专利名称：螺栓拉伸器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种用于需要提供较大预紧カ的螺栓拉伸及螺母紧卸的装置，尤其涉及ー种较大预紧カ的螺栓拉伸器。
背景技术：
螺栓液压拉伸器简称螺栓拉伸器，其通过液カ升压泵(超高压油泵)提供的液压源，根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动，另 外也可以作为液压过盈连接施加轴向カ的装置，进行顶压安装。传统的螺栓拉伸器主要由液压泵、高压软管、压カ表和拉伸体组成，其中液压泵为动カ源，压カ表反映泵的输出压力，高压软管连接液压泵和拉伸体，拉伸体是实现螺栓拉伸的执行元件，主要由活塞缸、活塞、支承桥和拉伸螺母组成。工作时，动カ源输出的高压油经高压软管输送至活塞缸，在压力作用下活塞缸中的活塞上移，带动拉伸螺母向上移动。拉伸螺母与工作螺栓螺纹连接，从而拉长工作螺栓，使螺栓伸长达到所要求的变形量，变形控制在弹性变形范围之内，然后进行预紧或拆卸作业，最后通过液カ或者机械回位的方式使エ作螺栓恢复原来的形状，完成作业。但是传统的螺栓拉伸器对需要提供较大预紧カ的螺栓拉伸及螺母的紧卸时，使用效果不是很好，例如，当锁紧螺母的预紧カ需要达到IOOMPa时，使用传统的螺栓拉伸器是很难达到的，导致锁紧螺母的预紧力不足，不能达到预期的效果。
发明内容本实用新型解决的技术问题传统的螺栓拉伸器不能满足在需要提供较大预紧カ的螺栓拉伸及螺母紧卸的情况下的使用要求。本实用新型的目的在于提供ー种螺栓拉伸器，其能够满足在需要提供较大预紧カ的螺栓拉伸及螺母紧卸的情况下的使用要求，且具有结构简单、易于实现的优点。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现ー种螺栓拉伸器，包括主机、拉伸螺母部分、锁紧螺母部分，所述主机与所述拉伸螺母相接处环形均布若干柱塞式油缸，所述主机上设置有动カ泵和油箱，所述油缸均通过油路与所述动カ泵相连，通过所述动カ泵为所述油缸进油。进ー步的，所述主机包括缸筒，所述缸筒上部、下部均呈圆环形，且上部的内环直径小于下部的内环直径，在所述缸筒下部开有用于紧卸螺母的缺ロ。进ー步的，在所述缸筒上部圆环的顶端环形均布若干用于安装所述油缸的凹槽。进ー步的，所述油缸底部开有进油口和出油ロ，分别通过油路与所述动カ泵、油箱相连。优选的，在所述缸筒上部圆环的顶端环形均布二十四个凹槽，在所述凹槽内安装柱塞式油缸。[0013]进ー步的，所述油缸包括柱塞，所述柱塞环切有两道平行的凹槽，在每道凹槽内安装弧形挡圈和O型密封圏。优选的，所述锁紧螺母部分包括本体和手柄，所述本体整体呈环形，内环与待紧卸的螺母外形相匹配，在所述本体上均匀的由外向内贯穿开有若干圆孔，所述手柄一端安装于其中一个圆孔内，且其另一端位于所述缸筒下部圆环的缺口内。优选的，在所述本体上均匀的由外向内贯穿开有六个圆孔。可选的，所述锁紧螺母部分采用凸轮转子，所述凸轮转子套设在待紧卸的螺母外围，并在凸轮转子上开有进油口和出油ロ，所述进油ロ通过油路与所述动カ泵相连，所述出油ロ通过油路与所述油箱相连。可选的，所述锁紧螺母部分采用棘轮扳手，所述棘轮扳手的套筒部分套设在待紧卸的螺母外围，所述棘轮扳手的手柄部分位于所述缸筒下部圆环的缺口内。 本实用新型的有益效果通过在主机与拉伸螺母相接处环形均布若干柱塞式油缸，通过动カ泵给油缸进油，使得多个油缸均向上顶拉伸螺母，而拉伸螺母与待拉伸的螺栓螺纹连接，使得螺栓在油缸的作用下被拉伸，能满足在需要提供较大预紧カ的螺栓拉伸及螺母紧卸的情况下的使用要求。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进ー步详细说明。图I为实施例一所述的螺栓拉伸器的结构示意图；图2为图I所示的A-A向剖视示意图；图3为实施例ニ所述的螺栓拉伸器的结构示意图；图4为实施例三所述的螺栓拉伸器的结构示意图。图中la、螺栓；2a、拉伸螺母；3a、缸筒；4a、油缸；5a、手动泵；6a、螺母；7a、锁紧螺母；8a、软管；9a、手柄；lb、螺栓；2b、拉伸螺母；3b、缸筒；4b、油缸；5b、手动泵；6b、螺母；7b、凸轮转子；8b、底座；％、油箱；lc、螺栓；2c、拉伸螺母；3c、缸筒；4c、油缸；5c、手动泵；6c、螺母；7c、棘轮扳手；8c、油箱。
具体实施方式
实施例一如图I 2所示，于本实施例中，本实用新型所述的螺栓拉伸器，包括主机、拉伸螺母2a、锁紧螺母7a，主机包括缸筒3a，缸筒3a与拉伸螺母2a相接处环形均布二十四个柱塞式油缸4a,油缸4a均通过油路与手动泵5a相连,通过手动泵5a为油缸4a进油。缸筒3a上部、下部均呈圆环形，且上部的内环直径小于下部的内环直径，在缸筒3a下部开有用于紧卸螺母的缺ロ，在缸筒3a上部圆环的顶端环形均布二十四个用于安装油缸4a的凹槽，油缸4a安装于所述凹槽内，油缸4a底部开有进油口和出油ロ，缸筒3a内设有油路，手动泵通过软管8a与缸筒的油路相连，在软管接头与油路的相接处设有球面垫圏；油缸4a包括柱塞，柱塞环切有两道平行的凹槽，在每道凹槽内安装弧形挡圈和O型密封圈，采用双重密封，可以减少漏油的情况，通过手动泵将油从进油ロ打进油缸中，再从出油ロ回到油箱(油箱图中未示出)。拉伸螺母2a下端延伸入缸筒3a上部圆环内；锁紧螺母7a整体呈环形，内环与待紧卸的螺母6a外形相匹配，在锁紧螺母7a上均匀的由外向内贯穿开有六个圆孔，在其中一个圆孔内安装操作手柄9a，且手柄9a位于缸筒3a下部圆环的缺口内(參见图2)。使用吋，将锁紧螺母7a套设在螺母6a外围，缸筒3a套设在锁紧螺母7a外围，以使锁紧螺母位于缸筒下部圆环内，然后整体置于ー个平台上，将拉伸螺母2a旋紧在螺栓Ia外围，并使拉伸螺母的下部延伸入缸筒上部圆环内，保证拉伸螺母与缸筒上表面紧密接触，通过手动泵5a向油缸4a不断进油，使油缸内压力不断増大，通过与油路相连通设置的压カ表，实时观察压カ，当压カ达到预设值时，通过手柄9a转动锁紧螺母7a，从而达到对螺母6a的紧固或者拆卸。实施例ニ 如图3所示，于本实施例中，本实用新型所述的螺栓拉伸器，包括主机、拉伸螺母2b、凸轮转子7b，主机包括缸筒3b，缸筒3b与拉伸螺母2b相接处环形均布二十四个柱塞式油缸4b，油缸4b均通过油路与手动泵5b、油箱9b相连，通过手动泵5b为油缸4b进油。缸筒3b上部、下部均呈圆环形，且上部的内环直径小于下部的内环直径，在缸筒3b上部圆环的顶端环形布置二十四个用于安装油缸4b的凹槽，油缸4b安装于所述凹槽内，油缸4b底部开有进油口和出油ロ，缸筒3b内设有油路，手动泵通过软管与缸筒的油路相连，在软管接头与油路的相接处设有球面垫圈；油缸4b包括柱塞，柱塞环切有两道平行的凹槽，在每道凹槽内安装弧形挡圈和O型密封圈，采用双重密封，可以减少漏油的情况，通过手动泵将油从进油ロ打进油缸中，再从出油ロ回到油箱。使用时，将凸轮转子7b套设在螺母6b外围，缸筒3b套设在凸轮转子7b外国，以使凸轮转子位于缸筒下部圆环内，然后整体置于底座8b上，将拉伸螺母2b旋紧在螺栓Ib外围，并使拉伸螺母的下部延伸入缸筒上部圆环内，保证拉伸螺母与缸筒上表面紧密接触，通过手动泵5b向油缸4b不断进油，使油缸内压力不断増大，通过与油路相连通设置的压カ表，实时观察压力，当压カ达到预设值时，通过手动泵5b向凸轮转子7b进油，凸轮转子设有进油口和出油ロ，进油ロ通过油路与手动泵相连，出油ロ通过油路与油箱相连，手动泵5b将高压油从进油ロ输入，带动凸轮转子转动，从而达到对螺母6b的紧固或者拆卸，然后再从出油ロ流入油箱。实施例三如图4所示，于本实施例中，本实用新型所述的螺栓拉伸器，包括主机、拉伸螺母2c、棘轮扳手7c，主机包括缸筒3c，缸筒3c与拉伸螺母2c相接处环形均布二十四个柱塞式油缸4c,油缸4c均通过油路与手动泵5c、油箱8c相连,通过手动泵5c为油缸4c进油。缸筒3c上部、下部均呈圆环形，且上部的内环直径小于下部的内环直径，在缸筒3c下部开有用于紧卸螺母的缺ロ，在缸筒3c上部圆环的顶端环形布置二十四个用于安装油缸4c的凹槽，油缸4c安装于所述凹槽内，油缸4c底部开有进油口和出油ロ，缸筒3c内设有油路，手动泵通过软管与缸筒的油路相连，在软管接头与油路的相接处设有球面垫圈 ；油缸4c包括柱塞，柱塞环切有两道平行的凹槽，在每道凹槽内安装弧形挡圈和O型密封圏，采用双重密封，可以减少漏油的情况，通过手动泵将油从进油口打进油缸中，再从出油口回到油箱。使用时，将棘轮扳手7c套设在螺母6c外围，缸筒3c套设在棘轮扳手7c外围，以使棘轮扳手位于缸筒下部圆环内，然后整体置于一平台上，将拉伸螺母2c旋紧在螺栓Ic外围，并使拉伸螺母的下部延伸入缸筒上部圆环内，保证拉伸螺母与缸筒上表面紧密接触，通过手动泵5c向油缸4c不断进油，使油缸内压力 不断增大，通过与油路相连通设置的压力表，实时观察压力，当压力达到预设值时，通过棘轮扳手7c带动螺母6c转动，从而达到对螺母6c的紧固或者拆卸。上述实施例一、实施例二、实施例三的区别仅仅在于锁紧螺母部分的执行机构形式不同，实施例一是采用一螺母套在待紧卸螺母外围，通过手柄手动进行紧固或者拆卸，实施例二是采用凸轮转子套在待紧卸螺母外围，利用高压油带动凸轮转子及螺母转动，达到对螺母紧固或者拆卸目的，实施例三是采用棘轮扳手套在待紧卸螺母外围，通过手动转动棘轮扳手进行紧固或者拆卸。需要声明的是，上述具体实施方式
仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.ー种螺栓拉伸器，其特征在于包括主机、拉伸螺母部分、锁紧螺母部分，所述主机与所述拉伸螺母相接处环形均布若干柱塞式油缸，所述主机上设置有动カ泵和油箱，所述油缸均通过油路与所述动カ泵相连，通过所述动カ泵为所述油缸进油。
2.根据权利要求I所述的螺栓拉伸器，其特征在于所述主机包括缸筒，所述缸筒上部、下部均呈圆环形，且上部的内环直径小于下部的内环直径，在所述缸筒下部开有用于紧卸螺母的缺ロ。
3.根据权利要求I所述的螺栓拉伸器，其特征在于所述油缸底部开有进油口和出油ロ，分别通过油路与所述动カ泵、油箱相连。
4.根据权利要求2所述的螺栓拉伸器，其特征在于在所述缸筒上部圆环的顶端环形均布若干用于安装所述油缸的凹槽。
5.根据权利要求3所述的螺栓拉伸器，其特征在于所述油缸包括柱塞，所述柱塞环切有两道平行的凹槽，在每道凹槽内安装弧形挡圈和O型密封圏。
6.根据权利要求4所述的螺栓拉伸器，其特征在于在所述缸筒上部圆环的顶端环形均布二十四个凹槽，在所述凹槽内安装柱塞式油缸。
7.根据权利要求I 6任一所述的螺栓拉伸器，其特征在于所述锁紧螺母部分包括本体和手柄，所述本体整体呈环形，内环与待紧卸的螺母外形相匹配，在所述本体上均匀的由外向内贯穿开有若干圆孔，所述手柄一端安装于其中一个圆孔内，且其另一端位于所述缸筒下部圆环的缺口内。
8.根据权利要求I 6任一所述的螺栓拉伸器，其特征在于所述锁紧螺母部分采用凸轮转子，所述凸轮转子套设在待紧卸的螺母外围，并在凸轮转子上开有进油口和出油ロ，所述进油ロ通过油路与所述动カ泵相连，所述出油ロ通过油路与所述油箱相连。
9.根据权利要求I 6任一所述的螺栓拉伸器，其特征在于所述锁紧螺母部分采用棘轮扳手，所述棘轮扳手的套筒部分套设在待紧卸的螺母外围，所述棘轮扳手的手柄部分位于所述缸筒下部圆环的缺口内。
10.根据权利要求7所述的螺栓拉伸器，其特征在于在所述本体上均匀的由外向内贯穿开有六个圆孔。
专利摘要本实用新型公开一种螺栓拉伸器，包括主机、拉伸螺母部分、锁紧螺母部分，所述主机与所述拉伸螺母相接处环形均布若干柱塞式油缸，所述主机上设置有动力泵和油箱，所述油缸均通过油路与所述动力泵相连，通过所述动力泵为所述油缸进油。通过在主机与拉伸螺母相接处环形均布若干柱塞式油缸，通过动力泵给油缸进油，使得多个油缸均向上顶拉伸螺母，而拉伸螺母与待拉伸的螺栓螺纹连接，使得螺栓在油缸的作用下被拉伸，能满足在需要提供较大预紧力的螺栓拉伸及螺母紧卸的情况下的使用要求。
文档编号B25B29/02GK202448105SQ20122006048
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日
发明者杨照珩 申请人:杨照珩