多规格发泡材料浮体铣床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多规格发泡材料浮体铣床。其属于塑料加工的【技术领域】。其用于解决加工1米以上直经发泡材料浮体加工中存在着规格单一的间题。其是在底座上装有电机，通过转动和支撑件与加工件放置平台连接；斜支架上装有的电机通过丝杠和蜗轮与移动框体连接，斜支架通过滑块与滑道连接，滑道通过调节手轮与滑块连接，滑块通过电机与加工刀连接；立柱与移动框体连接，立柱与丝杠连接，丝杠通过电机与立柱连接，丝杠通过移动框体上的蜗轮与移动框体连接，立柱通过滑块与滑道连接，滑道通过调节手轮与滑块连接，滑块通过电机IV与加工刀连接，底座II和底座I分别通过螺栓与从底座III边缘向其中心开的长槽孔连接。采用这种多规格发泡材料浮体铣床可广泛地应用于发泡材料的加工。
【专利说明】多规格发泡材料浮体铣床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工发泡材料铣床，特别适用于加工大直经的多规格发泡材料浮体纟先床。
【背景技术】
[0002]目前发泡材料作为水上漂浮产品已经得到广泛的应用，但没有加工1000毫米以上大直经发泡材料的机床，一般采用手工成型。其存在着生产效率低、加工质量差的间题。在中国专利2013年5月15日的公告中，公告了专利号为201220540690.6，名称为发泡材料浮体铣床，其是由底座上装有电机，通过转动和支撑件与加工件放置平台连接；斜支架上装有的电机通过丝杠、轴承和蜗轮与移动框体连接，斜支架通过滑块与滑道连接，滑道通过调节手轮与滑块连接，滑块通过电机与加工刀连接；立柱与移动框体连接，立柱通过轴承与丝杠连接，丝杠通过电机与立柱连接，丝杠通过移动框体上的蜗轮与移动框体连接，立柱通过滑块与滑道连接，滑道通过调节手轮与滑块连接，滑块通过电机IV与加工刀连接组成。其虽解决了生产效率低、加工质量差的间题，但其还存在着加工件规格单一的不足。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服现有技术中的不足，提供了一种加工件规格可任意选择的多规格发泡材料浮体铣床。
[0004]为了解决上述技术的问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:多规格发泡材料浮体铣床包括:带支架地脚的底座III上装有电机I，电机I通过皮带I与传动器连接，传动器通过皮带II与转动支撑柱连接，转动支撑柱通过支撑板与加工件放置平台连接；底座III上装有底座I，底座I通过斜支架I与移动框体I连接，斜支架I通过轴承I与丝杠I连接，丝杠I通过电机VI与斜支架I连接，丝杠I通过移动框体I上的蜗轮I与移动框体I连接，斜支架I通过滑块I与滑道I连接，滑道I通过调节手轮I与滑块I连接，滑块I通过电机II与加工刀I连接；底座II通过立柱I与移动框体II连接，立柱I通过轴承II与丝杠II连接，丝杠II通过电机III与立柱I连接，丝杠II通过移动框体II上的蜗轮II与移动框体II连接，立柱I通过滑块II与滑道II连接，滑道II通过调节手轮II与滑块II连接，滑块II通过电机IV与加工刀II连接，从底座III的边缘向其中心开有长槽孔,长槽孔的中心线与加工件放置平台的中心线平行,底座II通过螺栓与底座III上的长槽孔连接。
[0005]本实用新型也可以通过以下技术方案实现:底座I通过螺栓与底座III上的长槽孔连接。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:不仅生产发泡材料浮体的效率高、力口工质量好，而且加工件规格可任意选择。
【专利附图】
【附图说明】[0007]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0008]图2是图1的俯视结构示意图。
[0009]在附图中:1-电机1、2_皮带1、3_传动器、4-带I1、5-转动支撑柱、6-支撑板、7-加工件放置平台、8-底座1、9_斜支架1、10-移动框体1、ll-加工刀1、12-调节手轮1、13-滑块1、14-滑道1、15-电机I1、16-轴承1、17_入料梯台、18-底座11、19_移动框体I1、20-立柱1、21-电机II1、22-轴承11、23_滑块11、24_滑道11、25_加工刀11、26_电机IV、27-丝杠I1、28-调节手轮I1、29-电机V1、30-旋转轴、31-支架地脚、32-底座II1、33-丝杠1、34-蜗轮1、35-蜗轮I1、36-长槽孔、37-螺栓。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:多规格发泡材料浮体铣床结构包括:电机Il与传动器3通过皮带12连接，传动器3通过皮带114与转动支撑柱5中的旋转轴30连接，旋转轴30与支撑板6焊接，加工件放置平台7通过螺栓固定于支撑板6之上，从而形成一个使加工件放置平台7旋转的系统。
[0011]直径15cm圆柱管与宽度15cm正方形柱子焊接成的斜支架19焊接在底座18上，从底座ΠΙ32的边缘向其中心开有长槽孔36，长槽孔36的中心线与加工件放置平台7的中心线平行，底座18通过螺栓37与底座III32上的长槽孔36连接。移动框体IlO套在斜支架19的斜柱部分，并沿其移动,丝杠133通过轴承116固定于斜支架19斜柱部分的上面，并与移动框体IlO通过蜗轮134连接，固定于斜支架19上的电机VI29与丝杠133直接相连，为移动框体IlO沿丝杠133移动提供动力。滑块113焊接在斜支架19斜柱部分的侧面，滑道114沿着滑块113上下移动，装有加工刀Ill的电机1115连接于滑道114背面，带有螺杆的调节手轮112通过固定于滑块113上的螺扣，另一端固定于电机1115与滑道114背面的焊接处，从而通过调节手轮112来调整加工刀与加工件之间的距离。
[0012]宽度15cm的方形立柱120焊接于底座1118上，从底座III (32)的边缘向其中心开有长槽孔36，长槽孔36的中心线与加工件放置平台7的中心线平行，底座1118通过螺栓37与底座III32上的长槽孔36连接。丝杠1127通过轴承1122固定于立柱120之上，并与移动框体Π19通过蜗轮1135连接，固定于立柱120上顶端的电机III21与丝杠1127直接相连，为移动框体II19沿丝杠1127上下移动提供动力，滑块1123焊接于蜗轮1135之上，滑道1124沿着滑块1123上下移动，装有加工刀1125的电机IV26连接于滑道1124背面，带有螺杆的调节手轮Π28通过固定于滑块1123上的螺扣，另一端固定于电机IV26与滑道1124背面的焊接处，从而通过调节手轮1128来调整加工刀与加工件之间的距离。
[0013]根据发泡材料浮体成品最大直径在I米到2米5之间的规格要求，通过底座III32上的长槽孔36和螺栓37调整底座1118，使带有加工刀1125的立柱120的斜支架19靠近或远离加工件放置平台7的中心，通过底座III32上的长槽孔36和螺栓37调整底座18，使带有加工刀Ill的斜支架19靠近或远离加工件放置平台7的中心，通过入料梯台17将加工原料放置于加工件放置平台7，启动电机III21带动丝杠1127转动，通过蜗轮1135带动移动框体1119沿立柱120移动，从而调整加工刀1125的位置到加工材料底面位置，通过调节手轮1128调整使滑道1124沿着固定的滑块1123前后移动，从而调整好加工刀1125与加工件圆柱面的距离；开启电机Il通过皮带12带动传动器3旋转，传动器3通过皮带114带动转动支撑柱5内部安装的旋转轴30，从而使得安装于旋转轴30上的加工件放置平台7旋转，然后开启电机IV26带动加工刀1125开始加工，随着移动框体1119缓慢的向上移动，加工刀1125将原材料由下至上加工成圆柱体。
[0014]根据加工样件的斜度设计斜支架19的角度，通过入料梯台17将加工料放置于加工件放置平台7，启动电机VI29带动丝杠133转动，通过蜗轮134带动移动框体IlO沿斜支架19斜柱部分移动，从而调整加工刀Ill的位置到加工材料底面位置，通过调节手轮112调整使滑道114沿着固定的滑块113沿垂直于斜柱面方向移动，从而调整好工刀Ill与加工件圆柱面的距离；开启电机Il通过皮带12带动传动器3旋转，传动器3通过皮带114带动转动支撑柱5内部安装的旋转轴30，从而使得安装于旋转轴30上的加工件放置平台7旋转，然后开启电机1115带动加工刀Ill开始加工，加工刀Ill首先加工圆柱型材料下面，随着移动框体IlO缓慢的斜向上移动，圆柱体材料直径逐步铣成为下大上小的圆锥体。
[0015]经过以上两个步骤，就制成了大直经在I米到2.5米之间多规格要求的发泡材料浮体，从而完成本实用新型的目的。
【权利要求】
1.一种多规格发泡材料浮体铣床，包括带支架地脚(31)的底座III (32)上装有电机I (I)，电机I (I)通过皮带I (2)与传动器(3)连接，传动器(3)通过皮带II (4)与转动支撑柱(5)连接，转动支撑柱(5)通过支撑板(6)与加工件放置平台(7)连接；底座111(32)上装有底座I (8)，底座I (8)通过斜支架I (9)与移动框体I (10)连接，斜支架I (9)通过轴承I (16)与丝杠I (33)连接，丝杠I (33)通过电机VI (29)与斜支架I (9)连接，丝杠I (33)通过移动框体I (10)上的蜗轮I (34)与移动框体I (10)连接，斜支架I (9)通过滑块I (13)与滑道I (14)连接，滑道I (14)通过调节手轮I (12)与滑块I (13)连接，滑块I (13)通过电机II (15)与加工刀I (11)连接；底座II (18)通过立柱I (20)与移动框体II (19)连接，立柱1(20)通过轴承11(22)与丝杠11(27)连接，丝杠11(27)通过电机111(21)与立柱1(20)连接，丝杠11(27)通过移动框体11(19)上的蜗轮11(35)与移动框体11(19)连接，立柱I (20)通过滑块II (23)与滑道II (24)连接，滑道II (24)通过调节手轮II (28)与滑块II (23)连接，滑块11(23)通过电机IV(26)与加工刀11(25)连接，其特征在于:从底座111(32)的边缘向其中心开有长槽孔(36)，长槽孔(36)的中心线与加工件放置平台7的中心线平行，底座11(18)通过螺栓(37)与底座111(32)上的长槽孔(36)连接。
2.如权利要求1所述的多规格发泡材料浮体铣床，其特征在于:底座1(8)通过螺栓(37)与底座111(32)上的长槽孔(36)连接。
【文档编号】B26D1/12GK203495999SQ201320565289
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】马计伟, 周黎明, 王更生, 张毅, 张义川 申请人:石家庄启宏橡塑制品有限公司