空转锁头的制作方法

本发明涉及一种锁，尤其是空转锁头。

背景技术：

机械叶片锁头，其特点是锁芯上设置有若干个叶(页)片槽，叶片槽沿锁芯的径向贯穿锁芯，每个叶片槽一般设置两块沿锁芯的轴向前后放置的叶片，当插入钥匙时，这两块叶片的运动方向恰好相反，其中有一部分锁头在锁关闭时其锁芯相对于锁体是不能360度空转的，这种锁防技术开启的性能好，但防暴力撬扭的性能差，如中国专利：zl200720062590.6。另外一部分锁头在锁关闭时其锁芯相对于锁体可以做360度空转，它是在传统的锁芯和锁体之间设置一个转动套而形成三层结构，利用设在转动套上的弹子可以分别与锁芯和锁体相配合来实现锁芯空转的，这种锁虽然可以防止暴力工具撬扭锁芯，但是存在结构比较复杂，加工工艺繁琐，生产成本较高，锁头外径比较大等问题，如中国专利：200420014479.6。这里把锁体称为锁外壳，锁胆称为空转胆，转动套称为转动胆，转动套上的弹子称为转动条。

另外，锁芯空转的机械叶片锁头，还有一种采用前后胆结构，其特点是锁体内设置有前锁芯和后锁芯，叶片就设置在前锁芯，前锁芯在锁头关闭时可以360度空转，故前锁芯也称空转芯，其加工工艺相对来说比较简单，生产成本较低，锁头外径也能够做得比较小；但是锁头的结构要设计得非常合理，如果产品结构设计稍有缺陷，往往存在稳定性差，性能不保证等问题，如中国专利zl200720062904.2。

上述两种叶片空转锁都有一个共同的特点，就是设置在空转芯(空转胆)上的叶(页)片其上面的凹槽都一致的朝向锁芯的径向，故受叶(页)片直接控制的空转销也只能沿着空转芯的径向移动，故这种空转锁把锁头做成包含有内锁芯、外锁芯、锁体的三层结构比较容易实现，做成前后胆结构很难实现前后胆的离合，间接做到了，往往结构复杂，性能不稳定，产品互开率高等问题，难以实现产品的批量生产；上述两种叶片空转锁的另一个问题是每一个叶片槽只设置两块叶片，故产品密码量并不高，产品的互开率偏高。

中国专利，专利号：200510042476，按其权利要求书第4项所述，可知也是一款叶片空转锁头，在每个叶片槽中，放置两块叶片，而且这两块叶片上的凹槽也是朝内锁芯的轴向，其特征是这两块叶片相对于锁芯的轴向，两块叶片的放置关系是并列放置，不是沿轴向前后放置，为了让活动销(或称空转销)与两排叶片的凹槽同时配合，活动销只能设置于内锁芯的正中间，内锁芯根本就没有足够的空间来设置钥匙孔，内锁芯不能太大，内锁芯太大，锁头的外径也大，锁头的外径大，除了成本高外，其在门上的安装孔和市场上不配合，不通用，钥匙不能太小，太小了外观难看，硬度也不够，刚看到这个专利时，觉得非常有创造性，直到详细画产品图时，考虑了工艺可行性及产品的制造成本等各个方面，才知做样板是可以的，但拿不出来见市场，所以直到现在也没有看到这个专利生产出来的产品。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，而且非配套钥匙极难开锁，防盗性能优越的锁芯可空转的空转锁头，它可用在插芯锁、挂锁、车锁、保险柜锁、门锁等。

本发明的特点是空转芯上设置若干个叶(页)片槽，每个叶片槽都设置有叶片a、叶片b和叶片c，叶片a、叶片b和叶片c都设置有凹槽，叶片a、叶片b和叶片c的凹槽都一致的朝向空转芯的轴向，故受叶片a、叶片b和叶片c直接控制的空转销沿着空转芯的轴向移动，实现空转芯和后锁芯的离合，从而实现锁头的开启和关闭。

本发明是采用如下技术方案来实现的：

空转锁头，包括锁体、空转芯、后锁芯、空转销和钥匙，空转芯在前，后锁芯在后，一起置放于锁体的内孔里，空转芯上开有若干个叶片槽，叶片槽沿空转芯的径向贯穿空转芯，若干个叶片槽沿空转芯的轴向前后间隔分布，每个叶片槽上设置有叶片a、叶片b和叶片c，叶片a、叶片b和叶片c沿空转芯的轴向前后放置在一起，叶片a设置在前，叶片b设置在中间，叶片c设置在后，叶片a、叶片b和叶片c的上侧都设置有凹槽，空转芯沿轴向开设有钥匙孔，钥匙孔从叶片槽的中间穿过，叶片a、叶片b和叶片c的中间都设置有钥匙通孔以供钥匙穿过，叶片a、叶片b和叶片c于钥匙通孔的上侧或下侧或侧面分别设置有牙花配合面和钥匙上的牙花相配合，钥匙的牙花设置为内槽形或外槽形或蛇形或牙花坑，通过改变叶片a、叶片b和叶片c上设置的牙花配合面的位置和选择不同的牙花槽形或牙花坑，钥匙可以设计出多款不同的牙花结构，空转芯上沿轴向还设置有和叶片槽相连通的空转销槽，空转销槽内设置有空转销，空转销位于叶片槽的上侧，空转销的下侧设置有若干个如梳子状的凸脚，每两个相邻的叶片槽的间隔之间均设置有凸脚，两个相邻的凸脚之间恰好形成缺口，空转芯的后端设置有开锁槽，开锁槽和空转销槽相对应且相连通，后锁芯的前端部设置有开锁离合销孔，开锁离合销孔和开锁槽相对应，开锁离合销孔和开锁槽内设置有开锁离合销，开锁离合销的前端面和空转销的后面紧相邻，开锁离合销的后部设置有回位弹簧，空转销通过后面和开锁离合销的前端面的配合作用，空转销沿空转芯的轴向移动可控制开锁离合销也沿空转芯的轴向移动，锁体上开有锁定槽，锁定槽和开锁离合销孔相对应，锁定槽和开锁离合销的后端部相配合，后锁芯为开锁主体，所以只有后锁芯转动才能开锁。

叶片a、叶片b和叶片c上设置的凹槽都一致的朝向后锁芯，和凹槽的朝向相对应的凸脚上设置有凸缘，空转芯插入钥匙后，叶片a、叶片b和叶片c上设置的凹槽呈上下对齐，并且都一致的和空转销槽对齐，叶片a的凹槽在上面，叶片b的凹槽在中间，叶片c的凹槽在下面，叶片a的凹槽和叶片b的凹槽相邻，叶片b的凹槽和叶片c的凹槽相邻，空转销设置的凸缘进入叶片a、叶片b和叶片c上设置的凹槽。

叶片a的上侧设置有a折弯部，叶片b的上侧设置有b折弯部，叶片a的凹槽设置在a折弯部上，叶片b的凹槽设置在b折弯部上，在叶片槽中，叶片b设置于a折弯部的下侧，叶片c又设置于b折弯部的下侧。

叶片b的上侧不设置b折弯部，叶片b于上侧直接设置凹槽，空转芯插入钥匙后，叶片a在a折弯部上设置的凹槽恰好和叶片b上设置的凹槽上下对齐，并且叶片a的凹槽和叶片b的凹槽都和空转销槽对齐，叶片c则保持不变，空转销上设置的凸缘a进入叶片c上设置的凹槽，空转销上设置的凸缘b进入叶片a和叶片b上设置的凹槽，凸缘a和凸缘b组合成凸缘。

叶片a不设置a折弯部，叶片a于上侧直接设置凹槽，叶片b和叶片c则保持不变，空转芯插入钥匙后，空转销上设置的凸缘c进入叶片b和叶片c上设置的凹槽，空转销上设置的凸缘d进入叶片a上设置的凹槽，凸缘c和凸缘d组合成凸缘。

叶片a、叶片b和叶片c上设置的凹槽为双斜面状或单斜面状或方形状，空转销上的凸缘为楔形状或方形状。

叶片a、叶片b和叶片c上设置的凹槽和钥匙上的牙花相对应，钥匙孔置放有钥匙时，叶片a、叶片b和叶片c上设置的凹槽和空转芯上的空转销槽对齐，拨出钥匙，叶片a、叶片b和叶片c上设置的凹槽偏离空转销槽。

锁头拔出钥匙，空转销上设置的凸缘脱离叶片a、叶片b和叶片c上设置的凹槽，空转销往后锁芯的方向移动，开锁离合销在空转销的控制下也和空转销一起沿同一方向移动，开锁离合销的后端部进入锁体上设置的锁定槽，当空转销的后面和空转芯的后端面基本平齐时，锁头处于闭锁状态。

锁头拔出钥匙，空转销上设置的凸缘a脱离叶片c上设置的凹槽，空转销上设置的凸缘b脱离叶片a和叶片b上设置的凹槽，空转销往后锁芯的方向移动，开锁离合销在空转销的控制下也和空转销一起沿同一方向移动，开锁离合销的后端部进入锁体上设置的锁定槽，当空转销的后面和空转芯的后端面基本平齐时，锁头处于闭锁状态。

锁头拔出钥匙，空转销上设置的凸缘c脱离叶片b和叶片c上设置的凹槽，空转销上设置的凸缘d脱离叶片a上设置的凹槽，空转销往后锁芯的方向移动，开锁离合销在空转销的控制下也和空转销一起沿同一方向移动，开锁离合销的后端部进入锁体上设置的锁定槽，当空转销的后面和空转芯的后端面基本平齐时，锁头处于闭锁状态。

本发明的特征是空转芯设置若干个叶片槽，每个叶片槽都设置有叶片a、叶片b和叶片c，叶片a、叶片b和叶片c的上侧都设置有朝向后锁芯的凹槽，空转销上设置有若干个凸缘，每个叶片槽均对应有一个凸缘，凸缘和叶片a、叶片b和叶片c上设置的凹槽相配合，通过凹槽和凸缘的配合，叶片a、叶片b和叶片c沿空转芯的径向移动可控制空转销沿空转芯的轴向移动，后锁芯上设置有开锁离合销，空转销通过后面和开锁离合销的前端面的配合作用，空转销沿空转芯的轴向移动可控制开锁离合销也沿空转芯的轴向移动，闭锁时，空转芯处于空转状态，具有很强的防御技术性开启和强力开启的性能。

附图说明

图1是本发明插入钥匙的实施例1的结构剖视图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是图1的b-b剖视图；

图4是图1的c-c剖视图；

图5是图1的d-d剖视图；

图6是图1的e-e剖视图；

图7是图1的f-f剖视图；

图8是图1的g-g剖视图；

图9是本发明实施例1拔出钥匙后的结构剖视图；

图10是图9的h-h剖视图；

图11是图9的i-i剖视图；

图12是图9的j-j剖视图；

图13是图9的k-k剖视图；

图14是图9的l-l剖视图；

图15是图9的m-m剖视图；

图16是本发明插入钥匙的实施例2的结构剖视图；

图17是图16的n-n剖视图；

图18是本发明实施例2拔出钥匙后的结构剖视图；

图19是本发明插入钥匙的实施例3的结构剖视图；

图20是本发明实施例3拔出钥匙后的结构剖视图；

图21是本发明实施例1空转芯的结构剖视图；

图22是图21的o-o剖视图；

图23是图21的p-p剖视图；

图24是本发明实施例1空转芯的立体结构示意图；

图25是本发明后锁芯的结构剖视图；

图26是图25的q-q剖视图；

图27是本发明后锁芯的立体结构示意图；

图28是本发明实施例2空转芯的结构剖视图；

图29是图28的r-r剖视图；

图30是本发明实施例3空转芯的结构剖视图；

图31是图30的s-s剖视图；

图32是本发明实施例1叶片a的结构示意图；

图33是图32的左视图；

图34是图32的仰视图；

图35是实施例1叶片a的立体结构示意图；

图36是叶片a的变形1结构示意图；

图37是图36的左视图；

图38是图36的仰视图；

图39是叶片a的变形2结构示意图；

图40是图39的左视图；

图41是图39的仰视图；

图42是本发明实施例1叶片b的结构示意图；

图43是图42的左视图；

图44是图42的仰视图；

图45是实施例1叶片b的立体结构示意图；

图46是叶片b的变形1结构示意图；

图47是图46的左视图；

图48是图46的仰视图；

图49是叶片b的变形2结构示意图；

图50是图49的左视图；

图51是图49的仰视图；

图52是本发明实施例1叶片c的结构示意图；

图53是图52的俯视图；

图54是实施例1叶片c的立体结构示意图；

图55是叶片c的变形1结构示意图；

图56是图55的俯视图；

图57是叶片c的变形2结构示意图；

图58是图57的俯视图；

图59是本发明实施例1空转销的结构示意图；

图60是图59的仰视图；

图61是图59的左视图；

图62是本发明实施例1空转销的立体结构示意图；

图63是本发明实施例1空转销的变形结构示意图；

图64是图63的仰视图；

图65是图63的左视图；

图66是图63的立体结构示意图；

图67是本发明实施例2空转销的结构示意图；

图68是图67的仰视图；

图69是图67的左视图；

图70是本发明实施例2空转销的立体结构示意图；

图71是本发明实施例2空转销的变形结构示意图；

图72是图71的仰视图；

图73是图71的左视图；

图74是图71的立体结构示意图；

图75是本发明实施例1钥匙的结构示意图；

图76是图75的t-t剖视图；

图77是本发明钥匙的变形1结构示意图；

图78是图77的u-u剖视图；

图79是本发明钥匙的变形2的立体结构示意图；

图80是本发明钥匙的变形3的立体结构示意图。

附图标记说明：1、空转芯2、锁体3、空转销4、叶片a5、叶片b6、缺口7、凸脚8、钥匙9、空转销槽10、叶片槽11、凸缘12、叶片c13、开锁离合销14、前端部15、后端部16、前端面17、锁定槽18、开锁离合销槽19、回位弹簧20、后锁芯21、开锁槽22、后面23、后端面24、凸台25、平底面26、凹槽27、钥匙通孔28、下边脚29、弹簧配合面30、叶片弹簧31、牙花配合面32、a折弯部33、b折弯部34、叶片弹簧孔35、钥匙孔36、匙门口37、凸起38、台阶面39、凹槽面a40、凹槽面b41、叶片a主平面42、叶片b主平面43、叶片c主平面44、牙花45、凸缘a46、凸缘b47、凸缘c48、凸缘d

具体实施方式

图1-15所示是本发明空转锁头的第一个实施例，由空转芯，锁体，开锁离合销，回位弹簧，空转销，叶片a，叶片b，叶片c，后锁芯，钥匙，叶片弹簧，等组成，空转芯在前，后锁芯在后，一起置放于锁体的内孔里，空转芯的轴向方向上开设有空转销槽，空转销槽设置于空转芯的上侧，空转芯还开有若干个和空转销槽相连通的叶片槽，叶片槽沿空转芯的径向贯穿空转芯，若干个叶片槽沿空转芯的轴向前后间隔分布，每个叶片槽内均设置有叶片a、叶片b和叶片c，叶片a、叶片b和叶片c沿空转芯的轴向前后放置，在叶片槽中，叶片a设置在前，叶片b设置在中间，叶片c设置在后，叶片a的上侧设置有a折弯部，故叶片a的截面呈“「”形，叶片b的上侧设置有b折弯部，故叶片b的截面也呈“「”形，b折弯部设置于a折弯部的下侧，a折弯部和b折弯部相邻，叶片c设置于b折弯部的下侧(如图2、图9和图10所示).叶片a在a折弯部上设置凹槽，叶片b在b折弯部上设置凹槽，叶片c在上侧设置凹槽，叶片a的凹槽在上面，叶片b的凹槽在叶片a的凹槽下面，叶片c的凹槽又设置在叶片b的凹槽下面，叶片a、叶片b和叶片c上的凹槽呈上下关系(如图2和图10所示)，叶片a、叶片b和叶片c的凹槽都一致的沿空转芯的轴向朝向后锁芯(如图5、图6、图7、图13、图14和图15所示)；空转芯上还开有钥匙孔，钥匙孔从叶片槽的中间穿过，叶片a、叶片b和叶片c的中间都设置有钥匙通孔可以让钥匙穿过，钥匙通孔上设置有和钥匙的牙花相配合的牙花配合面；叶片a、叶片b和叶片c都独立设置有叶片弹簧，叶片a、叶片b和叶片c的下侧都设置有下边脚，每块叶片的下边脚上都设置有弹簧配合面，和下边脚相对应的空转芯上开设有叶片弹簧孔，叶片弹簧孔沿空转芯的径向，叶片弹簧孔里面设置有叶片弹簧，叶片弹簧的一端紧压叶片弹簧孔的孔底，另一端紧压弹簧配合面，使叶片a、叶片b和叶片c都获得往叶片槽外移动的弹簧力(如图2、图8和图10所示)；叶片a、叶片b和叶片c上设置的凹槽和钥匙上的牙花相对应，如图2、图5、图6和图7所示，钥匙孔置放有钥匙时，叶片a、叶片b和叶片c上设置的凹槽都一致的和空转销槽对齐，这时，叶片b的凹槽在叶片a的凹槽下面，而且相邻，叶片c的凹槽在叶片b的凹槽下面，而且也相邻，三块叶片上的凹槽呈上下对齐(如图2所示)，拔出钥匙，叶片a、叶片b和叶片c上设置的凹槽在各自叶片弹簧的作用下偏离空转销槽，如图9、图10、图13、图14和图15所示；空转销槽里面设置有空转销，空转销位于叶片槽的上侧，空转销的下侧设置有若干个如梳子状的凸脚，每两个相邻的叶片槽的间隔之间均设置有凸脚，两个相邻的凸脚之间恰好形成缺口，凸脚和缺口沿空转芯的轴向前后相互间隔分布(如图1和图9所示)，在凸脚和凹槽的朝向相对应的前侧边上设置有凸缘，凸缘朝向匙门口并且和叶片a、叶片b以及叶片c上设置的凹槽相配合，钥匙孔置放有钥匙时，空转销的凸缘进入叶片a、叶片b以及叶片c上的凹槽中(如图1、如图2、图5、图6和图7所示)；锁头拔出钥匙，叶片a、叶片b和叶片c在各自叶片弹簧的作用下沿着空转芯的径向运动，叶片a、叶片b和叶片c的运动方向都偏离空转芯横截面的圆心，向外侧移动，叶片a、叶片b和叶片c上设置的凹槽偏离空转销槽，空转销上设置的凸缘脱离叶片a、叶片b和叶片c上设置的凹槽，同时逼使空转销往后锁芯的方向移动，这一结构特征如图9、图10、图13、图14和图15所示；空转销上侧的正面和背面都设置有凸台，空转销槽的截面呈“t”形状，上侧较宽，左右两侧都设置有长条状的台阶面，台阶面和凸台上的平底面相配合，台阶面和平底面的配合作用，可以使空转销在空转销槽中的运动更加稳定可靠；空转芯的后端设置有开锁槽，开锁槽和空转销槽相对应且相连通，后锁芯的前端部设置有开锁离合销孔，开锁离合销孔和开锁槽相对应，开锁离合销孔和开锁槽内设置有开锁离合销(如图1所示)，开锁离合销的前端面和空转销的后面紧相邻，开锁离合销的后部设置有回位弹簧，回位弹簧紧压开锁离合销，使开锁离合销获得往匙门口的方向移动的弹簧力，空转销通过后面和开锁离合销的前端面的配合作用，空转销沿空转芯的轴向移动可控制开锁离合销也沿空转芯的轴向移动，锁体上开有锁定槽，锁定槽和开锁离合销孔相对应，锁定槽和开锁离合销的后端部相配合，锁头拔出钥匙，空转销往后锁芯的方向移动，同时逼使开锁离合销也沿同一方向移动，开锁离合销的后端部进入锁体上设置的锁定槽，当开锁离合销的前端部脱离空转芯的开锁槽，这时，开锁离合销的后端部在锁体的锁定槽里面，开锁离合销的前端部在后锁芯的开锁离合销孔里面，使后锁芯相对锁体无法转动，形成闭锁状态；后锁芯为开锁主体，所以只有后锁芯转动才能开锁。

闭锁状态如图9-15所示，这时，叶片a、叶片b和叶片c上的凹槽偏离空转销槽，空转销上设置的凸缘脱离叶片a、叶片b和叶片c上设置的凹槽，开锁离合销的后端部在锁体的锁定槽里面，开锁离合销的前端部在后锁芯的开锁离合销孔里面，使后锁芯相对锁体无法转动，形成闭锁状态；开锁时，插入钥匙，钥匙上的牙花逼使叶片a、叶片b和叶片c沿着空转芯的径向运动，使叶片a、叶片b和叶片c上设置的凹槽和空转芯上的空转销槽对齐，空转销上设置的凸缘和叶片a、叶片b以及叶片c上的凹槽对准，空转销在回位弹簧的作用下其上面设置的凸缘进入叶片a、叶片b以及叶片c上的凹槽，空转销沿着空转芯的轴向移动，其运动方向朝向匙门口，同时开锁离合销也在回位弹簧的作用下跟着空转销一起沿同一方向移动，当开锁离合销的前端部进入空转芯后端部的开锁槽其后端部脱离锁体的锁定槽时，开锁离合销卡在后锁芯和空转芯之间，使后锁芯和空转芯连为一体，这时扭动钥匙就可把锁开启。

开锁状态如图1-8所示，这时，叶片a、叶片b和叶片c上的凹槽和空转销槽对齐，空转销上设置的凸缘进入叶片a、叶片b和叶片c上设置的凹槽，开锁离合销的前端部在空转芯的开锁槽里面，开锁离合销的后端部在后锁芯的开锁离合销孔里面，扭动钥匙，空转芯的转动通过开锁离合销可带动后锁芯转动，从而把锁开启；闭锁时，拔出钥匙，叶片a、叶片b和叶片c在叶片弹簧的作用下往外侧移动，叶片a、叶片b和叶片c上的凹槽推动空转销上面的凸缘，把凸缘推出凹槽，使空转销沿着空转芯的轴向移动，其运动方向朝向后锁芯，空转销通过其上面设置的后面和开锁离合销上设置的前端面的配合作用，空转销的移动可同时控制开锁离合销沿着同一方向移动，开锁离合销的后端部进入锁体的锁定槽，当空转销的后面和空转芯后端面基本平齐时，开锁离合销的前端部脱离空转芯的开锁槽，空转芯和后锁芯分离，空转芯可以任意旋转而锁不被开启，锁头处于闭合状态，可以防止用高强度工具插入钥匙孔强行开锁，如图9-15所示。

本发明的实施例一，锁头在开锁状态下，叶片a、叶片b和叶片c上设置的凹槽都一致和空转销槽对齐，并且三个凹槽呈上下对齐，之所以可以做到三个凹槽都上下对齐，是因为叶片a设置有a折弯部，叶片b设置有b折弯部，本发明或做出改进，锁头在开锁状态下，叶片a、叶片b和叶片c上设置的凹槽只有其中的两个凹槽呈上下对齐，另一个没有上下对齐，而是沿空转芯的轴向错开一点距离，下面列举两个实施例以做具体说明。

图16-18所示是本发明空转锁头的第二个实施例，本实施例的叶片b不设置b折弯部，叶片b直接在上侧设置凹槽，叶片a上的凹槽则往匙门口的方向移动一点距离，使锁头在开锁状态下，叶片a上的凹槽和叶片b上的凹槽呈上下对齐并且相邻(如图16和图17所示)，叶片c则保持不变，这样叶片a和叶片b上的凹槽在上在前，叶片c上的凹槽在下在后，空转销上的凸缘其最下端与叶片c相配合的凸缘a保持不变，但与叶片a和叶片b相配合的部分则往匙门口的方向延伸，形成凸缘b，使锁头在开锁状态下，凸缘b完全进入叶片a和叶片b上设置的凹槽，这样凸缘b在上在前，凸缘a在下在后，形成台阶状，本实施例的凸缘a和凸缘b组合成凸缘。

图19-20所示是本发明空转锁头的第三个实施例，本实施例由实施例一改进而成，本实施例的叶片a不设置a折弯部，叶片a直接在上侧设置凹槽，叶片b和叶片c则保持不变，空转销上的凸缘其最下端与叶片b和叶片c相配合的凸缘c保持不变，但与叶片a相配合的部分则往匙门口的方向延伸，形成凸缘d，使锁头在开锁状态下，凸缘d完全进入叶片a上设置的凹槽，这样凸缘d在上在前，凸缘c在下在后，形成台阶状，本实施例的凸缘c和凸缘d组合成凸缘，因叶片b和叶片c保持不变，故锁头在开锁状态下，叶片b和叶片c上设置的凹槽呈上下对齐并且相邻，而叶片a上的凹槽则在上在前。

本发明空转锁头，叶片a上设置的凹槽的特征是：如图32-35所示，凹槽面a和叶片a主平面的夹角δ，凹槽面b和叶片a主平面的夹角β，δ和β都不是90度，所以凹槽面a和凹槽面b和叶片a主平面都不垂直，形成斜面，故称为双斜面状的凹槽；叶片b上设置的凹槽的特征是：如图42-45所示，凹槽面a和叶片b主平面的夹角δ，凹槽面b和叶片b主平面的夹角β，δ和β都不是90度，所以凹槽面a和凹槽面b和叶片b主平面都不垂直，形成斜面，故称为双斜面状的凹槽；叶片c上设置的凹槽的特征是：如图52-54所示，凹槽面a和叶片c主平面的夹角δ，凹槽面b和叶片c主平面的夹角β，δ和β都不是90度，所以凹槽面a和凹槽面b和叶片c主平面都不垂直，形成斜面，故称为双斜面状的凹槽；叶片a、叶片b和叶片c上定义凹槽面a和凹槽面b的方法是：叶片a、叶片b和叶片c上设置有弹簧配合面的一端为凹槽面a，另一端则为凹槽面b(如图32、图42图52所示)，弹簧配合面就是直接承受叶片弹簧压力的面。

本发明空转锁头，叶片a、叶片b和叶片c上的凹槽的结构形状或做出变形和改进，改为单斜面状的凹槽，叶片a的改进如图36-38所示，夹角δ保持不变，和原来的一样保持斜面，夹角β则改为90度，或接近90度，即凹槽面b和叶片a主平面改为垂直或近似垂直；叶片b的改进如图46-48所示，夹角δ保持不变，和原来的一样保持斜面，夹角β则改为90度，或接近90度，即凹槽面b和叶片b主平面改为垂直或近似垂直；叶片c的改进如图55-56所示，夹角δ保持不变，和原来的一样保持斜面，夹角β则改为90度，或接近90度，即凹槽面b和叶片c主平面改为垂直或近似垂直；这样改进的好处是降低产品的互开率，也提高产品技术性开启的难度。

本发明空转锁头，叶片a、叶片b和叶片c的凹槽的结构形状或做出变形和改进，改为方形状的凹槽，叶片a的改进如图39-41所示，夹角δ和夹角β都改为90度，或接近90度，即凹槽面a、凹槽面b和叶片a主平面都改为垂直或近似垂直；叶片b的改进如图49-51所示，夹角δ和夹角β都改为90度，或接近90度，即凹槽面a、凹槽面b和叶片b主平面都改为垂直或近似垂直；叶片c的改进如图57-58所示，夹角δ和夹角β都改为90度，或接近90度，即凹槽面a、凹槽面b和叶片c主平面都改为垂直或近似垂直，这样改进的好处是，和单斜面状的凹槽相比，进一步降低产品的互开率，进一步提高产品技术性开启的难度，但是空锁芯中的叶片a、叶片b和叶片c只能其中的一部分叶片设置为方形状的凹槽，其余的叶片必须设置为双斜面状的凹槽或单斜面状的凹槽，否则，开锁时插入钥匙开启锁头后无法拨出钥匙。

本发明空转锁头，空转销上设置的凸缘的截面特征是，其两侧或其中一侧设置有斜面(图59-62所示)，设置斜面和叶片a、叶片b以及叶片c上的凹槽中的斜面配合，上述凸缘因设置有斜面，故称为楔形状的凸缘；空转销上设置的凸缘的结构形状或做出变形和改进，凸缘改为方形状，其特征是截面为方形，或近似方形，其两侧都为垂直面，或近似垂直面(如图63-66所示)，这样改进的好处是，既可以降低产品生产的难度，又降低产品的互开率。

本发明空转锁头，叶片a、叶片b和叶片c上设置有牙花配合面分别和钥匙的牙花配合(如图75所示)，本发明钥匙的牙花的结构形状有多种变形和改进，通过改变叶片a、叶片b和叶片c上的牙花配合面的位置就可改变牙花的结构形状，如图77所示，钥匙在中间设置两条内铣形牙花槽，再于上侧设置一条外铣形牙花槽，钥匙上设置两条内铣形牙花槽后，再于两侧或其中一侧设置牙花坑(如图79所示)，钥匙上设置两条蛇形牙花槽后，再于两侧或其中一侧设置牙花坑(如图80所示)，叶片a或叶片b或叶片c则于钥匙通孔的侧面设置牙花配合面与钥匙上的牙花坑配合(如图39、图49和图57所示)，本发明钥匙的牙花的结构形状的变形是多样的，上面只是列举几个实施例以做说明，钥匙的牙花的结构形状的多样式变化都属于本发明的保护范围。

以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制，显而易见的，在本发明实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求的保护范围之内，比如，由实施例1可以再进行变形和改进，叶片b不设置b折弯部，直接于上侧设置凹槽，叶片a和叶片c则保持不变，这样锁头在开锁状态下，叶片a和叶片c的凹槽上下对齐，但不相邻，从空转芯的轴向方向来看，叶片b的凹槽在叶片a和叶片c的凹槽前面，从空转芯的径向方向来看，叶片a的凹槽在上面，叶片b的凹槽在中间，叶片c的凹槽在下面，空转销上的凸缘和叶片a以及叶片c相配合的部分保持不变，和叶片b相配合的部分则往匙门口的方向延伸，使锁头在开锁状态下，延伸部分的凸缘进入叶片b上设置的凹槽。