专利名称：全自动光纤切割刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光纤切割刀，特别涉及一种全自动光纤切割刀。
背景技术：
光纤切割刀用于切割头发一样细的 光纤，切出来的光纤用几百倍的放大镜可以看出来是平的，切后且平的两根光纤才可以放电对接。普通的光纤切割刀的使用步骤一般为1、用剥纤钳去除表层的覆层，预留约30-40mm，用蘸酒精的脱脂棉包住光纤，再将光纤擦干净；2、打开光纤夹具盖子，打开光纤切割刀上盖，把剥好的光纤放置于光纤夹具的V型槽内，根据操作者需要的长度确定切割长度；3、按下夹具盖子固定光纤；4、关上切割刀上盖确保光纤端面在一直线上；5、推动刀架，切割光纤；6、打开切割刀上盖，拉回刀架；7、旋转回收器旋扭，回收废光纤；8、小心取出切割好的光纤以防损坏光纤端面。
随着切割刀产品的不断发展和完善，一些厂家也研制出了简化上述操作步骤的一些产品，比如将上述步骤6中的拉回刀架的步骤省略，如切割刀盖体设置一连接件触碰刀架，在盖体打开的同时将刀架推回到准备切割的位置。但操作者还是免不了要进行上述步骤3、4、5及6打开切割刀上盖的操作，或者说目前所有的现有技术中并没有一款真正意义上的全自动光纤切割刀，而都为半自动光纤切割刀。发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动光纤切割刀，以解决现有技术中没有全自动光纤切割刀的技术问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种全自动光纤切割刀，包括光纤切割刀本体、 光纤夹具，所述光纤切割刀本体包括切割刀盖体和切割刀主体，所述切割刀盖体与所述切割刀主体在端部枢转连接，所述切割刀主体内活动设置一刀片固定座，所述刀片固定座上设置有用于切割光纤的刀片；所述光纤夹具设置在所述切割刀主体上，所述光纤夹具包括夹具盖体和夹具主体，所述夹具盖体与所述夹具主体枢转连接；所述切割刀盖体、夹具盖体、刀片固定座之间通过联动组件联动连接，未工作时，所述切割刀盖体和夹具盖体打开， 工作时，按压切割刀盖体，所述切割刀盖体闭合，所述切割刀盖体带动所述夹具盖体闭合， 并推动所述刀片固定座移动，所述刀片对刀，并切割光纤，切割完毕，所述切割刀盖体回弹打开。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述联动组件包括一拨杆，所6述拨杆固定连接在所述切割刀盖体的侧面，所述拨杆与所述刀片固定座联动连接。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述切割刀主体内部设置一容置槽，所述刀片固定座活动设置在此容置槽内，所述切割刀主体的外侧设置一第一条形导槽，所述第一条形导槽内设置一弹簧一，所述弹簧一与一推动杆弹性连接，所述推动杆的外端凸出于所述第一条形导槽，并对应于所述拨杆，所述拨杆可推动此推动杆在第一条形导槽内运动，所述推动杆的内端与所述刀片固定座固定连接。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述容置槽的上方连通一平台孔，对应的，所述切割刀盖体上设置一销钉，所述切割刀盖体关闭时，所述销钉可插入此平台孔内；所述刀片固定座的上端还设置一盲孔，此盲孔的下端设置弹簧二，弹簧二的上端连接一限位销，所述切割刀盖体打开时，拨杆推动推动杆向前移动，所述推动杆推动刀片固定座在容置槽内向前移动时，所述限位销滑动至所述平台孔的正下方，所述弹簧二将所述限位销顶起，所述限位销卡进所述平台孔内，所述切割刀盖体打开运动停止；所述切割刀盖体闭合时，所述销钉插入所述平台孔内并将下压所述限位销从平台孔内向下脱离，所述拨杆向后运动，所述弹黃一推动推动杆向后移动，所述推动杆推动所述刀片固定座向后移动至切割光纤。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述刀片固定座的端部设置有缓冲垫。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述缓冲垫为橡胶材质。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述拨杆内侧设置一凹口，对应的，所述切割刀主体的外侧活动设置一锁扣，所述锁扣可卡进所述凹口。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述切割刀主体的外侧设置一第二条形导槽，所述锁扣活动设置在此第二条形导槽内，所述锁扣的内侧面设置至少一凹槽，所述切割刀主体的内部设置一水平凹槽，所述水平凹槽与所述第二条形导槽连通，所述水平凹槽内设置一弹簧三，所述弹簧三的上端连接一锁定件，所述锁定件可卡进所述锁扣的凹槽内。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述联动组件还包括连接转轴一和连接转轴二，所述连接转轴一和连接转轴二均固定连接在所述光纤切割刀盖体上，所述连接转轴一上固定连接一连接片，所述连接转轴二上活动连接一 V型转动片，所述V型转动片的第一边与所述连接片连接，所述V型转动片的第二边下端凸设一压杆，对应的，所述夹具盖体上设置一凸块，所述压杆位于所述凸块的内侧，所述光纤切割刀盖体闭合时，所述压杆触碰夹具盖体向内转动，所述夹具盖体闭合；所述光纤切割刀盖体打开时，所述压杆触碰所述凸块，所述夹具盖体向外转动，所述夹具盖体打开。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述联动组件还包括一压锤机构，所述压锤机构设置在所述切割刀盖体的内侧，所述压锤机构包括压锤本体和压纤组件， 所述压锤本体活动连接在所述切割刀盖体的内侧，所述压锤本体的中部为圆孔一，所述压纤组件活动设置在所述压锤本体的中部圆孔一内并与所述切割刀盖体弹性连接，所述切割刀盖体闭合时，所述压锤本体和所述压纤组件被压缩，所述压锤本体固定光纤切割点两端， 所述压纤组件对应所述刀片，所述压纤组件下压光纤，所述刀片切割光纤，所述光纤被切断后，所述压锤本体和所述压纤组件回弹，所述切割刀盖体打开。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述压锤本体的端部枢转连接在所述切割刀盖体的转轴上，所述压锤本体与所述切割刀盖体的内侧设有间隙，所述压锤本体与所述切割刀盖体的内侧弹性连接，所述压锤本体的端部还通过挂板与所述切割刀盖体卡接。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述压锤本体的圆孔一内固定设置一压锤活动套，所述压锤活动套的上端向外凸设有卡边，所述卡边位于所述压锤本体的上方，所述卡边上套设一弹簧，所述弹簧的上端连接在所述切割刀盖体的内侧。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述压锤活动套的中部设置一圆孔二，所述压纤组件活动设置在此圆孔二内。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述压纤组件包括压纤弹性件、压纤滑块和压纤部，所述压纤滑块滑动设置在所述压锤活动套的圆孔二内，所述压纤滑块通过压纤弹性件弹性连接在所述切割刀盖体的内侧，所述压纤部位于所述压纤滑块的底部，所述切割刀盖体闭合时，所述压纤部对应着所述刀片。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述压纤部的底部还设置一压纤橡胶。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述压纤弹性件为压纤弹簧， 对应的，所述压纤滑块上端内侧设置一槽孔，所述压纤滑块的上端向外凸设栏边，所述压纤弹簧设置在所述槽孔内，并连接至所述切割刀盖体上。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述压纤组件还包括一支撑杆，所述支撑杆为L型，所述支撑杆的横杆固定在所述压纤滑块的底部，所述支撑杆的竖杆位于所述压纤滑块的一侧，所述压纤部位于所述支撑杆的内侧，并固定连接于所述支撑杆的横杆上。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述刀片固定座上还设置一支撑台，所述支撑台对应于所述支撑杆的竖杆，所述切割刀盖体关闭时，所述支撑杆的竖杆先与所述支撑台接触，所述压纤弹簧继续压缩直至所述压纤橡胶将所述光纤压至刀片上切断。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述支撑台的上表面为阶梯状。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述压锤机构还包括光纤固定组件，所述光纤固定组件包括两光纤固定部一，两光纤固定部一分布在所述压锤本体的圆孔一两侧，并固定在所述压锤本体的下端，对应的，所述刀片固定座的上端设置两光纤固定部二，所述切割刀盖体闭合时，所述光纤固定部一和光纤固定部二配合将光纤夹紧。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述光纤固定部一的下端和光纤固定部二的上端分别固定连接有橡胶垫。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述压纤部位于两光纤固定部一之间，所述切割刀盖体打开时，所述压纤弹性件未压缩，所述压纤部凸出于两光纤固定部一，并且，支撑杆的下端凸出于所述压纤部。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，还包括一回收器，所述回收器可拆卸地与所述光纤切割刀本体连接，所述回收器包括回收器主体和回收器盖体，所述回收器盖体与所述回收器主体枢转连接，所述刀片固定座通过一升降机构与所述回收器盖体连接以打开或关闭所述回收器盖体。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述刀片固定座上固定设置一联动杆一，所述回收器盖体上凸设一耳部，所述回收器主体的外侧设置所述升降机构，所述升降机构与所述耳部对应设置，所述升降机构与所述联动杆一活动连接，所述切割刀盖体打开时，所述拨杆推动推动杆，所述推动杆推动刀片固定座移动，所述刀片固定座带动联动杆一移动，所述联动杆一推动所述升降机构上升，所述升降机构触碰所述回收器盖体的耳部，所述回收器盖体打开。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述升降机构包括升降块和升降杆，所述升降杆固定连接在所述升降块的上端，所述升降块内设置一滑动槽，所述联动杆一在此滑动槽内水平移动，所述滑动槽的一槽壁上设置一斜坡。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述切割刀盖体上还固定设置一联动杆二，所述回收器盖体上设置一上卷纤轴，所述回收器主体上设置一对应于上卷纤轴的下卷纤轴，上卷纤轴和下卷纤轴均转动连接在所述回收器的开口端，所述下卷纤轴与一传动组件连接，所述传动组件与所述联动杆二连接，所述切割刀盖体打开时，所述切割刀盖体带动所述联动杆二运动，所述联动杆二带动传动组件运动，所述传动组件带动下卷纤轴旋转，所述下卷纤轴旋转带动上卷纤轴转动进行卷纤。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述传动组件包括转块、棘轮组件和齿轮组件，所述转块与所述联动杆二固定连接；棘轮组件包括棘轮和棘轮轴，所述棘轮套设并单方向转动连接在所述棘轮轴上，所述棘轮轴与所述转块固定连接；所述齿轮传动组件包括一传动小齿轮、一涡轮和一卷纤齿轮，所述传动小齿轮与所述涡轮同轴固定连接，所述传动小齿轮与所述棘轮单方向啮合传动，所述涡轮与所述卷纤齿轮啮合传动，所述卷纤齿轮与所述下卷纤轴同轴固定连接。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述刀片通过一高度调节装置可调节高度地设置在所述刀片固定座上。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述高度调节装置包括一曲轴，所述曲轴可拆卸地连接在所述刀片固定座上，所述曲轴与所述刀片固定连接，转动曲轴时，所述刀片在所述刀片固定座上做椭圆形旋转以改变所述刀片的高度改变。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述刀片的中部设置一圆孔， 所述曲轴为阶梯状的圆柱型结构，所述曲轴包括一连接部和一固定部，所述连接部与固定部不同轴固定连接，所述连接部套设在所述圆孔内，转动曲轴时，所述连接部带动刀片做椭圆形旋转以调节刀片在所述刀片固定座上的高度。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述刀片固定座的外侧设置一连接孔，此连接孔与所述刀片连通，所述固定部设置在此连接孔内。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述固定部的端面上设置至少一凹口，所述刀片固定座通过固定件卡进所述凹口内将所述曲轴固定。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述刀片固定座上还设置若干刀片刻度调节孔，所述刀片的圆孔上设置若干刀片刻度孔，所述刀片刻度孔可与所述若干刀片刻度调节孔连通。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述刀片上刻有刻度，所述刀片上的刻度对应着所述刀片刻度孔。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述切割刀主体的侧面设置若干定位孔，对应的，所述回收器的侧面上设置若干与所述定位孔适配的定位凸柱，所述定位凸柱可插进所述定位孔内；所述切割刀主体上还设置导磁体，对应的，所述回收器上设有磁性体，所述导磁体与所述磁性体可吸合。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述切割刀主体的底部设置可活动伸缩的脚垫。
依照本发明较佳实施例所述的全自动光纤切割刀，所述切割刀主体的底部设置一无底容置槽，所述脚垫活动连接在此无底容置槽内，所述脚垫包括脚垫支撑部和脚垫限位部，所述脚垫支撑部连接于所述脚垫限位部的下方。
与现有技术相比，本发明存在以下技术效果本发明实现了真正意义上的全自动，减少了操作步骤，提高了工作效率。
除此，本发明独特的压锤机构的设计实现了弹性固定光纤且弹性下压光纤，有效避免了碎芯情况的发生。
另外，在本发明中，切割刀主体与回收器采用磁铁吸合以及定位凸柱与定位孔配合连接的设计，使操作者可轻松拆卸/安装回收器，使用更加便捷。
图I为本发明一种全自动光纤切割刀的闭合状态立体图一；图2为本发明一种全自动光纤切割刀的打开状态立体图一；图3为本发明一种全自动光纤切割刀的局部放大图A ；图4为本发明一种全自动光纤切割刀的打开状态平面图一；图5为本发明一种全自动光纤切割刀的剖视图A-A;图6为本发明一种全自动光纤切割刀的闭合状态平面图一；图7为本发明一种全自动光纤切割刀的剖视图B-B;图8为本发明一种全自动光纤切割刀的闭合状态平面图二；图9为本发明一种全自动光纤切割刀的剖视图C-C 图10为本发明一种全自动光纤切割刀的闭合状态平面图三；图11为本发明一种全自动光纤切割刀的剖视图D-D;图12为本发明一种全自动光纤切割刀的打开状态平面图二 ；图13为本发明一种全自动光纤切割刀的剖视图E-E;图14为本发明一种全自动光纤切割刀的闭合状态立体图二 ；图15为本发明中回收器的结构示意图；图16为本发明一种全自动光纤切割刀中脚垫伸出的结构示意图；图17为本发明一种全自动光纤切割刀的仰视图；图18为本发明中回收器内部的结构示意图一；图19为本发明中回收器内部的结构示意图二 ；图20为本发明中回收器内部齿轮传动示意图；图21为本发明压锤机构位于全自动光纤切割刀中的示意图；图22为本发明中压锤机构的内部结构示意图；图23为本发明中压锤机构与切割刀盖体的连接结构示意图；图24为本发明中压锤机构的连接结构示意25为本发明一种全自动光纤切割刀的打开状态平面图三；图26为本发明一种全自动光纤切割刀的剖视图F-F;图27A为本发明中一种曲轴的结构示意图；图27B为本发明中另一种曲轴的结构不意图；图28为本发明中曲轴在刀片固定座上的局部首I]视图；图29为本发明中刀片的角度调节示意图一；图30为本发明中刀片的角度调节示意图二。
具体实施方式
本发明提供一种全自动光纤切割刀，包括光纤切割刀本体、光纤夹具和回收器，光纤夹具和回收器分别可拆卸设置在光纤切割刀本体，光纤切割刀本体包括切割刀盖体和切割刀主体，切割刀盖体与切割刀主体在端部枢转连接，切割刀主体内活动设置一刀片固定座，刀片固定座上设置有用于切割光纤的刀片；光纤夹具设置在切割刀主体上，光纤夹具包括夹具盖体和夹具主体，夹具盖体与夹具主体枢转连接；回收器包括回收器主体和回收器盖体，回收器主体与回收器盖体的开口端对应设置卷纤组件，卷纤组件通过一传动组件控制卷纤；切割刀盖体、切割刀主体、夹具盖体、刀片固定座、回收器盖体以及传动组件之间通过联动组件联动连接，未工作时，切割刀盖体和夹具盖体打开，工作时，按压切割刀盖体，切割刀盖体闭合，切割刀盖体带动夹具盖体闭合，并推动刀片固定座移动，刀片对刀，并切割光纤，切割完毕，切割刀盖体回弹打开，并带动回收器卷纤，回收器盖体打开。以下结合附图，加以详细说明。
在本发明中，光纤切割刀本体、光纤夹具和回收器之间通过联动组件进行联动连接，在本实施例中，光纤夹具的夹具主体是通过螺钉固定在光纤切割刀主体上的，回收器通过磁铁及适配的定位凸柱伸进适配的定位孔进行双重配合连接，可方便拆卸，根据客户不同的需求，可选择使用/拆下回收器。本发明最大的亮点在于通过各个联动件的联动设置， 达到只需按下面盖，便能联动完成关闭夹具盖体、固定光纤、切割光纤、回收废光纤、刀片自动回位等一系列操作步骤，以下结合具体附图把各处的联动关系逐一进行说明，描述的先后顺序与操作顺序无关。
请参考图I和图2，一种全自动光纤切割刀，包括光纤切割刀本体I、光纤夹具3和回收器2，光纤切割刀本体I包括切割刀盖体11和切割刀主体12，切割刀盖体11与切割刀主体12在端部枢转连接，切割刀主体12内活动设置一刀片固定座，刀片固定座上设置有用于切割光纤的刀片；光纤夹具3包括夹具盖体31和夹具主体32，夹具盖体31与夹具主体32枢转连接，夹具主体32通过螺钉固定连接在切割刀主体12上；回收器2与切割刀主体12采用磁铁吸合以及定位凸柱与定位孔配合连接，回收器2包括回收器主体和回收器盖体，回收器主体与回收器盖体的开口端对应设置卷纤组件，卷纤组件通过一传动组件控制卷纤；切割刀盖体11、切割刀主体12、夹具盖体31、刀片固定座、回收器盖体以及传动组件之间通过联动组件联动连接。以下结合具体附图，将各个机构之间的联动关系描述如下。
在本实施例中，切割刀盖体11与夹具盖体31的联动连接。
请参考图3，联动组件包括连接转轴一 113和连接转轴二 115，连接转轴一 113和连接转轴二 115均固定连接在光纤切割刀盖体11上，连接转轴一 113上固定连接一连接片 114，具体为连接在连接片114的上端；连接转轴二 115上活动连接一 V型转动片116，具体为连接在V型转动片116的两边的交叉处，V型转动片116可以连接转轴二 115为圆心做圆弧运动，V型转动片116的第一边的下端与连接片114的下端连接，V型转动片116的第二边的下端凸设一压杆117，对应的，夹具盖体31上设置一凸块311，此凸块311靠近夹具盖体31的连接处，压杆117位于凸块311的内侧，光纤切割刀盖体11闭合时，V型转动片116 的第二边按压夹具盖体31，将夹具盖体31闭合；光纤切割刀盖体11打开时，压杆117触碰凸块311向外转动，夹具盖体31打开。
在本实施例中，V型转动片116的第一边短于第二边。
在本实施例中，切割刀盖体11的侧面固定连接一拨杆111，此拨杆111比较长，可延伸至切割刀主体12的下端。在本实施例中，拨杆111与刀片固定座联动连接。
请参考图4、图5以及图6和图7，切割刀主体12内部设置一容置槽125，刀片固定座126活动设置在此容置槽125内，切割刀主体12的外侧设置一第一条形导槽123，第一条形导槽123内设置一弹簧一 1231,弹簧一 1231与一推动杆124弹性连接,推动杆124的外端凸出于第一条形导槽123，并对应于拨杆111，拨杆111可推动此推动杆124在第一条形导槽123内运动，推动杆124的内端与刀片固定座126固定连接。切割刀盖体11在闭合时，拨杆111位于第一条形导槽123的左侧，此时，拨杆111对推动杆124没有推力；当切割刀盖体11打开时，拨杆111随着切割刀盖体11的打开，推动推动杆124，推动杆124在被推动的过程中，推动杆124挤压弹簧一 1231，推动杆124在第一条形导槽123内向右移动，推动杆124带动刀片固定座126也向右移动。
请参考图8、图9以及图10和图11，在本实施例中，容置槽125的上方(即为切割刀主体的切割平台127)连通一平台孔1271，对应的，切割刀盖体11的开口端固定设置一销钉112，切割刀盖体11关闭时，销钉112可插入此平台孔1271内；刀片固定座126的上端还设置一盲孔，此盲孔的下端设置弹簧二 1261，弹簧二 1261的上端连接一限位销1262。切割刀盖体11打开时，切割刀盖体11张开并带动拨杆111向右做圆弧运动，拨杆111触碰推动杆124，弹簧一 1231收缩，拨杆111推动推动杆124向右移动，推动杆124推动刀片固定座 126在容置槽125内向前(在本发明中，以光纤切割刀的开口处为前，以切割刀盖体11与切割刀主体12的枢转连接处为后)移动时，在刀片固定座126向前移动的过程中，限位销1262 与容置槽125的上槽壁(切割平台127的内侧)摩擦，弹簧二 1261出于收缩状态，到刀片固定座126滑动至最右侧时，请参考图9，限位销1262滑动至平台孔1271的正下方，由于弹簧二 1261的张力，弹簧二 1261将限位销1262顶起，限位销1262恰好卡进平台孔1271内， 切割刀盖体11张开运动停止，切割刀盖体11出于稳定张开状态；当切割刀盖体11闭合时， 销钉112插入平台孔1271内并将下压限位销1262从平台孔1271内向下脱离，由于弹簧一 1231的张力，弹簧一 1231推动推动杆124从右向左运动，推动杆124从而带动刀片固定座 126从如向后(图不为从右向左)运动，当刀片固定座126移动至最后端时，请参考图11，完成了刀片固定座126上的刀片对刀并切割光纤的动作。
在本实施例中，刀片固定座126的端部设置有缓冲垫，在刀片固定座126在移动过程中触碰到切割刀主体12时起缓冲作用。本发明对缓冲垫的材料不做限制，只要能起到缓冲的作用即可，优选的，缓冲垫为橡胶材质。
请参考图12和图13，在本实施例，拨杆111内侧设置一凹口，对应的，切割刀主体 12的外侧活动设置一锁扣121，锁扣121可卡进或脱离凹口来对拨杆111进行锁定或解锁， 具体结构如下切割刀主体12的外侧设置一第二条形导槽122，锁扣121活动设置在此第二条形导槽 122内，锁扣121的内侧面设置至少一凹槽，本发明对凹槽的个数不做限制，在本实施例中， 包括两个凹槽，分别为解锁凹槽1211和锁定凹槽1212，解锁凹槽1211在锁定凹槽1212的右侧，解锁凹槽1211靠近拨杆111。切割刀主体12的内部设置一水平凹槽，水平凹槽与第二条形导槽122连通，水平凹槽内设置一弹簧三1281，弹簧三1281的上端连接一锁定件，锁定件可卡进锁扣121的凹槽中。本发明对锁定件不做限制，在本实施例中中，锁定件为波珠 1282，波珠1282可卡进锁扣121的凹槽内，当波珠1282卡进锁定凹槽1212内时，锁扣121 被固定，并且锁扣121的端部卡进拨杆111的凹口内，拨杆111被锁定，不能运动，此时切割刀不能正常使用；当波珠1282卡进解锁凹槽1211内时，锁扣121被固定，但拨杆111被释放解锁，可做圆弧运动，此时切割刀可正常使用，即盖体的张开、闭合运动与锁扣121不干涉；当锁扣121位于锁定凹槽1212和解锁凹槽1211之间时，锁扣121可沿水平方向运动。
为了保护刀片寿命，可在不使用切割刀时使用锁扣121，将切割刀盖体11锁住。具体为切割刀盖体11闭合时，按住切割刀盖体11使其保持闭合状态，此时将锁扣121拨至右侧锁定状态，锁扣121端部嵌入拨杆111内侧的凹口中，由于拨杆111做圆弧运动，锁扣 121端部的嵌入影响到了其运动轨迹，拨杆111无法继续向斜上方做圆弧运动，即被锁住。 而拨杆111连接切割刀盖体11，即，切割刀盖体11被锁住。
请参考图14和图15，在本实施例中，切割刀主体12与回收器2采用磁铁吸合以及定位凸柱221与定位孔129配合连接的设计，使操作者可轻松拆卸/安装回收器2，使用更加便捷。
在本实施例中，切割刀主体12的侧面设置若干定位孔129，对应的，回收器主体22 的侧面上设置若干与定位孔129适配的定位凸柱221，定位凸柱221可插进定位孔129内， 起定位作用；切割刀主体12上还设置导磁体1210，对应的，回收器2上设有磁性体222，导磁体1210与磁性体222可吸合，起到固定连接的作用。
请参考图16和图17，在本实施例中，切割刀主体12的底部设置可活动伸缩的脚垫 4，当在平台上使用切割刀时，可将脚垫4拉出，脚垫4起到平衡切割刀整体的作用，使切割刀更稳固，切割效果更好。在本实施例中，脚垫4与回收器2位于切割刀主体12的不同侧。
在本实施例中，切割刀主体12的底部设置一无底容置槽，脚垫4活动连接在此无底容置槽内，脚垫4包括脚垫支撑部41和脚垫限位部42，脚垫支撑部41连接于脚垫限位部 42的下方。
请参考图18、图19和图20，在本发明中，光纤切割刀本体I与回收器2的联动结构如下刀片固定座126上固定设置一联动杆一 1263,联动杆一 1263通过一升降机构打开或关闭回收器盖体21。
在本实施例中，回收器盖体21上凸设一耳部211，回收器主体22的外侧设置一升降机构，升降机构与耳部211对应设置,升降机构与联动杆一 1263活动连接,切割刀盖体11 打开时，拨杆111推动推动杆124，推动杆124推动刀片固定座126移动，刀片固定座126带动联动杆一 1263移动,联动杆一 1263推动升降机构上升,升降机构触碰回收器盖体21的耳部211，回收器盖体21打开。升降机构包括升降块224和升降杆225，升降杆225固定连接在升降块224的上端，升降块224内设置一滑动槽2241，联动杆一 1263在此滑动槽2241 内水平移动，滑动槽2241的一槽壁上设置一斜坡。当切割刀盖体11打开时，拨杆111带动刀片固定座126移动，刀片固定座126带动联动杆一 1263在滑动槽2241内水平移动，当遇到滑动槽2241上壁的斜坡时，迫使升降块224上升，升降块224带动升降杆225上升，升降杆225与将耳部211顶起，回收器2自动开始自动卷纤；当切割刀盖体11闭合时，刀片固定座126从前向后移动，刀片固定座126带动联动杆一 1263在滑动槽2241内从前向后水平移动，离开滑动槽2241的斜坡部，升降块224下降，升降块224带动升降杆225下降，升降杆225与耳部211脱尚，回收器盖体21闭合。
在本实施例中，回收器2自动卷纤的结构如下切割刀盖体11上还设置一联动杆二 118，回收器盖体21上设置一上卷纤轴212，回收器2上设置一对应于上卷纤轴212的下卷纤轴226，上卷纤轴212和下卷纤轴226均转动连接在回收器盖体21的开口端，下卷纤轴226与一传动组件连接，传动组件与联动杆二 118 连接，切割刀盖体11打开时，切割刀盖体11带动联动杆二 118运动，联动杆二 118带动传动组件运动，传动组件带动下卷纤轴226旋转，下卷纤轴226旋转带动上卷纤轴212转动进行卷纤。
传动组件包括转块2211、棘轮组件和齿轮组件，转块2211与联动杆二 118固定连接；棘轮组件包括棘轮2210和棘轮轴，棘轮2210套设并单方向转动连接在棘轮轴上，棘轮轴与转块2211固定连接；齿轮传动组件包括一传动小齿轮229、一涡轮228和一卷纤齿轮 227，传动小齿轮229与涡轮228同轴固定连接，传动小齿轮229与棘轮2210单方向啮合传动，涡轮228与卷纤齿轮227啮合传动，卷纤齿轮227与下卷纤轴226同轴固定连接。切割刀盖体11打开时带动联动杆二 118做弧形运动，联动杆二 118带动转块2211旋转，转块 2211带动棘轮轴转动，棘轮轴带动棘轮2210单向转动，棘轮2210带动传动小齿轮229转动，传动小齿轮229带动涡轮228转动，涡轮228带动卷纤齿轮227转动，卷纤齿轮227带动下卷纤轴226转动，下卷纤轴226带动上卷纤轴212转动，以完成回收器2的自动卷纤。
在本实施例中，自动切割光纤的结构如下请参考图21和图22，在本发明中，联动组件还包括一压锤机构119，压锤机构119设置在切割刀盖体11的内侧，压锤机构119包括压锤本体1191、光纤固定组件和压纤组件，压锤本体1191活动连接在切割刀盖体11的内侧；光纤固定组件固定连接在压锤本体1191的下端，当切割刀盖体11闭合时，光纤固定组件用于将光纤5的两端固定；压锤本体1191的中部为圆孔一，压纤组件活动设置在压锤本体1191的中部圆孔一内并与切割刀盖体11弹性连接，压纤组件位于光纤固定组件的两固定端中间，切割刀盖体11闭合时，压纤组件被压缩，并对应着刀片13，压纤组件弹性下压光纤，刀片13切割光纤5，光纤5被切断后，切割刀盖体11打开，压纤组件回弹归位。
请参考图23，在本实施例中，压锤本体1191的端部枢转连接在切割刀盖体11的转轴上，压锤本体1191与切割刀盖体11的内侧设有间隙，压锤本体1191与切割刀盖体11 的内侧弹性连接。并且，压锤本体1191的端部还通过挂板与切割刀盖体11卡接，在本实施例中，切割刀盖体11的一侧固定连接一挂板1110,挂板1110的下端设置有挂扣,对应的,压锤本体1191上设置有挂口，当切割刀盖体11打开时，挂板1110下端的挂扣扣在挂口上，当切割刀盖体11闭合时，由于压锤本体1191被弹性压缩，压锤本体1191与切割刀盖体11内侧之间的间隙逐渐变小，挂板1110下端的卡扣从挂口上脱离，压锤本体1191继续被弹性压缩下压，因此，光纤固定组件可将光纤5两端固定，压纤组件下压光纤5至刀片上切断。光纤5被切断后，切割刀盖体11打开，压纤组件由于弹簧11932的张力相对于切割刀盖体内侧弹起，直至挂板1110下端的挂扣扣在压锤本体侧面的挂口上，压锤机构119回位。
在本实施例中，压锤本体1191的圆孔一内还固定连接一压锤活动套1192,压锤活动套1192的中部设置一圆孔二，压锤活动套1192的上端向外凸设有卡边，卡边卡在压锤本体1191的上端面上。在本实施例中，压锤本体1191通过一弹簧11932与切割刀盖体11弹性连接，弹簧11932的下端套设在压锤活动套1192的卡边上，弹簧11932的上端连接在切割刀盖体11的内侧。在本实施例中，压锤本体1191的圆孔一为圆形通孔，对应的，压锤活动套1192为圆柱形，但本发明并不局限于此。
在本实施例中，压纤组件包括压纤弹性件、压纤滑块11933、支撑杆11934和压纤部11935，压纤滑块11933滑动设置在压锤活动套1192的圆孔二内，压纤滑块11933与压锤活动套1192之间留有间隙，方便压纤滑块11933在压锤活动套1192内上下移动，并且压纤滑块11933通过压纤弹性件弹性连接在切割刀盖体11的内侧，本发明对压纤弹性件的类型不做限制，在此处，压纤弹性件为压纤弹簧11931，对应的，压纤滑块11933上端内侧设置一槽孔，压纤滑块11933的上端向外凸设栏边，压纤弹簧11931设置在槽孔内，并连接至切割刀盖体11上。在本实施例中，支撑杆11934为L型，支撑杆11934的横杆固定在压纤滑块 11933的底部，支撑杆11934的竖杆位于压纤滑块11933的一侧，压纤部11935位于支撑杆 11934的内侧，并固定连接于支撑杆11934的横杆上，切割刀盖体11闭合时，压纤部11935 对应着刀片13。在使用时，为了防止压纤部11935将光纤压碎，在压纤部11935的底部还设置一压纤橡胶11936。在本实施例中，压纤滑块11933为圆柱形结构，此圆柱形结构在滑动时，不容易造成卡死的状况发生，从而避免了压纤滑块11933在滑动过程中因卡死而造成运动停止的状况发生。
请参考图24，对应于支撑杆11934，刀片固定座126上还设置一支撑台1272，此支撑台1272的上表面为台阶状，其目的是可以延迟压纤部压纤的时间，让光纤固定部先将光纤切割点两端固定，支撑台1272对应于支撑杆11934的竖杆。本发明对支撑台1272上表面的台阶个数不作限制，在本实施例中，支撑台1272包括第一台阶和第二台阶，第一台阶和第二台阶之间通过一过渡滑坡连接，并且，第一台阶高于第二台阶。在本实施例中，当切割刀盖体11关闭时，支撑杆11934的竖杆先与支撑台1272的第一台阶接触，刀片固定座 126向后滑动，导致支撑件从第一台阶落到第二台阶上，压纤弹簧11931张开直至压纤橡胶 11936给光纤5 —个下压力且与刀片13配合将光纤切断。
在本实施例中，光纤固定组件包括两光纤固定部一 11941,两光纤固定部一 11941 分布在压锤本体1191的圆孔一两侧，并固定在压锤本体1191的下端,对应的,刀片固定座 126的上端设置两光纤固定部二 11942,切割刀盖体11闭合时，光纤固定部一 11941和光纤固定部二 11942配合将光纤夹紧。在本实施例中，切割光纤时，压纤部11935位于两光纤固定部一 11941和两光纤固定部二 11942之间。
为了防止光纤被压碎,光纤固定部一 11941的下端和光纤固定部二 11942的上端分别固定连接有橡胶垫11943。
压纤部11935位于两光纤固定部一 11941之间，切割刀盖体11打开时，压纤弹性件未压缩，压纤部11935凸出于两光纤固定部一 11941，并且，支撑杆11934的下端凸出于压纤部11935。
切割刀盖体11闭合时，切割刀盖体11下压压纤弹簧11931与弹簧11932，弹簧压缩，使压锤本体和压纤组件整体向下运动，这时，支撑杆11934最先接触刀片固定座126上支撑台1272上表面的第一台阶，从下部给压纤弹簧11931 —个挤压力，使压纤部11935先不触碰光纤5 (即压纤组件整体暂停下压运动)。同时，光纤固定组件还在继续下压运动，直至光纤固定部接触光纤5并将光纤5固定，即光纤固定部先将光纤切割点两边固定。切割刀盖体11继续下压，切割刀盖体11上的销钉112触碰限位销1262，使刀片固定座126向后滑动，刀片固定座126向后滑动，导致支撑杆11934从支撑台1272的第一台阶滑落至第二台阶上，即从高处落到低处，不再给压纤弹簧11931由下向上的挤压力，这时，压纤部11935 下落，从上部给光纤5 —个下压力，刀片13从光纤5下部划过,完成切割。
请参考图25，在本发明中，切割刀盖体11的回弹是通过一支撑部件1111完成的， 支撑部件1111包括一大圆柱体11111和一小圆柱体11112，大圆柱体11111固定连接于切割刀盖体11内侧，小圆柱体11112弹性连接于大圆柱体11111的下端，在本实施例中，小圆柱体11112通过弹簧与大圆柱体11111弹性连接，并且，小圆柱体11112可缩进大圆柱体 11111内，小圆柱体11112的下端抵接在切割刀主体12的切割平台127上。
切割刀盖体11闭合时，挤压支撑部件1111，小圆柱体11112缩进大圆柱体11111 ;切割完成后，由于支撑部件1111内部弹簧的张力，小圆柱体11112伸出，从而支撑起切割刀盖体 11，使切割刀盖体11打开。
请参考图25和图26，光纤切割刀在出厂时，厂家一般将刀片13调节好高度后固定在刀片固定座126上。刀片13在使用太多次以后，刀尖被磨损以致高度够不到光纤，或因长时间使用刀片偏离了最佳的切割高度点时，都需要调整刀片13的高度。在本实施例中， 刀片13通过一高度调节装置可调节高度地设置在刀片固定座126上。
高度调节装置包括一曲轴14，曲轴14可拆卸地连接在刀片固定座126上，曲轴14 与刀片13固定连接，转动曲轴14时，刀片13在刀片固定座126上做椭圆形旋转以改变刀片13的高度。具体结构如下请参考图27A、图27B和图28，刀片13的中部设置一圆孔，曲轴14为阶梯状的圆柱型结构，曲轴14包括一连接部141和一固定部142，连接部141和固定部142均为圆柱型，连接部141与固定部142不同轴固定连接，连接部141套设在刀片13的圆孔内，连接部141与刀片13固定连接，转动曲轴14时，由于连接部141与曲轴其他部分不同心，因此连接部141 会因离心力作用带动刀片13做椭圆形旋转以调节刀片13在刀片固定座126上的高度。刀片固定座126的外侧设置一连接孔，此连接孔与刀片13连通，固定部142设置在此连接孔内。固定部142的端面上设置至少一凹口 1421，刀片固定座126通过固定件卡进凹口 1421内将曲轴14固定，此种连接方式可以使曲轴14在X方向及Y方向上都达到固定效果，不会发生偏移，从而稳固地固定了刀片13，达到良好的切割效果。在本实施例中，此固定件可为定位螺钉15，曲轴14上的凹口 1421与定位螺钉15的连接部分可设置为楔形，便于卡住螺钉端部。
在本实施例中，固定部142的尾部显露在刀片固定座126上。请参考图27A，固定部142的尾部设置一凸块1422，在调节曲轴14上，只需要对凸块1422进行施力旋转即可转动曲轴14，如通过一钳子夹住凸块1422进行旋转调节；请参考图27B，固定部142的尾部设置一凹槽1423，在调节曲轴14时，可使用一螺丝刀插入凹槽1423中转动就可将曲轴14旋转，上述两种结构只是曲轴14的两个具体结构，但本发明并不局限于此。本实施例较佳实施方式采用图27B所示的调节方式。
请参考图29和图30，刀片13在每次进行切割光纤时，总是使用刀片13的一个位置进行切割，因此，在刀片13切割太多次光纤后，此处的刀刃难免被磨损，因此，本实施例可对刀片13进行角度调节。
刀片13上刻有刻度，同时刀片13上设置若干刀片刻度孔131，刀片13上的刻度对应着刀片刻度孔131，并且，若干刀片刻度孔131绕在刀片13中部圆孔的外侧，刀片固定座126上还设置若干刀片刻度调节孔1264，刀片刻度孔131可与两刀片刻度调节孔1264连通。刀片固定螺丝1265端面为平面，其可从刀片固定座126外部拧入，与刀片表面接触以固定刀片13，使刀片13不旋转。为了提高刀片13的利用率和使用寿命，可定期调节刀片 13角度，使刀片13的不同部分分别作为切割光纤端点。为此，在调节刀片13角度时，先拧松刀片固定螺丝1265，再使用针状工具从刀片刻度调节孔1264插入刀片刻度孔131，顺时针或逆时针旋转刀片13，达到调节刀片13角度的目的。
以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
权利要求
1.一种全自动光纤切割刀，其特征在于，包括光纤切割刀本体、光纤夹具，所述光纤切割刀本体包括切割刀盖体和切割刀主体，所述切割刀盖体与所述切割刀主体在端部枢转连接，所述切割刀主体内活动设置一刀片固定座，所述刀片固定座上设置有用于切割光纤的刀片；所述光纤夹具设置在所述切割刀主体上，所述光纤夹具包括夹具盖体和夹具主体，所述夹具盖体与所述夹具主体枢转连接；所述切割刀盖体、夹具盖体、刀片固定座之间通过联动组件联动连接，未工作时，所述切割刀盖体和夹具盖体打开，工作吋，按压切割刀盖体，所述切割刀盖体闭合，所述切割刀盖体带动所述夹具盖体闭合，并推动所述刀片固定座移动，所述刀片对刀，并切割光纤，切割完毕，所述切割刀盖体回弹打开。
2.如权利要求I所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述联动组件包括ー拨杆，所述拨杆固定连接在所述切割刀盖体的侧面，所述拨杆与所述刀片固定座联动连接。
3.如权利要求2所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述切割刀主体内部设置ー容置槽，所述刀片固定座活动设置在此容置槽内，所述切割刀主体的外侧设置一第一条形导槽，所述第一条形导槽内设置ー弹簧一，所述弹簧一与一推动杆弹性连接，所述推动杆的外端凸出于所述第一条形导槽，并对应于所述拨杆，所述拨杆可推动此推动杆在第一条形导槽内运动，所述推动杆的内端与所述刀片固定座固定连接。
4.如权利要求3所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述容置槽的上方连通一平台孔，对应的，所述切割刀盖体上设置ー销钉，所述切割刀盖体关闭时，所述销钉可插入此平台孔内；所述刀片固定座的上端还设置ー盲孔，此盲孔的下端设置弹簧ニ，弹簧ニ的上端连接ー限位销，所述切割刀盖体打开时，拨杆推动推动杆向前移动，所述推动杆推动刀片固定座在容置槽内向前移动时，所述限位销滑动至所述平台孔的正下方，所述弹簧ニ将所述限位销顶起，所述限位销卡进所述平台孔内，所述切割刀盖体打开运动停止；所述切割刀盖体闭合时，所述销钉插入所述平台孔内并将下压所述限位销从平台孔内向下脱离，所述拨杆向后运动，所述弹黃一推动推动杆向后移动，所述推动杆推动所述刀片固定座向后移动至切割光纤。
5.如权利要求3所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述刀片固定座的端部设置有缓冲垫。
6.如权利要求5所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述缓冲垫为橡胶材质。
7.如权利要求2所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述拨杆内侧设置一凹ロ，对应的，所述切割刀主体的外侧活动设置ー锁扣，所述锁扣可卡进所述凹ロ。
8.如权利要求7所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述切割刀主体的外侧设置一第二条形导槽，所述锁扣活动设置在此第二条形导槽内，所述锁扣的内侧面设置至少ー凹槽，所述切割刀主体的内部设置一水平凹槽，所述水平凹槽与所述第二条形导槽连通，所述水平凹槽内设置ー弹簧三，所述弹簧三的上端连接ー锁定件，所述锁定件可卡进所述锁扣的凹槽内。
9.如权利要求I所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述联动组件还包括连接转轴ー和连接转轴ニ，所述连接转轴ー和连接转轴ニ均固定连接在所述光纤切割刀盖体上，所述连接转轴ー上固定连接ー连接片，所述连接转轴ニ上活动连接一 V型转动片，所述V型转动片的第一边与所述连接片连接，所述V型转动片的第二边下端凸设ー压杆，对应的，所述夹具盖体上设置ー凸块，所述压杆位于所述凸块的内侧，所述光纤切割刀盖体闭合时，所述压杆触碰夹具盖体向内转动，所述夹具盖体闭合；所述光纤切割刀盖体打开时，所述压杆触碰所述凸块，所述夹具盖体向外转动，所述夹具盖体打开。
10.如权利要求I所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述联动组件还包括ー压锤机构，所述压锤机构设置在所述切割刀盖体的内侧，所述压锤机构包括压锤本体和压纤组件，所述压锤本体活动连接在所述切割刀盖体的内侧，所述压锤本体的中部为圆孔一，所述压纤组件活动设置在所述压锤本体的中部圆孔ー内并与所述切割刀盖体弹性连接，所述切割刀盖体闭合时，所述压锤本体和所述压纤组件被压缩，所述压锤本体固定光纤切割点两端，所述压纤组件对应所述刀片，所述压纤组件下压光纤，所述刀片切割光纤，所述光纤被切断后，所述压锤本体和所述压纤组件回弹，所述切割刀盖体打开。
11.如权利要求10所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述压锤本体的端部枢转连接在所述切割刀盖体的转轴上，所述压锤本体与所述切割刀盖体的内侧设有间隙，所述压锤本体与所述切割刀盖体的内侧弹性连接，所述压锤本体的端部还通过挂板与所述切割刀盖体卡接。
12.如权利要求11所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述压锤本体的圆孔ー内固定设置ー压锤活动套，所述压锤活动套的上端向外凸设有卡边，所述卡边位于所述压锤本体的上方，所述卡边上套设ー弹簧，所述弹簧的上端连接在所述切割刀盖体的内側。
13.如权利要求12所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述压锤活动套的中部设置ー圆孔ニ，所述压纤组件活动设置在此圆孔ニ内。
14.如权利要求12所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述压纤组件包括压纤弹性件、压纤滑块和压纤部，所述压纤滑块滑动设置在所述压锤活动套的圆孔ニ内，所述压纤滑块通过压纤弹性件弹性连接在所述切割刀盖体的内侧，所述压纤部位于所述压纤滑块的底部，所述切割刀盖体闭合时，所述压纤部对应着所述刀片。
15.如权利要求14所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述压纤部的底部还设置ー压纤橡胶。
16.如权利要求14所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述压纤弾性件为压纤弹簧，对应的，所述压纤滑块上端内侧设置ー槽孔，所述压纤滑块的上端向外凸设栏边，所述压纤弹簧设置在所述槽孔内，并连接至所述切割刀盖体上。
17.如权利要求14所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述压纤组件还包括一支撑杆，所述支撑杆为L型，所述支撑杆的横杆固定在所述压纤滑块的底部，所述支撑杆的竖杆位于所述压纤滑块的ー侧，所述压纤部位于所述支撑杆的内侧，并固定连接于所述支撑杆的横杆上。
18.如权利要求17所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述刀片固定座上还设置ー支撑台，所述支撑台对应于所述支撑杆的竖杆，所述切割刀盖体关闭时，所述支撑杆的竖杆先与所述支撑台接触，所述压纤弹簧继续压缩直至所述压纤橡胶将所述光纤压至刀片上切断。
19.如权利要求18所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述支撑台的上表面为阶梯状。
20.如权利要求10所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述压锤机构还包括光纤固定组件，所述光纤固定组件包括两光纤固定部一，两光纤固定部一分布在所述压锤本体的圆孔ー两侧，并固定在所述压锤本体的下端，对应的，所述刀片固定座的上端设置两光纤固定部ニ，所述切割刀盖体闭合时，所述光纤固定部一和光纤固定部ニ配合将光纤夹紧。
21.如权利要求12所述的全自动光纤切割刀,其特征在于,所述光纤固定部一的下端和光纤固定部ニ的上端分别固定连接有橡胶垫。
22.如权利要求16所述的全自动光纤切割刀,其特征在于,所述压纤部位于两光纤固定部一之间，所述切割刀盖体打开时，所述压纤弾性件未压缩，所述压纤部凸出于两光纤固定部一，并且，支撑杆的下端凸出于所述压纤部。
23.如权利要求I所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，还包括一回收器，所述回收器可拆卸地与所述光纤切割刀本体连接，所述回收器包括回收器主体和回收器盖体，所述回收器盖体与所述回收器主体枢转连接，所述刀片固定座通过一升降机构与所述回收器盖体连接以打开或关闭所述回收器盖体。
24.如权利要求23所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述刀片固定座上固定设置一联动杆一，所述回收器盖体上凸设ー耳部，所述回收器主体的外侧设置所述升降机构，所述升降机构与所述耳部对应设置，所述升降机构与所述联动杆ー活动连接，所述切割刀盖体打开时，所述拨杆推动推动杆，所述推动杆推动刀片固定座移动，所述刀片固定座带动联动杆ー移动，所述联动杆一推动所述升降机构上升，所述升降机构触碰所述回收器盖体的耳部，所述回收器盖体打开。
25.如权利要求24所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述升降机构包括升降块和升降杆，所述升降杆固定连接在所述升降块的上端，所述升降块内设置一滑动槽，所述联动杆ー在此滑动槽内水平移动，所述滑动槽的ー槽壁上设置ー斜坡。
26.如权利要求23所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述切割刀盖体上还固定设置ー联动杆ニ，所述回收器盖体上设置ー上卷纤轴，所述回收器主体上设置ー对应于上卷纤轴的下卷纤轴，上卷纤轴和下卷纤轴均转动连接在所述回收器的开ロ端，所述下卷纤轴与ー传动组件连接，所述传动组件与所述联动杆ニ连接，所述切割刀盖体打开时，所述切割刀盖体带动所述联动杆ニ运动，所述联动杆ニ带动传动组件运动，所述传动组件带动下卷纤轴旋转，所述下卷纤轴旋转带动上卷纤轴转动进行卷纤。
27.如权利要求26所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述传动组件包括转块、棘轮组件和齿轮组件，所述转块与所述联动杆ニ固定连接；棘轮组件包括棘轮和棘轮轴，所述棘轮套设并单方向转动连接在所述棘轮轴上，所述棘轮轴与所述转块固定连接；所述齿轮传动组件包括ー传动小齿轮、一涡轮和ー卷纤齿轮，所述传动小齿轮与所述涡轮同轴固定连接，所述传动小齿轮与所述棘轮单方向啮合传动，所述涡轮与所述卷纤齿轮啮合传动，所述卷纤齿轮与所述下卷纤轴同轴固定连接。
28.如权利要求I所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述刀片通过一高度调节装置可调节高度地设置在所述刀片固定座上。
29.如权利要求28所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述高度调节装置包括一曲轴，所述曲轴可拆卸地连接在所述刀片固定座上，所述曲轴与所述刀片固定连接，转动曲轴时，所述刀片在所述刀片固定座上做椭圆形旋转以改变所述刀片的高度改变。
30.如权利要求29所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述刀片的中部设置一圓孔，所述曲轴为阶梯状的圆柱型结构，所述曲轴包括一连接部和一固定部，所述连接部与固定部不同轴固定连接，所述连接部套设在所述圆孔内，转动曲轴时，所述连接部带动刀片做椭圆形旋转以调节刀片在所述刀片固定座上的高度。
31.如权利要求30所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述刀片固定座的外侧设置ー连接孔，此连接孔与所述刀片连通，所述固定部设置在此连接孔内。
32.如权利要求30所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述固定部的端面上设置至少ー凹ロ，所述刀片固定座通过固定件卡进所述凹ロ内将所述曲轴固定。
33.如权利要求30所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述刀片固定座上还设置若干刀片刻度调节孔，所述刀片的圆孔上设置若干刀片刻度孔，所述刀片刻度孔可与所述若干刀片刻度调节孔连通。
34.如权利要求33所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述刀片上刻有刻度，所述刀片上的刻度对应着所述刀片刻度孔。
35.如权利要求23所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述切割刀主体的侧面设置若干定位孔，对应的，所述回收器的侧面上设置若干与所述定位孔适配的定位凸柱，所述定位凸柱可插进所述定位孔内；所述切割刀主体上还设置导磁体，对应的，所述回收器上设有磁性体，所述导磁体与所述磁性体可吸合。
36.如权利要求I所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述切割刀主体的底部设置可活动伸縮的脚垫。
37.如权利要求35所述的全自动光纤切割刀，其特征在于，所述切割刀主体的底部设置一无底容置槽，所述脚垫活动连接在此无底容置槽内，所述脚垫包括脚垫支撑部和脚垫限位部，所述脚垫支撑部连接于所述脚垫限位部的下方。
全文摘要
本发明一种全自动光纤切割刀，包括光纤切割刀本体、光纤夹具，光纤切割刀本体包括切割刀盖体和切割刀主体，切割刀盖体与切割刀主体在端部枢转连接，切割刀主体内活动设置一刀片固定座，刀片固定座上设置有用于切割光纤的刀片；光纤夹具设置在切割刀主体上，光纤夹具包括夹具盖体和夹具主体，夹具盖体与夹具主体枢转连接；切割刀盖体、夹具盖体、刀片固定座之间通过联动组件联动连接，未工作时，切割刀盖体和夹具盖体打开，工作时，按压切割刀盖体，切割刀盖体闭合，切割刀盖体带动夹具盖体闭合，并推动刀片固定座移动，刀片对刀，并切割光纤，切割完毕，切割刀盖体回弹打开。本发明实现了真正意义上的全自动，减少了操作步骤，提高了工作效率。
文档编号B26D7/26GK102981217SQ20121039894
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者赵阳日 申请人:一诺仪器(威海)有限公司, (株)韩国一诺仪器株式会社