双向多孔钻眼的制造方法
【专利摘要】一种双向多孔钻眼机，包括支撑架、电动机、横向钻孔平台、纵向钻孔平台、导向轴、钻孔器、液压升降装置、夹具和控制箱。在支架上设有钻孔平台、导向轴、液压升降装置、夹具和控制箱，横向钻孔平台和纵向钻孔平台上设有电动机、钻孔器，横向钻孔平台和纵向钻孔平台与液压升降装置相连接，随着液压升降装置的运动而运动。本实用新型的有益效果是：工作效率高，可一次性完成一根双抗PVC瓦斯导管的所有钻眼工作，并且所钻孔的位置完全达到设计的要求。适用范围广，可对孔径不同的各种塑料管材进行钻孔。
【专利说明】双向多孔钻眼机
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种钻眼机，尤其涉及一种双向多孔钻眼机。
【背景技术】
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[0002]为了能将煤层中的瓦斯顺利导出，本公司研发了一种双抗PVC瓦斯导管，在双抗PVC瓦斯导管的末端需要钻多个进气孔。目前，公知的钻孔方法是用将双抗PVC瓦斯导管放在钻孔机床上逐一进行钻眼，不仅工作效率低，而且所钻孔的位置很难达到设计的要求。为了提高对双抗PVC瓦斯导管钻孔的工作效率，达到设计的要求，本公司研发了一种双向多孔钻眼机，使用该钻眼机可一次性完成一根双抗PVC瓦斯导管的所有钻眼工作，并且所钻孔的位置完全达到设计的要求，工作效率高。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的是提供一种工作效率高，可一次性完成一根双抗PVC瓦斯导管的所有钻眼工作，并且所钻孔的位置完全达到设计的要求的双向多孔钻眼机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种双向多孔钻眼机，包括支撑架、电动机、横向钻孔平台、纵向钻孔平台、导向轴、组合钻孔器、液压升降装置、夹具和控制箱，其特征是:支架上设有钻孔平台、导向轴、液压升降装置、夹具和控制箱，横向钻孔平台和纵向钻孔平台上设有电动机、组合钻孔器，横向钻孔平台和纵向钻孔平台与液压升降装置相连接，随着液压升降装置的运动而运动。
[0006]根据所述的双向多孔钻眼机，其特征是:所述横向钻孔平台和纵向钻孔平台的四角设有套筒，分别套在支撑架的导向轴上，横向钻孔平台设置在上端，纵向钻孔平台设置在下端，在横向钻孔平台的前沿安装数个组合钻孔器，横向钻孔平台的上面安装1-2台电动机，并通过皮带与组合钻孔器上面的皮带轮相连接；纵向钻孔平台的上面安装数个组合钻孔器，下端安装1-2台电动机，并通过皮带与组合钻孔器上面的皮带轮相连接。
[0007]根据所述的双向多孔钻眼机，其特征是:所述液压升降装置由纵向液压升降装置和横向液压升降装置组成，纵向液压升降装置设置在横向钻孔平台的下面，纵向液压升降装置的活塞杆顶端与横向钻孔平台相连接，带动横向钻孔平台做上下运动；横向液压升降装置设置在纵向孔平台的后面，其活塞杆顶端与纵向钻孔平台相连接，带动纵向钻孔平台做前后运动。
[0008]根据所述的双向多孔钻眼机，其特征是:所述夹具由前夹板、后夹板和调节螺栓组成，前夹板的材质为角钢，竖立面上横向设有一排钻杆通孔，钻杆通孔的位置与数量与纵向钻孔平台上的组合钻孔器的位置与数量相一致；后夹板的材质为角钢，在角钢的底面和竖立面上各横向设有一排钻杆通孔，角钢底面一排钻杆通孔的位置与数量与横向钻孔平台上的组合钻孔器的位置与数量相一致；角钢竖立面上一排钻杆通孔的位置与数量与纵向钻孔平台上的组合钻孔器的位置与数量相一致。
[0009]根据所述的双向多孔钻眼机，其特征是:根据管径的不同，匹配不同长度和直径的钻杆，使其一次钻孔完成相同方向两层管壁的钻孔任务，满足不同管径钻孔直径的要求，提高工作效率，减少调整夹具和管路钻孔位置的工序，减轻工人劳动强度。
[0010]根据所述的双向多孔钻眼机，其特征是:所述夹具可调节与钻孔平台位置、距离，保证钻孔行距均匀，钻孔位置达到设计要求。
[0011]根据所述的双向多孔钻眼机，其特征是:所述组合钻孔器间距可调、数量可调，可以适应不同钻孔个数、不同孔间距的要求。
[0012]本实用新型的有益效果是:工作效率高，可一次性完成一根双抗PVC瓦斯导管的所有钻眼工作，并且所钻孔的位置完全达到设计的要求。适用范围广，可对孔径不同的各种塑料管材进行钻孔。根据管径的不同，匹配不同长度和直径的钻杆，使其一次钻孔完成相同方向两层管壁的钻孔任务，满足不同管径钻孔直径的要求，提高工作效率，减少调整夹具和管路钻孔位置的工序，减轻工人劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
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[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的侧视结构示意图。
[0016]图中:1支撑架、2电动机、3横向钻孔平台、4导向轴、5组合钻孔器、6纵向液压升降装置、7夹具、71前夹板、72后夹板、73调节螺栓、74钻杆通孔、8控制箱、9纵向钻孔平台、10横向液压升降装置。
【具体实施方式】
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[0017]一种双向多孔钻眼机，包括支撑架1、电动机2、横向钻孔平台3、纵向钻孔平台9、导向轴4、组合钻孔器5、液压升降装置、夹具7和控制箱8，其特征是:支撑架I上设有横向钻孔平台3、纵向钻孔平台9、导向轴4、液压升降装置、夹具7和控制箱8，横向钻孔平台3和纵向钻孔平台9上设有电动机2、组合钻孔器5，横向钻孔平台3和纵向钻孔平台9与液压升降装置相连接，随着液压升降装置的运动而运动。所述横向钻孔平台3和纵向钻孔平台9的四角设有套筒，分别套在支撑架的导向轴4上，横向钻孔平台3设置在上端，纵向钻孔平台9设置在下端，在横向钻孔平台3的前沿安装数个组合钻孔器5，横向钻孔平台3的上面安装1-2台电动机2，并通过皮带与组合钻孔器5上面的皮带轮相连接；纵向钻孔平台9的上面安装数个组合钻孔器5，下端安装1-2台电动机2，并通过皮带与组合钻孔器5上面的皮带轮相连接。所述液压升降装置由纵向液压升降装置6和横向液压升降装置10组成，纵向液压升降装置设置6在横向钻孔平台3的下面，纵向液压升降装置6的活塞杆顶端与横向钻孔平台3相连接，带动横向钻孔平台3做上下运动；横向液压升降装置设置10在纵向钻孔平台9的后面，其活塞杆顶端与纵向钻孔平台9相连接，带动纵向钻孔平台9做前后运动。所述夹具7由前夹板72、后夹板71和调节螺栓73组成，前夹板72的材质为角钢，竖立面上横向设有一排钻杆通孔74，钻杆通孔74的位置与数量与纵向钻孔平台9上的组合钻孔器5的位置与数量相一致；后夹板71的材质为角钢，在角钢的底面和竖立面上各横向设有一排钻杆通孔74，角钢底面一排钻杆通孔74的位置与数量与横向钻孔平台3上的组合钻孔器5的位置与数量相一致；角钢竖立面上一排钻杆通孔74的位置与数量与纵向钻孔平台9上的组合钻孔器5的位置与数量相一致。根据管径的不同，匹配不同长度和直径的钻杆，使其一次钻孔完成相同方向两层管壁的钻孔任务，满足不同管径钻孔直径的要求，提高工作效率，减少调整夹具7和管路钻孔位置的工序，减轻工人劳动强度。所述夹具7可调节与两个钻孔平台的位置、距离，保证钻孔行距均匀，钻孔位置达到设计要求。所述组合钻孔器5间距可调、数量可调，可以适应不同钻孔个数、不同孔间距的要求。
[0018]操作方法:按下控制箱8的电动机启动开关，电动机2带动组合钻孔器5的钻头高速旋转，将一根双抗PVC瓦斯导管的一端水平放入夹具7内，调节夹具7上的调节螺栓73，夹紧双抗PVC瓦斯导管，然后按下控制箱8的液压升降装置的开关，横向钻孔平台3带着组合钻孔器5竖直向下运动，对双抗PVC瓦斯导管进行钻孔，同时纵向钻孔平台9带着组合钻孔器5水平向前运动，对双抗PVC瓦斯导管进行钻孔。钻孔结束后再按下控制箱8的液压升降装置的复位开关，横向钻孔平台3和纵向钻孔平台9退回原位。这时可打开夹具7取出双抗PVC瓦斯导管，更换下一根双抗PVC瓦斯导管，并对其进行钻孔。
【权利要求】
1.一种双向多孔钻眼机，包括支撑架、电动机、横向钻孔平台、纵向钻孔平台、导向轴、钻孔器、液压升降装置、夹具和控制箱，其特征是:支架上设有钻孔平台、导向轴、液压升降装置、夹具和控制箱，横向钻孔平台和纵向钻孔平台上设有电动机、钻孔器，横向钻孔平台和纵向钻孔平台与液压升降装置相连接，随着液压升降装置的运动而运动。
2.根据权利要求1所述的双向多孔钻眼机，其特征是:所述横向钻孔平台和纵向钻孔平台的四角设有套筒，分别套在支撑架的导向轴上，横向钻孔平台设置在上端，纵向钻孔平台设置在下端，在横向钻孔平台的前沿纵向安装数个钻孔器，横向钻孔平台的上面安装1-2台电动机，并通过皮带与钻孔器上面的皮带轮相连接；纵向钻孔平台的上面横向安装数个钻孔器，下端安装1-2台电动机，并通过皮带与钻孔器上面的皮带轮相连接。
3.根据权利要求1所述的双向多孔钻眼机，其特征是:所述液压升降装置由纵向液压升降装置和横向液压升降装置组成，纵向液压升降装置设置在横向钻孔平台的下面，纵向液压升降装置的活塞杆顶端与横向钻孔平台相连接，带动横向钻孔平台做上下运动；横向液压升降装置设置在纵向孔平台的后面，其活塞杆顶端与纵向钻孔平台相连接，带动纵向钻孔平台做前后运动。
4.根据权利要求1所述的双向多孔钻眼机，其特征是:所述夹具由前夹板、后夹板和调节螺栓组成，前夹板的材质为角钢，竖立面上横向设有一排钻杆通孔，钻杆通孔的位置与数量与纵向钻孔平台上的钻孔器的位置与数量相一致；后夹板的材质为角钢，在角钢的底面和竖立面上各横向设有一排钻杆通孔，角钢底面一排钻杆通孔的位置与数量与横向钻孔平台上的钻孔器的位置与数量相一致；角钢竖立面上一排钻杆通孔的位置与数量与纵向钻孔平台上的钻孔器的位置与数量相一致。
【文档编号】B26D7/26GK204019625SQ201420382000
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】陈全生, 刘旭东, 张延景, 王端胜 申请人:枣庄甘霖实业有限公司