专利名称：海带切丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于海带加工设备，特别涉及一种海带切丝机。
背景技术：
众所周知，海带收割后要经过烫熟、拌盐、盐渍、割边和入库存放等一系列处理工 序后，方可通过海带切丝机加工成供人们食用的海带丝食品。目前，在市场上出现的一种海 带切丝机，它的结构主要包括机架、传动装置、公母槽式切丝刀辊、工作台、进料口定位板和 接料槽，在机架下部装设由电机驱动的带轮副、链轮副和齿轮副组成的传动装置，通过齿轮 副中双轴承座内的输出齿轮分别带动公槽式切丝刀辊的齿轮和母槽式切丝刀辊的的齿轮 进行反向转动；实现两切丝刀辊中的公母槽咬合的相对转动；在公槽式切丝刀辊和母槽式 切丝刀辊间上部的进料口一侧设有不锈钢制的平面工作台，另一侧设有进料口定位板，调 节工作台与进料口定位板之间的间距构成了进料口，当通过进料口定位板调整好进料口间 距大小后，由人工将处理后的长约600mm的海带铺放在平面工作台上，并用手将海带不断 推向进料口下落在两切丝刀辊内，经相互咬合而达到挤压加工成海带丝；加工后的海带丝 掉入接料槽内。它具有下列缺点和不足之处1、操作很不安全由于处理后的海带是经过多道工序处理的，它们的表面就不平 整，并产生很多皱折，当操作者在切丝时，首先就要打开海带上的皱折然后将它们铺放在工 作台面上，用手朝进料口推。此时，如进料口间距小到约为6mm时，就可防止伤及手指，加之 这些处理后的海带又软，就不能快速推进，而影响生产效率；因此操作者为便于快速推进， 不得不将进料口间距调成大间距，此时最易发生伤手事故，这种伤手安全事故在海带加工 行业中时有发生，屡见不鲜；既给操作者带来痛苦，又给加工企业带来经济损失。2、工作台面结构不甚合理，由于它是一光滑平面以及进料口处呈棱角型面，既不 便于海带皱折的打开，又不利于海带运动的导向流畅。3、齿轮副中的输出齿轮是装在整体的双轴承座内，同时采用了不通用的链轮副， 不便于拆、装和维修。
发明内容本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合 理，结构紧凑，既使操作时不伤及手指而确保安全，又便于海带皱折的打开和海带流动导向 流畅，而且具有生产效率高，产品质量好，便于拆、装和维修以及使用十分方便的一种海带 切丝机。本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的所述的海带切丝机，包括机架、 由电机驱动的带轮副、链轮副和齿轮副组成的传动装置、公母槽式切丝刀辊、工作台和进料 口定位板，其特征在于其工作台采用送料开合工作台，所述的送料开合工作台是在支架上 连接条纹台面的工作台面板；在工作台面板下部的机架上连接支撑底板，在工作台面板后 端底面居中处连接支轴承板，在支轴承板上装设后摆动杆机构；在支撑底板的前端面上两侧对称装设两轴承座，在两轴承座内装入摆动轴，与两轴承座位置相对应的工作台面板底 面对称连接两支轴板，在两支轴板上对称装有两前摆动杆机构；在靠近齿轮副侧的摆动轴 段上装设重量平衡装置；在摆动轴的另一侧段上装设限位挡板，在限位挡板前侧面的支撑 底板上装设送料开合工作台的前进调距装置，于限位挡板另一侧面的支撑底板上装设送料 开合工作台的后退的限位装置。所述的条纹台面的工作台面板上是在台面中心线两边，由前向后排列分布平行 的、间距均等的人字形条纹，所述的人字形条纹的顶角为56° 64°，每个条纹的凸起高 度等于小于Imm ；并在台面板体的前端加工成圆弧面横截面，所述的圆弧面横截面的半径R 小于等于80mm。所述的后摆动杆机构由杆体、后支架、螺栓轴和轴承组成，在杆体顶部内装轴承， 通过装入轴承内的螺栓轴铰接在支轴承板上，杆体底部内装轴承，通过装入轴承内的螺栓 轴铰接在后支架上。所述的每个前摆动杆机构由杆体、小轴和轴承组成，所述的杆体与工作台面板中 心垂直线的夹角β为2° 3°，杆体的底端连接在摆动轴上，杆体的顶部内装轴承，通过 装入轴承内的小轴铰接在支轴板上。所述的重量平衡装置由重物、支重架和螺栓和调节螺母组成，支重架的底端连接 在摆动轴上，支重架的顶端通过螺栓和调节螺母连接在重物的中心孔内。所述的送料开合工作台的前进调距装置由调节支架、螺栓和调节螺母组成，调节 支架的底端连接在支撑底板上，调节支架的顶端连接螺栓和调节螺母。所述的送料开合工作台的后退的限位装置由支撑架、橡胶垫、调节螺栓和调节螺 母组成，所述的调节螺栓的一端连接橡胶垫，支撑架的底端连接在支撑底板上，将调节螺栓 的螺纹端穿过支撑架的顶端通过调节螺母固定在支撑架上，使调节螺栓的橡胶垫端与限位 挡板相触接。所述的齿轮副中的输出齿轮装于由上、下轴承座组成的双轴承座内；在装有输出 齿轮的转轴段上连接由通用的、标准化的大链轮、小链轮和练条组成的链轮副。在传动装置中由于张紧链条副会导致电机驱动的带轮副的松紧需要调整，因此可 把电机装设在带轮副中的大带轮轴承座的支撑板下面。以便于带轮副的松紧调整。本实用新型的原理和操作分述于下由于本实用新型中采用了送料开合工作台，在送料开合工作台底面对称装设在摆 轴上的两前摆动杆机构和一个后摆动杆机构，使送料开合工作台通过前、后摆动杆机构处 于浮动状态；并在摆轴上装设重量平衡装置和限位挡板，在限位挡板的前侧面处的支撑底 板上装设送料开合工作台的前进调距装置，于限位挡板另一侧面的支撑底板上装设送料开 合工作台的后退的限位装置；在工作时，当送料开合工作台偏离中心，由于偏心的重力，使 送料开合工作台向前移动；为了在切丝未进行前使送料开合工作台处于开口状态，就可通 过重量平衡装置调整其重量使送料开合工作台处于向后重的位置；当操作者把海带直接放 在进口处时，海带就下落在公母槽式切丝刀辊上，受两公母槽式刀辊上的牙形状齿咬合的 相对转动，海带很易于卷入刀辊内，与此同时，也由于公母式刀辊的相互摩擦而产生对送料 开合工作台的拉力，加之操作者在推送时，必须把手压放在海带上，这样一来，其一便于拉 平海带上的皱折，其二有利于海带导向加工出直线形的海带丝；此时送料开合工作台已处于偏心状态，由于受重量平衡装置的制约，不能向前移动；但如略为给送料开合工作台施加 一点重力，送料开合工作台就会向前移动，实现进口处的开合间距从大间距约为20 30mm 到小间距约为6 7mm的闭合；送料开合工作台与进料口定位板间的进口处的开合间距大 小的调整，是通过限位挡板和送料开合工作台的前进调距装置和送料开合工作台的后退的 限位装置来完成。其调整和操作十分方便。综以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。与现有技术相比，本实用新型具有下述特点1、由于采用送料开合工作台，使送料开合工作台与进料口定位板间的进口处的开 合间距，在切丝工作未进行前，其进口处的开合间距可达到大间距约为20 30mm，当海带 进入公母槽式切丝刀辊进行切丝时，送料开合工作台受重力和拉力作用将闭合到6mm，就确 保了操作者切丝时的安全。2、由于采用了人字形条纹台面的工作台和前端的圆弧面横截面，就增加了人字形 条纹对海带的摩擦阻力，便于海带上的皱折打开和拉平，提高产品质量。3、在齿轮副中的输出齿轮装于由上、下轴承座组成的双轴承座内；在装有输出齿 轮的转轴段上连接由通用的、标准化的大链轮、小链轮和练条组成的链轮副。这样就便于 拆、装和维修。因此本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既使操作时不伤及手指而确保安全，又 便于海带皱折的打开和海带流动导向流畅，而且具有生产效率高，产品质量好，便于拆、装 和维修以及使用十分方便等优点。
本实用新型共有四幅附图。其中附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图；附图2是图1中沿A-A线的剖视示意图；附图3是图2中B向示意图；附图4是图3中沿D-D线的剖视放大图。图中1、机架，2、电机，3、带轮副，4、支撑底板，5、轴承座，6、摆动轴，7、支撑架，8、 调节螺母，9、限位挡板，10、前摆动杆机构，11、支轴板，12、小轴，13、工作台面板，14、支架， 15、支轴承板，16、螺栓轴，17、后摆动杆机构，18、重量平衡装置，19、公母槽式切丝刀辊，20、 齿轮副，21、大链轮，22、输出齿轮，23、双轴承座，24、链轮副，25、调节螺母，26、螺栓杆，27、 支重架，28、后支架，29、螺栓，30、调节支架，31、调节螺栓，32、橡胶垫，33、进料口定位板。
具体实施方式
图1、2、3所示是实用新型的具体实施例，它是安装在海带丝加工厂的海带切丝 机；包括机架1、由电机2驱动的带轮副3、链轮副24和齿轮副20组成的传动装置、公母槽 式切丝刀辊19、工作台和进料口定位板33，其特征在于其工作台采用送料开合工作台，所 述的送料开合工作台是在支架14上连接条纹台面的工作台面板13 ；所述的条纹台面的工 作台面板上是在台面中心线两边，由前向后排列分布平行的、间距均等的人字形条纹，所述 的人字形条纹的顶角为60°，每个条纹的凸起高度等于小于Imm;并在台面板体的前端加
5工成圆弧面横截面，所述的圆弧面横截面的半径R等于80mm;在工作台面板13下部的机架 1上连接支撑底板11，在工作台面板13后端底面居中处连接支轴承板15，在支轴承板15上 装设由杆体、后支架28、螺栓轴16和轴承组成的后摆动杆机构17 ；在支撑底板的前端面上 两侧对称装设两轴承座5，在两轴承座5内装入摆动轴6，与两轴承座5位置相对应的工作 台面板13底面对称连接两支轴板11，在两支轴板11上对称装有两前摆动杆机构10 ；所述 的每个前摆动杆机构10由杆体、小轴12和轴承组成，其中该杆体与工作台面板13中心垂 直线的夹角β为2° 3°，杆体的底端连接在摆动轴6上，杆体的顶部内装轴承，通过装 入轴承内的小轴12铰接在支轴板11上；在靠近齿轮副20侧的摆动轴6段上装设由重物、 支重架27和螺栓杆26和调节螺25母组成的重量平衡装置；在摆动轴6的另一侧段上装设 限位挡板9，在限位挡板9前侧面的支撑底板4上装设送由调节支架30、螺栓29和调节螺 母组成的送料开合工作台的前进调距装置，于限位挡板另一侧面的支撑底板4上装设由支 撑架7、橡胶垫32、调节螺栓31和调节螺母8组成的送料开合工作台的后退的限位装置；所 述的齿轮副20中的输出齿轮22装于由上、下轴承座组成的双轴承座23内；在装有输出齿 轮22的转轴段上连接由通用的、标准化的大链轮21、小链轮和练条组成的链轮副24 ；在传 动装置中由于张紧链条副24会导致电机2驱动的带轮副3的松紧需要调整，因此可把电机 2装设在带轮副3中的大带轮轴承座的支撑板下面。 以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并 不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实 用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的 保护范围之内。
权利要求一种海带切丝机，包括机架(1)、由电机(2)驱动的带轮副(3)、链轮副(24)和齿轮副(20)组成的传动装置、公母槽式切丝刀辊(19)、工作台和进料口定位板(33)，其特征在于其工作台采用送料开合工作台，所述的送料开合工作台是在支架(14)上连接条纹台面的工作台面板(13)；在工作台面板(13)下部的机架(1)上连接支撑底板(4)，在工作台面板(13)后端底面居中处连接支轴承板(15)，在支轴承板(15)上装设后摆动杆机构(17)；在支撑底板(4)的前端面上两侧对称装设两轴承座(5)，在两轴承座(5)内装入摆动轴(6)，与两轴承座(5)位置相对应的工作台面板(13)底面对称连接两支轴板(11)，在两支轴板(11)上对称装有两前摆动杆机构(10)；在靠近齿轮副(20)侧的摆动轴(6)段上装设重量平衡装置(18)；在摆动轴(6)的另一侧段上装设限位挡板(9)，在限位挡板(9)前侧面的支撑底板(4)装设送料开合工作台的前进调距装置，于限位挡板(9)另一侧面的支撑底板(4)上装设送料开合工作台的后退的限位装置。
2.按权利要求1所述的海带切丝机，其特征在于所述的条纹台面的工作台面板(13) 是在台面中心线两边，由前向后排列分布平行的、间距均等的人字形条纹，所述的人字形条 纹的顶角为56° 64°，每个条纹的凸起高度等于小于Imm;并在台面板体的前端加工成 圆弧面横截面，所述的圆弧面横截面的半径R小于等于80mm。
3.按权利要求1所述的海带切丝机，其特征在于所述的后摆动杆机构(17)由杆体、 后支架(28)、螺栓轴(16)和轴承组成，在杆体顶部内装轴承，通过装入轴承内的螺栓轴 (16)铰接在支轴承板(15)上，杆体底部内装轴承，通过装入轴承内的螺栓轴(16)铰接在后 支架(28)上。
4.按权利要求1所述的海带切丝机，其特征在于所述的每个前摆动杆机构(10)由杆 体、小轴(12)和轴承组成，所述的杆体与工作台面板(13)中心垂直线的夹角β为2° 3°，杆体的底端连接在摆动轴(6)上，杆体的顶部内装轴承，通过装入轴承内的小轴(12) 铰接在支轴板(11)上。
5.按权利要求1所述的海带切丝机，其特征在于所述的重量平衡装置(18)由重物、 支重架(27)和螺栓杆(26)和调节螺母(25)组成，支重架(27)的底端连接在摆动轴(6) 上，支重架(27)的顶端通过螺栓杆(26)和调节螺母(25)连接在重物的中心孔内。
6.按权利要求1所述的海带切丝机，其特征在于所述的送料开合工作台的前进调距 装置由调节支架(30)、螺栓(29)和调节螺母组成，调节支架(30)的底端连接在支撑底板 (4)上，调节支架(30)的顶端连接螺栓(29)和调节螺母。
7.按权利要求1所述的海带切丝机，其特征在于所述的送料开合工作台的后退的限 位装置由支撑架(7)、橡胶垫(32)、调节螺栓(31)和调节螺母(8)组成，所述的调节螺栓 (31)的一端连接橡胶垫(32)，支撑架(7)的底端连接在支撑底板(4)上，将调节螺栓(31) 的螺纹端穿过支撑架(7)的顶端通过调节螺母(8)固定在支撑架(7)上，使调节螺栓(31) 的橡胶垫端与限位挡板(9)相触接。
8.按权利要求1所述的海带切丝机，其特征在于所述的齿轮副(20)中的输出齿轮 (22)装于由上、下轴承座组成的双轴承座(23)内；在装有输出齿轮(22)的转轴段上连接 由通用的、标准化的大链轮(21)、小链轮和链条组成的链轮副(24)。
专利摘要本实用新型涉及一种海带切丝机；其特征在于所述的送料开合工作台为条纹台面的工作台面板；台面板下部机架上连接支撑底板，工作台面板后端底面连接支轴承板，支轴承板上装设后摆动杆机构；在支撑底板的前端面上两侧对称装设两轴承座，在两轴承座内装入摆动轴，在工作台面板底面的两支轴板装有两前摆动杆机构；在摆动轴段上装重量平衡装置和限位挡板，在限位挡板前后侧面的支撑底板上分别装送料开合工作台的前进调距装置和送料开合工作台的后退的限位装置。本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既使操作时不伤及手指而确保安全，又便于海带皱折的打开和海带流动导向流畅，而且具有生产效率高，产品质量好，便于拆、装，维修和使用十分方便等优点。
文档编号B26D7/20GK201745025SQ201020237678
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者王家连 申请人:王家连