专利名称：机用划规的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工辅助工具领域，具体涉及ー种机用划规。
背景技术：
在大型机械加工机床对零件粗、精加工过程中，在各零件一次或多次装夹时，先加エ出各平面后，在此各平面上需划线后再加工，现有的人工按零件基准用钢板尺、地规等常用工具对零件进行划线，由于零件较大人工划线需多人配合，地规太长误差大划线精度达不到机加工要求，改用固定顶尖粗加工后，由于表面光洁度较低有小凸台，固定顶尖容易崩尖，精加工时由于固定顶尖没有弾性，划出的线有深有浅，浅的地方能看见，深的地方已划 伤表面，不能满足大型机床加工需要。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供ー种机用划规，它能够解决人工划线难、效率低、划线精度低、易划伤零件的难题。本实用新型所采用的技术方案是ー种机用划规，包括划杆和芯轴，所述划杆外壁上沿划杆的长度方向设有数个防滑凸起，且划杆的前端开有与芯轴相匹配的轴向芯孔，所述芯孔的底部设有调节芯轴的弹簧，所述芯轴的一端插装在芯孔内，另一端可拆卸连接一划规头，所述芯轴上设有突起的挡台，与突起挡台对应的螺盖旋装在划杆的前端，所述螺盖和挡块通过螺母螺纹连接。作为优选，划规头上复合有成90度角的硬质合金划规尖。作为优选，所述可拆卸连接为卡接。本实用新型的有益效果在于本实用新型结构简单、使用方便，能够很好地解决人エ划线难、效率低、划线精度低、固定顶尖易崩尖、易划伤零件的难题；使用机用划规，用机床对大型机械加工零件在机床上划线，可节约拆卸装夹的时间，大大提高了划线的精度，减少机床停开时间，缩短加工周期，提高设备运转效率，划杆上设置的防滑凸起，便于划规的安装和拆卸，划规头的可拆卸，在划规头损坏后，能及时更换，且不用更换芯轴，大大节约了生产的成本。
图I为本实用新型的结构示意图。图中1、划杆；2、芯轴；3、弹簧；4、划规头；5、防滑凸起；6、挡台；7、螺盖。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进ー步详细说明。实施例如图I所示，本实用新型包括划杆I和芯轴2，所述划杆I外壁上沿划杆I的长度方向设有数个防滑凸起5，且划杆I的前端开有与芯轴2相匹配的轴向芯孔，所述芯孔的底部设有调节芯轴2的弹簧3，所述芯轴2的一端插装在芯孔内，另一端卡接ー划规头4，且该划规头4上复合有成90度角的硬质合金划规尖，所述芯轴2上设有突起的挡台6，与突起挡台6对应的螺盖7旋装在划杆I的前端，所述螺盖7和挡块通过螺母螺纹连接。[0012]使用吋，在芯孔内装入弹簧3，再插装上芯轴2，在装上螺盖7，根据粗精加工要求来调节芯轴2压力，调好后用定位螺母旋紧定位。通过划杆I装入机床主轴，保证与主轴同轴，与机床同步运动，由划线头与零件接触，即可完成划线操作，有弹簧3的缓冲调节，能有效避免零件表面和划规头4的损伤，延长划规寿命，自动控制划线深浅，保证划线清晰。
权利要求1.ー种机用划规，其特征在于包括划杆和芯轴，所述划杆外壁上沿划杆的长度方向设有数个防滑凸起，且划杆的前端开有与芯轴相匹配的轴向芯孔，所述芯孔的底部设有调节芯轴的弹簧，所述芯轴的一端插装在芯孔内，另一端可拆卸连接一划规头，所述芯轴上设有突起的挡台，与突起挡台对应的螺盖旋装在划杆的前端，所述螺盖和挡块通过螺母螺纹连接。
2.根据权利要求I所述的机用划规，其特征在于划规头上复合有成90度角的硬质合金划规尖。
3.根据权利要求I所述的机用划规，其特征在于所述可拆卸连接为卡接。
专利摘要本实用新型公开一种机用划规，包括划杆和芯轴，所述划杆外壁上沿划杆的长度方向设有数个防滑凸起，且划杆的前端开有与芯轴相匹配的轴向芯孔，所述芯孔的底部设有调节芯轴的弹簧，所述芯轴的一端插装在芯孔内，另一端可拆卸连接一划规头，所述芯轴上设有突起的挡台，与突起挡台对应的螺盖旋装在划杆的前端,所述螺盖和挡块通过螺母螺纹连接。本实用新型结构简单、使用方便，能够很好地解决人工划线难、效率低、划线精度低、固定顶尖易崩尖、易划伤零件的难题；使用机用划规，用机床对大型机械加工零件在机床上划线，可节约拆卸装夹的时间，大大提高了划线的精度，减少机床停开时间，缩短加工周期，提高设备运转效率。
文档编号B25H7/04GK202399257SQ20112049278
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者智培文 申请人:成都三士达科技有限公司