，其中靠电动机输 出轴上方的那根二拐轴的左头紧固一个图9所示传动链轮(16)，这个链轮与输出轴上的链 轮(2)对齐，用一根链条(17)互相套住传递动力。
4. 如权利要求1所述的万能切菜机，其特征在于图5所示的传动链条(30)把滚动链 轮(29)和压菜传送动力链轮(19)套住，在靠近滚动链轮(29)的链条上方套装有双链轮 (31)，双链轮的其中一个链轮的齿套在这根链条的背面节距内，另一链轮与上方的斜向输 送带(33)压菜传动轴(32)紧固的链轮(34)对齐、用一根链条(35)套住；斜向输送带(33) 压菜装置的具体实施方案是图6所示压菜传动轮轴(32)是由多个传动轮(43)(每相邻的 两个传动轮之间夹有一个图8所示的弧型支撑架(36)构成的传动轮轴，两头用轴承(37) 套装在水平输送带两边上方的机架上，图4所示斜向输送带(33)高头套住在这根轮轴上， 低头是靠多个弧型架(36)上的小滚轮(38)支撑的，这些小滚轮在斜向输送带内能单独上 下活动，每个小滚轮上方包裹的输送带外边还压着另一个小滚轮(39)，这些压在外边的小 滚轮用图4和图7所示的丁字架(40)套在支撑轴(41)上，支撑轴两头紧固在图l所示两 边的机架上，每个小滚轮的丁字架上装有拉力弹簧(42)，因弹簧的拉力作用使每个小滚轮 把斜向输送带往下压，始终保持斜向输送带低头有压力。
5. 如权利要求1所述的万能切菜机，其特征在于分成直切和横切两道工序，图2所示 是直切鱿鱼的方案，支撑轮轴(20)的上方装有直切鱿鱼圆刀组轴(22)，且与支撑轮轴对应 的位置上装有相同的齿轮和轴承盒，每头的两个轴承盒同装在一个梭槽(26)内，直切鱿鱼 的圆刀组轴的轴承盒上紧固微调螺杆(27)，螺杆上有两个锁紧螺母(28)，螺杆穿过梭槽上 方的顶孔，通过螺杆调节两轴的间距，圆刀组轴的中部是由多个相同的圆刀片(23)和一个 大4mm的圆刀片(24)组成每一段，(每相邻两个圆刀片之间夹一个圆垫片(25)，一同紧固在中心轴上)，圆刀组轴的轴向内边每个刀片中插有图11所示的梳齿。横切鱿鱼的实施方 案只要把图3所示的斜切菜刀(3)换成图IO所示的横切鱿鱼刀就行了。
全文摘要
万能切菜机是一种电动式能切加工各种食物的机械设备。1、它是由装在机架上的输送带水平运动当刀板用，装在中部上方斜向运动的输送带斜向灵活压菜当左手压菜的五个指头用，靠近斜向输送带低头的两根斜装二拐轴上套装两把斜切菜刀旋转运动当右手握刀切菜用，不但能切好各种各样的菜，一台设备还能代替十几个人工。2、它是由水平输送带进菜那头的支撑轴上方装有多个相同的小圆刀片和一个大圆刀片组成多段成一体的圆刀组轴，两轴向中对滚，把鱿鱼或肚类片状食物切成上面有整齐刀路的条状，又经过把斜切菜刀换成鱿鱼横切刀组后切成有整齐横刀路的块状。本发明实用于酒家、食堂、食品加工厂及家庭使用。都会给用户带来超出意想的好效果。
文档编号B26D9/00GK101767344SQ20101012218
公开日2010年7月7日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者向青茂 申请人:向青茂