旋转水洗式切片一体机的制作方法

本发明涉及一种旋转水洗式切片一体机，属于切割技术领域。

背景技术：

目前作物块茎的产量越来越大，如土豆、红薯以及芋头等，这些作物深受大多数人们的喜欢，因为他们可以用来做很多种菜品，但这些作用在产量非常高时，需要进行存放，一般是将其整体带泥存放。随着人们对菜品的不断研究，发现这类作物还可以清洗后切成片来存放，干净卫生，而且存放时间还长，存放占地少，而且方便作物直接加工使用(如薯片等)。为此发明人研究出一系列用于作物切片的技术，适用于不同大小规模生产的企业、农厂、个体户等。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种旋转水洗式切片一体机，其结构简单，能将作物块茎进行批量切片处理，加工起来非常方便，省时省力，而且设备生产成本低，操作简单。

本发明所述的旋转水洗式切片一体机，包括工作台和刀片安装板，在工作台上竖直设置有两根支撑腿，两根支撑腿左右相互平行，在两根支撑腿顶部之间横向固定有安装板，其特征在于：在安装板与工作台之间设置有上下切割配合的切割刀和切割槽，切割刀由若干把等间距平行排列的切割刀片组成，切割刀片均安装在刀片安装板，在安装板底部安装有用于刀片安装板上下运动的驱动机构，在切割槽与工作台之间设置有用于切割槽前后移动的移动机构，在工作台底部设置有底料收集槽，在工作台右侧上表面上安装有洗涤槽，在工作台右侧还设置有挂钩，在工作台左侧水平固定有铡刀座，在铡刀座上安装有 铰接安装座，在铰接安装座上铰接有与铡刀座进行切割配合的铡刀，在刀片安装板的切割刀片处设置有防止切割刀片夹料的退料机构，在最左边的支撑腿左侧的工作台上竖直安装有清洗机构。

进一步，优选所述刀片安装板与支撑腿之间设置有用于刀片安装板上下滑动的滑动机构。

进一步，优选所述滑动机构包括相互滑动配合的滑块和滑轨，滑轨竖直固定在支撑腿上，滑块固定在刀片安装板上。

进一步，优选所述清洗机构包括旋转滑动配合的内胆和外桶体，在外桶体底部中心处通过轴承竖直安装有用于旋转的旋转轴，在外桶体底部还设置有排水管线，在内胆设置在外桶体内，在内胆上外表面上开设有若干个水孔，在内胆底部设置有键槽，键槽内设置有与之配合的键，键固定在旋转轴上，在内胆顶部设置有提手。

进一步，优选所述退料机构包括弹簧，弹簧上开设有用于切割刀片上下自由穿出通槽，在弹簧左右端均竖直固定有滑动杆，在滑块上开设有用于滑动杆上下滑动的滑孔，在滑块与弹簧之间的滑动杆上穿装有弹簧，在滑块上部的滑动杆上安装有防止滑动杆从滑孔滑脱的挡块。

进一步，优选所述驱动机构为气缸。

进一步，优选所述切割槽的槽深为30mm至100mm。

进一步，优选所述切割槽为矩形结构，其长为800mm至1500mm，宽度为500mm至1000mm。

进一步，优选所述铰接安装座右侧紧贴在工作台左侧壁上。

进一步，优选所述移动机构包括前后滑动配合的滑动条和滑槽，滑槽开设在工作台上，滑动条固定在切割槽底部，相互配合的滑动条和滑槽至少有三个， 并均匀分布在切割槽底部。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的旋转水洗式切片一体机，其结构简单，能将作物块茎进行批量切片处理，加工起来非常方便，省时省力，而且设备生产成本低，操作简单。

在移动机构的设计下，进一步方便了操作使用，在工作台上可以放置两个切割槽，一个用来切割，一个用来备料，当第一个切割完后，直接将其沿移动机构移动至它处，再将备料好的切割槽移动至切割刀片正下方，操作起来非常方便，大大提高了生产效率。

在底料收集槽的设计下，大大方便了切片时的底料存放，方便了统一管理；在洗涤槽的作用下，方便了在底料筛选后工人洗手，确保了工作时的清洁度，让生产环境更干净卫生；在挂钩的作用下，可以用来挂毛巾，方便工人洗手后擦干。

在铡刀与铡刀座的配合下，可以将非常大的作物块茎进行先切割，以方便在切割槽内的放置工作，同时在放置时如果发现作物有损坏之处，也可以进行切除处理，从面提高产品的质量。

在退料机构的设计下，可以有效的方便在切片时，物料夹在切割刀片之间，进一步确保了生产效率，使用操作时更方便省事。

在清洗机构的设计下，实现了多功能化，减少了工序所需的人员成本，而且实现了连续操作，达到了清洗和切片同时运行，有效的降低了生产成本，同时还方便了统一管理，占地小，非常适合规模化生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中清洗机构的放大结构示意图；

图3为图1中工作台处的滑槽开设结构示意图；

图中：1、支撑腿 2、驱动机构 3、安装板 4、滑轨 5、刀片安装板 6、滑块 7、切割刀片 8、切割槽 9、清洗机构 9.1、提手 9.2、内胆 9.3、外桶体 9.4、水孔 9.5、键槽 9.6、键 9.7、排水管线 9.8、旋转轴集槽 10、工作台 11、铡刀 12、铡刀座 13、铰接安装座 14、滑动条 15、底料收集槽 16、挂钩 17、洗涤槽 18、退料板 19、弹簧 20、滑动杆 21、挡块 22、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例一

如图1、图2所示，所述旋转水洗式切片一体机，包括工作台10和刀片安装板5，在工作台10上竖直设置有两根支撑腿1，两根支撑腿1左右相互平行，在两根支撑腿1顶部之间横向固定有安装板3，在安装板3与工作台10之间设置有上下切割配合的切割刀和切割槽8，切割刀由若干把等间距平行排列的切割刀片7组成，切割刀片7均安装在刀片安装板5，在安装板3底部安装有用于刀片安装板5上下运动的驱动机构2，在切割槽8与工作台10之间设置有用于切割槽8前后移动的移动机构，在工作台10底部设置有底料收集槽15(大大方便了切片时的底料存放，方便了统一管理)，在工作台10右侧上表面上安装有洗涤槽17(方便了在底料筛选后工人洗手，确保了工作时的清洁度，让生产环境 更干净卫生)，在工作台10右侧还设置有挂钩16(可以用来挂毛巾，方便工人洗手后擦干)，在工作台10左侧水平固定有铡刀座12，在铡刀座12上安装有铰接安装座13，在铰接安装座13上铰接有与铡刀座12进行切割配合的铡刀11(可以将非常大的作物块茎进行先切割，以方便在切割槽内的放置工作，同时在放置时如果发现作物有损坏之处，也可以进行切除处理，从面提高产品的质量。)，在刀片安装板5的切割刀片7处设置有防止切割刀片7夹料的退料机构，在最左边的支撑腿1左侧的工作台10上竖直安装有清洗机构9。

本实施例中，所述刀片安装板5与支撑腿1之间设置有用于刀片安装板5上下滑动的滑动机构，以提高刀片安装板5的平稳性；所述滑动机构包括相互滑动配合的滑块6和滑轨4，滑轨4竖直固定在支撑腿1上，滑块6固定在刀片安装板5上，采用这样的滑动机构其结构简单，生产成本低，容易修护保养，当然还可以采用其它现有的滑动机构，如滑套和滑杆的配合等；所述清洗机构9包括旋转滑动配合的内胆9.2和外桶体9.3，在外桶体9.3底部中心处通过轴承竖直安装有用于旋转的旋转轴9.8，在外桶体9.3底部还设置有排水管线9.7，在内胆9.2设置在外桶体9.3内，在内胆9.2上外表面上开设有若干个水孔9.4，在内胆9.2底部设置有键槽9.5，键槽9.5内设置有与之配合的键9.6，键9.6固定在旋转轴9.8上，在内胆9.2顶部设置有提手9.1；所述切割槽8的槽深为30mm，尺寸的限定下，可以合理固定本发明的制作成本；所述退料机构包括弹簧19，弹簧19上开设有用于切割刀片7上下自由穿出通槽，在弹簧19左右端均竖直固定有滑动杆20，在滑块6上开设有用于滑动杆20上下滑动的滑孔，在滑块6与弹簧19之间的滑动杆20上穿装有弹簧19，在滑块6上部的滑动杆20上安装有防止滑动杆20从滑孔滑脱的挡块21(切割时刀片安装板5向下运动，当弹簧19与切割槽8接触时，再克服弹簧19的弹力向下运动，从而实现切片工 作；当切割完后刀片安装板5向上运动，再弹簧19的恢复弹力下推动弹簧19向下运动，从而将夹在切割刀片7之间的物料进行清除处理。)；所述驱动机构2为液压缸；所述切割槽8为矩形结构，其长为800mm，宽度为500mm尺寸的限定下，可以合理固定本发明的制作成本；所述铰接安装座13右侧紧贴在工作台10左侧壁上，左右调节时，可以切割出不同厚度的作物切片出来；所述移动机构包括前后滑动配合的滑动条14和滑槽22，滑槽22开设在工作台10上，滑动条14固定在切割槽8底部，相互配合的滑动条14和滑槽22至少有三个，并均匀分布在切割槽8底部，提高了平稳性，延长了使用寿命。

在切割刀片7与切割槽8的作用下实现了大批量的切片工作；在滑动机构的作用下提高了刀片安装板5在上下滑动时的平稳性；使用时只需将清洗干净的作物块茎摆放在切割槽8内，待摆放完成后再通过驱动机构2推动切割刀片7向下进行切片工作；在移动机构的设计下，进一步方便了操作使用，在工作台上可以放置两个切割槽，一个用来切割，一个用来备料，当第一个切割完后，直接将其沿移动机构(滑动条14与滑槽22的滑动配合下，轻松自如)移动至它处，再将备料好的切割槽移动至切割刀片正下方，操作起来非常方便，大大提高了生产效率。

清洗机构9在使用时，先关闭排水管线9.7，在外桶体9.3内加入清洗水，再将作物块茎放置在内胆9.2内，通过动力带动旋转轴9.8旋转(可以采用洗衣机的动力控制机构，从而实现左转一定时间后再自动右转一定时间，提高清洗效果)，当清洗完毕后，再打开排水管线9.7，将清洗水排出，再次重复上述步骤直到作物块茎清洗干净为止，待清洗干净后，再通过提手9.1将内胆9.2提起后放置在切割槽8旁边的工作台10上，即可向切割槽8内进行加料步骤。

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，将所述驱动机构2变为气缸；所述切割槽8的槽深变为100mm；所述切割槽8为矩形结构，其长变为1500mm，宽度变为1000mm。

其它同实施例一。

实施例三

在实施例一的基础上进行变化，将所述切割槽8的槽深变为70mm；所述切割槽8为矩形结构，其长变为1200mm，宽度变为800mm。

其它同实施例一。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。