专利名称：一种往复式剃须刀刀头的动刀和一种往复式剃须刀刀头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及往复式剃须刀技术领域，更具体地说，涉及一种往复式剃须刀刀头的动刀和一种往复式剃须刀刀头。
背景技术：
剃须刀是剃刮胡须的用具，属于自我服务型工具，包括刀头和刀体两部分，其中， 往复式剃须刀的刀头包括动刀和静刀。请参考图1，申请号为97110388. 7的中国专利公开了一种往复式剃须刀的动刀以及应用该动刀的往复式剃须刀刀头。该刀头中的动刀109是由基板弯折而成，并且其断面为倒J字形面，包括上端的切削部和下端的安装部，其中，切削部的弯折部分开设若干个槽孔103，相邻槽孔间的部分形成若干个由与动刀基板相连的基部108、从基部108的端部垂直地弯折成的胡须切断部104 和从胡须切断部104的端部垂直向下方弯折成的下垂部110组成的内刃单元106。胡须切断部104的上面被研磨成锋利的刃口 107，动刀109的切断部104在平行刃102的内面滑动，刃口 107将导入平行刃102的槽孔101的胡须切断。动刀呈倒J形，只有一侧存在基板，另一侧成为空间部111，该空间部的存在使得像卷曲胡这样的长胡须容易从刀头的侧面部113导入，即从刀头的槽孔101导入的胡须被胡须切断部104的刃口 107切断。首先，由于动刀是由基板折弯而成，在对动刀的切削部进行磨削加工时会产生弹性变形，造成动刀尺寸精度不高，从而影响与静刀配合间隙的精度，并最终影响应用该动刀的刀头的锋利度。其次，动刀是由基板弯折成倒J形，故存在矩形圆角105，圆角105与静刀的下表面存在间隙，动刀高速往复运动时会产生拉扯该处胡须的拉毛现象。同时，由于动刀的一侧存在基板，使卷曲胡这样的长胡在该侧的导入空间受限，不能被顺利地导入到槽孔101内。该专利公开的往复式剃须刀刀头包括静刀112和动刀109。静刀112由静刀基板弯折成矩形而成，上部开有槽孔101，相邻槽孔101间为沿垂直于动刀切削方向设置的平行刃 102。由于上述动刀的种种缺陷该专利公开的往复式剃须刀刀头不能有效地将长须剃短，延长了整个剃须过程的时间，不能达到良好的剃须效果。综上所述，如何提供一种在制造过程中不会发生弹性变形，尺寸精度高的往复式剃须刀刀头的动刀的和一种能够有效地将长须剃短，提高了整个剃须刀的剃须效率，节省了用户剃须时间的往复式剃须刀刀头是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型分别提供了一种往复式剃须刀刀头的动刀和应用该动刀的往复式剃须刀刀头，用于解决以上技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案[0012]一种往复式剃须刀刀头的动刀，由动刀基板制成，包括上端的切削部和下端的安装部，切削部的上表面处开有第一凹槽，相邻凹槽间形成平行的切削刃，所述动刀是由基板磨制而成的动刀，所述动刀切削刃的上表面为平面。优选的，上述往复式剃须刀刀头的动刀中，所述动刀的切削刃上表面相邻的两个侧面开有沿动刀运动方向设置的第二凹槽。优选的，上述往复式剃须刀刀头的动刀中，所述第二凹槽的边沿与所述动刀切削刃的上表面的边沿重合。优选的，上述往复式剃须刀刀头的动刀中，所述第二凹槽为“V”型槽。优选的，上述往复式剃须刀刀头的动刀中，所述切削刃的侧面与其上表面形成的夹角A的范围为45度-80度。优选的，上述往复式剃须刀刀头的动刀中，所述第二凹槽的底面为圆弧面。优选的，上述往复式剃须刀刀头的动刀中，所述第二凹槽与所述切削刃上表面边沿的重合处设有刃口。一种往复式剃须刀刀头，包括动刀和静刀，其中，所述静刀由静刀基板弯折成矩形后在其上表面处开设槽孔而成，相邻的所述槽孔间为平行刃；所述动刀装设于所述静刀内部，所述动刀为上述方案中任一项所述的动刀。优选的，上述往复式剃须刀刀头中，所述静刀包括空腔段和滑槽段；所述空腔段的宽度大于所述滑槽段的槽宽。优选的，上述往复式剃须刀刀头中，所述静刀平行刃的切削段与所述动刀的切削刃形成的夹角为范围在15度-30度的锐角。优选的，上述往复式剃须刀刀头中，所述平行刃呈“S”形，其切削段为倾斜的直刃； 所述动刀的切削刃与其运动方向垂直。本实用新型提供的往复式剃须刀刀头的动刀由钢板制成的动刀，相比于现有技术中由动刀基板弯折而成的动刀，在制造加工过程中几乎不会产生弹性变形，加工完成后的动刀尺寸精度高，与静刀的配合间隙精度高，使得应用该动刀的刀头锋利度良好。另外，相比于现有技术中由动刀基板弯折而成的动刀，本实用新型提供的动刀切削刃的端部为尖角结构，不存在圆角，动刀高速往复运动时，不会阻碍胡须的导入，也不会出现拉毛现象；相比于现有技术中一侧为竖直的基板的动刀，本实用新型提供的动刀切削刃上表面相邻的两侧面处开有第二凹槽，为胡须的导入提供了较大的空间，使胡须的导入更加方便；并且，第二凹槽的边沿与动刀切削刃的上表面的边沿重合，切削刃的端部为尖角结构，相比于现有技术中的圆角，即使在动刀高速往复运动的情况下，也不会影响胡须的导入。同时，动刀第二凹槽与切削刃上表面重合的边沿处设有刃口，在胡须进入静刀时就对它进行了切割，增加了动刀切削刃的有效切割长度，提高了切割效率，也相应的提高了剃须刀的剃须效率，节省了用户的剃须时间。本实用新型提供的往复式剃须刀刀头，应用了本实用新型提供的动刀，具有上述效果，能够有效地将长须剃短，提高了整个剃须刀的剃须效率，节省了用户的剃须时间。另夕卜，本实用新型提供的刀头中静刀刃口与动刀刃口形成范围在15度-30度的夹角，动刀刃口与静刀刃口的这种配合配合方式像剪刀一样将胡须剪断，达到更好的切割效果。还有，本实用新型提供的刀头中的静刀包括空腔段和滑槽段，空腔段的宽度较大，下部收紧，与动刀侧面的第二凹槽围成如图8所示的空间D，使得胡须的导入不受限制；并且动刀高速运动， 利于空间D处的胡须碎屑导出；滑槽段为动刀提供了耐磨的滑槽，也简化了刀头的结构。再有，本实用新型提供的刀头可作中间刀与其它刀头组合使用，也可以作为剃须刀套装中一个独立的长须剃除刀头与其他刀头配合使用，能够有效地将长须导入并剃除，提高了整个剃须刀的剃须效率，节省了用户的剃须时间；而且，做为独立刀头使用时，因为静刀两侧的圆弧结构，与现有的鬟刀的齿形结构相比使肤感更好，剃须更舒适。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中往复式剃须刀刀头的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的往复式剃须刀刀头中动刀的结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的往复式剃须刀刀头中动刀沿运动方向的侧视图；图4为本实用新型实施例二提供的往复式剃须刀刀头中动刀沿运动方向的侧视图；图5为本实用新型实施例三提供的往复式剃须刀刀头的结构示意图；图6为本实用新型实施例三提供的往复式剃须刀刀头中静刀的结构示意图；图7为本实用新型实施例三提供的往复式剃须刀刀头中静刀的平面展开图；图8为本实用新型实施例三提供的往复式剃须刀刀头中动刀和静刀配合的结构示意图；图9为本实用新型实施例三提供的往复式剃须刀刀头组合示意图；其中，图2-图9中切削刃刃口 201 ；切削刃刃口 202 ；第一凹槽203 ；动刀切削刃204 ；静刀501 ；动刀 502 ；动刀架503 ；弹簧504 ；静刀架505 ；静刀平行刃601 ；静刀侧面导须刃602 ；槽孔603 ； 空腔段I ；滑槽段II ；凸翼604;过度刃口 701。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例公开了一种往复式剃须刀刀头的动刀，在磨制过程中，不会产生弹性变形，尺寸精度高，与静刀下表面配合精度高。实施例一请参考图2-图3，本实用新型实施例提供的往复式剃须刀动刀由整块基板磨制而成，包括上端的切削部和下端的安装部，切削部的上表面处开有第一凹槽203，相邻凹槽间形成平行的切削刃204，切削刃204的上表面为平面。上述基板为不锈钢板，切削部上表面开设的第一凹槽203的轴线垂直于动刀运动方向，切削刃204靠近上述第一凹槽的边沿处设有切削刃刃口 202，切削刃204上表面相邻的两个动刀侧面的上部开有边沿与上述切削刃上表面边沿重合的第二凹槽，其中，第二凹槽为“V”型槽。如图3，切削刃204的端部处形成了切削角A，在槽底部形成了成形角B，其中，Z B = 2 Z 4 ；优选的，角A的范围为45度-80度。切削刃204两端侧面的边沿处设有切削刃刃口 201。本实用新型实施例提供的由不锈钢板磨制而成的动刀，相比于现有技术中由基板弯折而成的动刀，首先，在磨削加工过程中不会发生弹性变形，动刀成品尺寸精度高，与静刀的配合间隙精度高，使得应用该动刀的往复式剃须刀刀头的锋利度高。其次，相比于现有技术中一侧设有挡板的动刀，本实用新型实施例提供的动刀切削刃204的侧面设有第二凹槽，同时为两侧的胡须导入提供了足够的空间。还有，本实用新型提供的动刀的第二凹槽的边沿与切削刃上表面的边沿重合，切削刃上表面为平面，与静刀下表面紧密贴合，切削刃端部为尖角形结构，相比于现有技术中的圆角，在动刀高速往复运动时，不会阻碍胡须进入动刀刃口和静刀刃口的间隙，也不会产生拉毛现象。再有，本实用新型提供的动刀第二凹槽与切削刃上表面的边沿重合处设有切削刃刃口，在胡须进入静刀内时就对它进行了切割，增加了动刀切削刃的有效切割长度，提高了切割效率，也相应的提高了剃须刀的剃须效率，节省了用户的剃须时间。实施例二请参考图4，本实用新型实施例提供的动刀的切削刃204侧面的第二凹槽为底面为圆弧面的凹槽，动刀切削刃的上表面为平面，上表面边沿处设有刃口 202，切削刃端部为尖角形结构，侧面边沿设有刃口 201，亦能取得上述实施例的有益效果，在此不再赘述。本实用新型实施例公开了一种能够有效地将长须剃短，利于短须从根部被其它刀头剃断，提高了整个剃须刀的剃须效率，节省了用户的剃须时间的往复式剃须刀刀头。实施例三请参考图5-图9，本实用新型实施例提供的往复式剃须刀刀头包括静刀501、动刀 502、静刀架505、动刀架503和弹簧504，，其中，静刀501是由静刀基板弯折而成，包括空腔段I和滑槽段II，动刀502通过其下端的安装部安装在静刀501的滑槽段II，上述动刀502 为实施例一提供的动刀。如图6，空腔段I的上面有通过开设槽孔603形成的包含侧面刃口 602的平行刃601，滑槽段II的尾部设有带铆钉孔的凸翼604。如图7所示，平行刃601呈“S”形，带刃口的切削段的两端部分别斜向两侧的平行刃，与动刀运动方向形成范围在60度-75度的夹角C，平行刃601的切削段的两端通过过度刃口 701重新回到与动刀运动方向呈90度弯折角的侧面导须刃602，整个平行刃呈“S” 形。相比现有技术中竖直的平行刃，本实用新型提供的静刀切削段呈“S”形，静刀刃口与动刀刃口呈范围在15度-30度的夹角，从而像剪刀一样将胡须剪断，这种刃口配合方式能够更轻易地将胡须剪断。由于静刀空腔段I上部较宽，同时又由于磨削和研磨加工，静刀平行刃601的切削段下表面留有宽度略大于动刀切削刃刃宽的磨削痕迹。空腔段I的宽度大于滑槽段II槽宽，其下部收紧并与动刀的V形槽形成如图8所示的空间部D，进一步扩大了静刀内部利于胡须导入的空间，使得胡须的导入更加方便；并且相比于现有技术中动刀与静刀之间较小的间隙，本实用新型的刀头形成空间部D，更利于胡须碎屑在动刀往复运动过程中由空间部D处导出。静刀501下部的滑槽段II往复运动的动刀提供了耐磨性强的滑槽， 并且相比于现有技术中单独设置的动刀滑槽，简化了刀头的结构，缩小了刀头体积。如图9所示的刀头组合图，静刀滑槽段II的尾端设有带铆钉孔的凸翼604，静刀 501通过铆钉与静刀架503铆接，动刀502通过其下部的楔块与带有弹簧504的动刀架契合连接并安装在静刀滑槽段Π处，动刀502通过动刀架503上的弹簧504在静刀滑槽段II 形成紧贴静刀下表面的可靠往复运动。上述楔块的下端宽度大，与动刀相连的部分宽度小， 并且上述动刀架上设有相应的楔孔。本实用新型实施例提供的往复式剃须刀刀头，具有上述实施例一提供的动刀的优点，能够有效地将长须剃短，利于短须从根部被其它刀头剃断，提高了整个剃须刀的剃须效率，节省了用户的剃须时间。并且，本实用新型实施例提供的往复式剃须刀刀头还具有上述静刀的优点，以及动刀、静刀两者配合所具备的种种优点，将长须剃短的效果更好。另外， 本实用新型提供的刀头可作中间刀与其它刀头组合使用，也可以作为剃须刀套装中一个独立的长须剃除刀头与其他刀头配合使用，能够有效地将长须导入并剃除；而且，做为独立刀头使用时，因为静刀两侧的圆弧结构，与现有的鬟刀的齿形结构相比使肤感更好，剃须更舒适。实施例四本实用新型实施例提供的往复式剃须刀刀头中的动刀为上述实施例二提供的动刀，在实施例三的基础上，本实施例提供的往复式剃须刀刀头采用实施例二中提供的动刀， 其它结构与实施例三相同，亦能达到上述事实例阐述的种种有益效果，在此不再赘述。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种往复式剃须刀刀头的动刀，由动刀基板制成，包括上端的切削部和下端的安装部，切削部的上表面处开有第一凹槽，相邻凹槽间形成平行的切削刃，其特征在于，所述动刀是由基板磨制而成的动刀，所述动刀切削刃的上表面为平面。
2.根据权利要求1所述的往复式剃须刀刀头的动刀，其特征在于，所述动刀的切削刃上表面相邻的两个侧面开有沿动刀运动方向设置的第二凹槽。
3.根据权利要求2所述的往复式剃须刀刀头的动刀，其特征在于，所述第二凹槽的边沿与所述动刀切削刃的上表面的边沿重合。
4.根据权利要求3所述的往复式剃须刀刀头的动刀，其特征在于，所述第二凹槽为“V” 型槽。
5.根据权利要求4所述的往复式剃须刀刀头的动刀，其特征在于，所述切削刃的侧面与其上表面形成的夹角的范围为45度-80度。
6.根据权利要求3所述的往复式剃须刀刀头的动刀，其特征在于，所述第二凹槽的底面为圆弧面。
7.根据权利要求3所述的往复式剃须刀刀头的动刀，其特征在于，所述第二凹槽与所述切削刃上表面边沿的重合处设有刃口。
8.一种往复式剃须刀刀头，包括动刀和静刀，其中，所述静刀由静刀基板弯折成矩形后在其上表面处开设槽孔而成，相邻的所述槽孔间为平行刃；所述动刀装设于所述静刀内部， 其特征在于，所述动刀为权利要求1-7任一项所述的动刀。
9.根据权利要求8所述的往复式剃须刀刀头，其特征在于，所述静刀包括空腔段和滑槽段；所述空腔段的宽度大于所述滑槽段的槽宽。
10.根据权利要求9所述的往复式剃须刀刀头，其特征在于，所述静刀平行刃的切削段与所述动刀的切削刃形成的夹角为范围在15度-30度的锐角。
11.根据权利要求10所述的往复式剃须刀刀头，其特征在于，所述平行刃呈“S”形，其切削段为倾斜的直刃；所述动刀的切削刃与其运动方向垂直。
专利摘要本实用新型公开了一种往复式剃须刀刀头的动刀和一种往复式剃须刀刀头，其中，所述动刀是由基板磨制而成的动刀；所述动刀的切削刃的上表面为平面，且所述切削刃的端部为尖角形结构；所述动刀的与所述切削刃上表面相邻的两侧面上开有沿所属动刀运动方向设置的第二凹槽，所述第二凹槽的边沿与所述切削刃上表面的边沿重合，且重合处设有刃口。所述往复式剃须刀刀头包括动刀和静刀，其中，所述动刀为本实用新型提供的动刀；所述静刀包括空腔段和滑槽段；所述动刀安装在所述静刀的滑槽段。本实用新型提供的动刀制作过程中不会发生弹性变形，尺寸精度高；本实用新型提供的刀头能够有效地将长须剃短，提高了整个剃须刀的剃须效率。
文档编号B26B19/04GK202292817SQ201120332550
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者钟海勇 申请人:浙江海顺电工有限公司