一种用于回油阀座装配的钢球布装夹具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于回油阀座装配的钢球布装夹具，包括布装板，在所述布装板上开有多个安装孔，位于所述布装板的下部对称开有搁板，于两搁板之间还装置抽板，位于所述布装板的四个角部还装置连接套。本发明结构简单，通过在布装板上开有多个纵横间隔排列的安装孔后，利用抽板实现了多个钢球在回油阀座内的一次性装配，装配过程快捷简便，省时省力，不仅节约了企业生产成本，还提高了企业的生产效率。
【专利说明】一种用于回油阀座装配的钢球布装夹具
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装夹具，尤其涉及一种用于回油阀座装配的钢球布装夹具。
【背景技术】
[0002]回油阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流作用、稳压系统卸荷和安全保护作用，回油阀座是回油阀的重要组成部件，目前，在回油阀座的装配过程中，由于生产线上回油阀座数量较多，为了将钢球装置于回油阀座内，需要人工单独将钢球一对一装置于回油阀座内，这就大大降低了生产效率，费时费力，还增加了企业的生产成本。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一一种用于回油阀座装配的钢球布装夹具，省时省力，不仅节约了企业生产成本，还提高了企业的生产效率。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
一种用于回油阀座装配的钢球布装夹具，包括布装板，在所述布装板上开有多个安装孔，位于所述布装板的下部对称开有搁板，于两搁板之间还装置抽板，位于所述布装板的四个角部还装置连接套。
[0005]其进一步技术方案在于:
在所述布装板上开有的各安装孔均呈矩阵排列；
所述搁板为直角形。
[0006]本发明的有益效果如下:
本发明结构简单，通过在布装板上开有多个纵横间隔排列的安装孔后，利用抽板实现了多个钢球在回油阀座内的一次性装配，装配过程快捷简便，省时省力，不仅节约了企业生产成本,还提高了企业的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的主视图。
[0008]图2为本发明中抽板的结构示意图。
[0009]图3为本发明中布装板的结构示意图。
[0010]其中:1、连接套；2、搁板；3、布装板；4、抽板；5、安装孔；6、连接柱；7、阀座安装
盘；8、回油阀座。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0012]如图1所示，一种用于回油阀座装配的钢球布装夹具，包括布装板3，布装板3为矩形，如图3所示，在布装板3上开有多个安装孔5，各安装孔5均呈矩阵排列。位于布装板3的下部对称开有搁板2，搁板2为直角形。于两搁板2之间还装置抽板4，如图2所示，抽板4也为矩形。位于布装板3的四个角部还装置连接套1，连接套I位于布装板3的下部。
[0013]本发明的具体工作过程如下:
如图1所示，首先将多个回油阀座8装置在阀座安装盘7上，其中各回油阀座8的孔口与布装板3的安装孔5相对应，然后通过阀座安装盘7上的连接柱6与布装板3上的各连接套I插接，完成了布装板3与阀座安装盘7的连接，然后在布装板3的各安装孔5内装置钢球(图中未示出)，由于抽板4与布装板3的下部相抵接，因此钢球通过安装孔5与抽板4的上表面抵接，然后抽出抽板4，各钢球顺势落入回油阀座8的孔内，由此完成对大批量回油阀座的装配，大大提高了装配效率。
[0014]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种用于回油阀座装配的钢球布装夹具，其特征在于:包括布装板(3)，在所述布装板(3)上开有多个安装孔(5)，位于所述布装板(3)的下部对称开有搁板(2)，于两搁板(2)之间还装置抽板(4 )，位于所述布装板(3 )的四个角部还装置连接套(I)。
2.如权利要求1所述的一种用于回油阀座装配的钢球布装夹具，其特征在于:在所述布装板(3)上开有的各安装孔(5)均呈矩阵排列。
3.如权利要求1所述的一种用于回油阀座装配的钢球布装夹具，其特征在于:所述搁板(2)为直角形。
【文档编号】B25B11/02GK103817630SQ201410087976
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】宋林枫 申请人:无锡威孚马山油泵油嘴有限公司