专利名称：防止材料回缩的裁剪机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种裁剪机，特别是涉及一种防止材料回缩的裁剪机。
背景技术：
晶体硅组件在太阳能发电系统中占据着很大一部分的市场比重，伴随着晶体硅组件的功率、规格的不断发展，其生产中相关的各项操作工艺也在随之而进步；同时随着同类产业白日化竞争激烈的今天，在生产工艺类似前提下，生产成本的降低可以为自己在市场竞争中赢得一席之地。裁剪机即是对在生产组件所用原材料(背板或EVA)进行裁剪以达到生产要求尺寸。因为原料为卷曲成辊筒状，裁剪时完全由人员拉伸，并通过一个压条初微固定以方便人员进行裁剪，这样一般即需要一人定位裁剪尺寸一人操作切料，裁剪后的材料往往出现很难达到工艺要求所需尺寸，浪费了原材料的消耗，如果压条与裁剪料的接触不紧凑，易造成裁剪边缘不平整、不光滑的现象，这样会增加不良产品的出现；同时原料很容易自动展开，堆积于裁剪处，工作人员又需要重新拉伸原料，浪费了大量的时间；原裁剪机的放料处位置较高，人员操作时也存在一定的危险性。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种防止材料回缩的裁剪机，解决现有的裁剪机通过人工压料后进行裁剪，需要一人定位裁剪尺寸一人操作切料，裁剪后的材料往往出现很难达到工艺要求所需尺寸，浪费了原材料的消耗，如果压条与裁剪料的接触不紧凑，易造成裁剪边缘不平整、不光滑的现象，这样会增加不良产品的出现；同时原料很容易自动展开，堆积于裁剪处，工作人员又需要重新拉伸原料，浪费了大量的时间；原裁剪机的放料处位置较高，人员操作时也存在一定的危险性。本实用新型的目的通过下述技术方案实现防止材料回缩的裁剪机，包括机床和设置在机床上的放料区和切料区，所述的切料区的前端设置有一个压紧装置。所述的压紧装置包括上压板和下压板，所述的上压板和下压板之间设置有弹性装置，压紧装置上还设置有压紧调节器。所述的弹性装置设置在压紧装置的边角处，弹性装置包括弹簧，所述的弹簧一端固定在上压板的开槽A中，另一端固定在下压板的开槽B中，开槽A和开槽B 对应。所述的压紧调节器包括螺母，螺母的前端设置有螺纹，螺母穿过上压板螺旋连接下压板，下压板的螺旋孔深度大于螺母上螺纹段的长度。所述的压紧装置内设置有一个压平装置。所述的压平装置包括辊筒组A和辊筒组B，所述的辊筒组A安装在上压板上的辊筒槽A中，辊筒槽A位于上压板朝向下压板的一面，所述的辊筒组B (15)安装在下压板上的辊筒槽B中，辊筒槽B位于下压板朝向上压板的一面。所述的辊筒组A包括至少三个辊筒，辊筒组B包括至少三个辊筒。[0012]所述的放料区为一个横截面为半圆的槽。所述的切料区设置有一个切料槽。本实用新型的有益效果是(I)采用半圆槽式进行放料，提高了人员的安全操作性。(2)采用一个压紧装置进行压料，操作人员通过压紧装置压紧原料后，即进行切料，这样操作时不需对裁剪处重复定位，节省了劳动时间，而且压紧装置的压力固定持续，不会出现原料回缩的情况，同时裁剪后的材料光滑、平整，降低了产品的不合格率。·(3)在压紧装置中设置辊筒，原料通过辊筒的压迫后，即被碾平，方便了切料，易于裁剪的物料达到工艺要求尺寸，降低了生产成本。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为压紧装置的俯视图；图3为图2的A-A向剖视图；图4为压紧装置的拆分图；图中，1-机床，2-放料区，3-切料区，4-压紧装置，5-上压板，6_下压板，7_弹性装置，8-弹簧，9-开槽A，10-开槽B，11-压紧调节器，12-螺母，13-压平装置，14-辊筒组A，15-辊筒组B，16-辊筒槽A，17-辊筒槽B，18-切料槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例实施例如图1、图2、图3、图4所示，防止材料回缩的裁剪机，包括机床I和设置在机床I上的放料区2和切料区3，所述的切料区3的前端设置有一个压紧装置4。所述的压紧装置4包括上压板5和下压板6，所述的上压板5和下压板6之间设置有弹性装置7，压紧装置4上还设置有压紧调节器11。所述的弹性装置7设置在压紧装置4的边角处，弹性装置7包括弹簧8，所述的弹簧8 —端固定在上压板5的开槽A9中，另一端固定在下压板6的开槽BlO中，开槽A9和开槽BlO —一对应，用于隔开上压板5和下压板6，因为人工抬起上压板5，比较费时费力。所述的压紧调节器11包括螺母12，螺母12的前端设置有螺纹，螺母12穿过上压板5螺旋连接下压板6，下压板6的螺旋孔深度大于螺母12上螺纹段的长度，旋转螺母12能够调节上压板5和下压板6之间的距离。所述的压紧装置4内设置有一个压平装置13。所述的压平装置13包括辊筒组A14和辊筒组B15，所述的辊筒组A14安装在上压板5上的辊筒槽A16中，辊筒槽A16位于上压板5朝向下压板6的一面，所述的辊筒组B15安装在下压板6上的辊筒槽B17中，辊筒槽B17位于下压板6朝向上压板5的一面。辊筒组A14和辊筒组B15位置配合，原料通过压紧装置4时，辊筒组A14和辊筒组B15能够上下压迫原料，从而碾平原料，方便了切料。所述的辊筒组A14包括三个辊筒，辊筒组B15包括三个辊筒。[0031]所述的放料区2为一个横截面为半圆的槽，用于放置原料。所述的切料区3设置有一个切料槽18，切料槽18处设置有一个切料刀，用于原料的切料，切料槽18方便了原料的充分切割。本实用新型的工作原理原料呈辊筒状，其放置在放料区2的槽内，从原料的端部拉出穿过压紧装置4，拉出需要的长度后，调节压紧调节器11，即旋转螺母12，使得上压板5和下压板6相互靠近，从而压住原料，操作人员即进行切料。
权利要求1.防止材料回缩的裁剪机，其特征在于，包括机床(I)和设置在机床(I)上的放料区(2)和切料区(3)，所述的切料区(3)的前端设置有一个压紧装置(4)。
2.根据权利要求1所述的防止材料回缩的裁剪机，其特征在于，所述的压紧装置(4)包括上压板(5)和下压板(6)，所述的上压板(5)和下压板(6)之间设置有弹性装置(7)，压紧装置(4 )上还设置有压紧调节器(11)。
3.根据权利要求2所述的防止材料回缩的裁剪机，其特征在于，所述的弹性装置(7)设置在压紧装置(4)的边角处，弹性装置(7)包括弹簧(8)，所述的弹簧(8)—端固定在上压板(5)的开槽A (9)中，另一端固定在下压板(6)的开槽B (10)中，开槽A (9)和开槽B (10) --对应。
4.根据权利要求2所述的防止材料回缩的裁剪机，其特征在于，所述的压紧调节器(11)包括螺母(12)，螺母(12)的前端设置有螺纹，螺母(12)穿过上压板(5)螺旋连接下压板(6)，下压板(6)的螺旋孔深度大于螺母(12)上螺纹段的长度。
5.根据权利要求1 4中任一所述的防止材料回缩的裁剪机，其特征在于，所述的压紧装置(4)内设置有一个压平装置(13)。
6.根据权利要求5所述的防止材料回缩的裁剪机，其特征在于，所述的压平装置(13) 包括辊筒组A (14)和辊筒组B (15)，所述的辊筒组A (14)安装在上压板(5)上的辊筒槽 A (16)中，辊筒槽A (16)位于上压板(5)朝向下压板(6)的一面，所述的辊筒组B (15)安装在下压板(6)上的辊筒槽B (17)中，辊筒槽B (17)位于下压板(6)朝向上压板(5)的一面。
7.根据权利要求6所述的防止材料回缩的裁剪机，其特征在于，所述的辊筒组A(14) 包括至少三个辊筒，辊筒组B (15)包括至少三个辊筒。
8.根据权利要求1所述的防止材料回缩的裁剪机，其特征在于，所述的放料区(2)为一个横截面为半圆的槽。
9.根据权利要求1所述的防止材料回缩的裁剪机，其特征在于，所述的切料区(3)设置有一个切料槽(18)。
专利摘要本实用新型公开了一种防止材料回缩的裁剪机，包括机床(1)和设置在机床(1)上的放料区(2)和切料区(3)，所述的切料区(3)的前端设置有一个压紧装置(4)。本实用新型的有益效果采用半圆槽式进行放料，提高了人员的安全操作性；采用一个压紧装置进行压料，操作人员通过压紧装置压紧原料后，即进行切料，这样操作时不需对的裁剪处重复定位，节省了劳动时间，而且压紧装置的压力固定持续，不会出现原料回缩的情况，同时裁剪后的材料光滑、平整，降低了产品的不合格率；在压紧装置中设置辊筒，原料通过辊筒的压迫后，即被碾平，方便了切料，也易于裁剪的物料达到工艺要求尺寸，降低了生产成本。
文档编号B26D7/04GK202846575SQ201220599490
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者龙永灯, 谭健锋, 林洪峰, 盛雯婷, 张凤鸣 申请人:天威新能源控股有限公司