专利名称：一种泡沫裁床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泡沫加工设备，通过电机传动、气缸传动，电热线切割运动而从塑料泡沫大料切割裁片，确保泡沫大料开料裁片规格方正标准的一种泡沫裁床。
背景技术：
目前，塑料泡沫开料裁片加工，采用工作台移动或者泡沫大料移动实现电热线切害I]，这样难以确保移动速度均匀，导致切割面不平整，受泡沫大料的平整度影响，并不能保证裁片的方正，切割台只有单一面切割，对不规则或不平整材料无法保证平整方正，人员不能离台操作增加工作强度和危险性。这种人工的塑料泡沫加工方式，效率低，塑料泡沫成品由于加工速率不均匀，表面粗糙，浪费材料、人力、能源。
发明内容为了克服现有功能技术的不足，本实用新型提供一种通过电子电路控制多平面电热线切割运动，提高开料裁片速度，实现人机分离，切割过程自动完成的一种泡沫裁床。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种泡沫裁床，包括主机体、控制箱以及控制电热丝工作的电热变压电源，其特征在于所述主机体由横向工作系统、纵向工作系统以及驱动系统组成；横向工作系统包括横向丝杆、横向导轨、立柱以及滑动座，所述的横向丝杆分为对称布置的两根丝杆，所述的立柱分为左右两竖立支架体；所述的纵向工作系统包括气缸驱动系统、立柱上设置的电热丝切割装置以及电热丝装配系统；电热丝切割装置分为:横向平面电热丝和纵向切割电热丝。电热丝装配系统分为:横向平面切割电热丝装配系统和纵向切割电热丝装配系统；所述的驱动系统由驱动电机驱动，驱动电机由皮带输出带动皮带轮传动，皮带轮带动链轮传动，链轮带动链条，链条传动带动齿轮转动交动力输出；所述的横向丝杆分别由皮带轮和齿轮带动，对应两个齿轮由链条连接并由驱动系统的齿轮带动同步工作。本实用新型的进一步设计:所述的横向丝杆承接驱动系统传动，通过丝杆螺母、带动滑动座、滑块于横向导轨上移动，滑动座绝缘板使两边立柱绝缘；所述的横向平面切割电热丝装配系统包括导电铜棒、拉簧卡板、冷却风扇；纵向切割电热丝装配系统包括电热丝固定端子；所述的横向平面电热丝和纵向切割电热丝均与电铜棒连接安装；所述的立柱内侧面安装电热丝固定端子，纵向切割电热丝安装于电热丝固定端子上；所述的气缸驱动系统安装于立柱上，并控制纵向切割电热丝上下动作；所述的横向丝杆上安装有横向工作限位装置，横向工作限位装置包括:安装在滑动座上的限位装置和定位装置以及在横向导轨旁移动的活动定位感应块；所述的驱动系统由控制箱控制，控制箱安装于主机体的最前端。本实用新型的有益效果是:本实用新型采用横向采用丝杆传动，纵向采用气缸驱动，实现发热丝在主机体的范围内做切割动作，实现三维切割功能，可达到更有效切割塑料泡沫的功能，切割位置准确，效率高，广泛应用于切割泡沫领域。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型优先实施例的正视图；图2是本实用新型优先实施例的俯视图；图3是本实用新型优先实施例的立体图；图4是
图1的A向局部放大示意图。
具体实施方式
参照
图1至图4，本实用新型实施例的一种泡沫裁床，包括主机体1、控制箱30、电热变压电源40，本实施例的主机体I由横向工作系统、纵向工作系统以及驱动系统组成。横向工作系统包括横向丝杆2、横向导轨3、立柱4以及滑动座5。所述的立柱4上设置有横向平面切割装置5，横向平面切割装置5由横向平面电热丝6和横向平面切割电热丝装配系统7组成。横向丝杆2承接驱动系统传动，通过丝杆螺母8、带动滑动座5、滑块9于横向导轨3上移动，滑动座绝缘板10使两边立柱4绝缘。所述的立柱4分为左右两竖立支架体。所述的纵向工作系统包括气缸驱动系统11、立柱4上设置的电热丝切割装置以及电热丝装配系统；电热丝切割装置分为:横向平面电热丝6和纵向切割电热丝13。电热丝装配系统分为:横向平面切割电热丝装配系统7和纵向切割电热丝装配系统15。横向平面切割电热丝装配系统7包括导电铜棒16、拉簧卡板17、冷却风扇18。纵向切割电热丝装配系统15包括电热丝固定端子19。横向平面电热丝6安装导电铜棒16上，立柱4内侧面安装电热丝固定端子19,电热丝固定端子19上安装纵向切割电热丝13。在横向系统切割工作时，同时实现横向平面切割和侧面切割。本实施例的驱动系统包括:所述的驱动系统由驱动电机21驱动，驱动电机21由皮带输出带动皮带轮22传动，皮带轮22带动链轮23传动，链轮23带动链条24，链条24传动带动齿轮25转动交动力输出；所述的横向丝杆2分为对称布置的两根丝杆，各横向丝杆2分别由皮带轮22和齿轮25带动，对应两个齿轮25由链条24连接并由驱动系统的齿轮带动同步工作。驱动电机21由皮带输出带动离合器及变速轮，传动丝杆轴皮带轮22和丝杆轴齿轮25，通过链条24转动将动力同步输出两条横向丝杆2。本实施例的电热丝切割装置由电热变压电源40驱动电热丝工作。控制箱30安装于主机体I的最前端，控制箱30连接驱动电机21和电热变压电源40，并控制它们的工作状态。本实施例的横向工作限位装置包括:限位装置31和定位装置32安装在滑动座5上，活动定位感应块33在横向导轨4旁移动。上述为本实用新型实施例的基本结构。本实施例的工作过程:横向切割通过驱动电机21带动齿轮传动，齿轮传动带动链轮23转动，链轮23转动将动力输出，带动横向丝杆2转动，横向丝杆2带动对称的横向导轨滑动座7前后移动，实现横向切割功能。而纵向切割就通过垂直立柱4的气缸驱动系统11上下移动带动纵向电热丝13来实现纵向切割。综上所述，本实用新型采用横向采用丝杆传动，纵向采用气缸驱动，实现电热丝主机体I的范围内做切割动作，可达到更有效切割塑料泡沫的功能，切割位置准确，效率高，广泛应用于切割泡沫领域。本实用新型纵向工作系统所述包括采用气缸驱动或采用电机传动同样获得实施例。上面已结合附图对本实现新型的具体实施例进行了示例性的描述，显然本实用新型不限于此，其它未作说明的细节也在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种泡沫裁床，包括主机体(I)、控制箱(30)以及控制电热丝工作的电热变压电源(40)，其特征在于所述主机体(I)由横向工作系统、纵向工作系统以及驱动系统组成；横向工作系统包括横向丝杆(2)、横向导轨(3)、立柱(4)以及滑动座(5)，所述的横向丝杆(2)分为对称布置的两根丝杆，所述的立柱(4)分为左右两竖立支架体；所述的纵向工作系统包括气缸驱动系统(11)、立柱(4)上设置的电热丝切割装置以及电热丝装配系统；电热丝切割装置分为:横向平面电热丝(6)和纵向切割电热丝(13)，电热丝装配系统分为:横向平面切割电热丝装配系统(7)和纵向切割电热丝装配系统(15);所述的驱动系统由驱动电机(21)驱动，驱动电机(21)由皮带输出带动皮带轮(22)传动，皮带轮(22)带动链轮(23)传动，链轮(23)带动链条(24)，链条(24)传动带动齿轮(25)转动交动力输出；所述的横向丝杆(2)分别由皮带轮(22)和齿轮(25)带动，对应两个齿轮(25)由链条(24)连接并由驱动系统的齿轮带动同步工作。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫裁床，其特征在于所述的横向丝杆(2)承接驱动系统传动，通过丝杆螺母(8)、带动滑动座(5)、滑块(9)于横向导轨(4)上移动，滑动座绝缘板(10)使两边立柱⑷绝缘。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫裁床，其特征在于所述的横向平面切割电热丝装配系统(7)包括导电铜棒(16)、拉簧卡板(17)、冷却风扇(18);纵向切割电热丝装配系统(15)包括电热丝固定端子(19);所述的横向平面电热丝(6)和纵向切割电热丝(13)均与电铜棒(16)连接安装。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫裁床，其特征在于所述的立柱(4)内侧面安装电热丝固定端子(19)，纵向切割电热丝(13)安装于电热丝固定端子(19)上。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫裁床，其特征在于所述的气缸驱动系统(11)安装于立柱⑷上，并控制纵向切割电热丝(13)上下动作。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫裁床，其特征在于所述的横向丝杆(2)上安装有横向工作限位装置，横向工作限位装置包括:安装在滑动座(5)上的限位装置(31)和定位装置(32)以及在横向导轨(4)旁移动的活动定位感应块(33)。
7.根据权利要求1所述的一种泡沫裁床，其特征在于所述的驱动系统由控制箱(30)控制，控制箱(30)安装于主机体(I)的最前端。
专利摘要本实用新型公开了一种泡沫裁床，主机体由横向工作系统、纵向工作系统以及驱动系统组成，横向工作系统包括横向丝杆以及横向导轨座；所述的纵向工作系统包括气缸驱动系统、发热丝装配系统以及纵向导向机构组成；所述的驱动系统由驱动电机驱动，驱动电机由皮带输出带动齿轮传动，齿轮传动带动链轮转动将动力输出；所述的横向丝杆分为对称布置的两根丝杆，每根横向丝杆由链轮带动，对应两个链轮由链条连接并由驱动系统的齿轮带动同步工作；本实用新型可达到更有效切割塑料泡沫的功能，切割位置准确，效率高，广泛应用于切割泡沫领域。
文档编号B26D5/12GK203003995SQ20132001076
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月6日 优先权日2013年1月6日
发明者谭海生 申请人:谭海生