一种可调节套筒杆长度的套筒螺批的制作方法

本发明涉及一种用于螺纹紧固件拆装的五金工具，具体涉及一种可调节套筒杆长度的套筒螺批。

背景技术：

套筒螺批是一种用于外六角螺钉拆装的常用五金工具，其常见的结构包括一个手柄、固定在手柄上的套筒杆，套筒杆的端部设有套筒，套筒上设有与外六角螺钉的六角头适配的六角形凹槽或者十二角形凹槽（俗称梅花套筒），在拆装螺钉时，只需将套筒杆端部的套筒套接在螺钉的六角头上，然后转动手柄即可拆装螺钉。由于套筒可对螺钉的六角头的六个侧边同时作用而产生很大的扭矩，因此，套筒螺批相对于固定扳手或者活络扳手具有不易打滑，扭矩大的优点。此外，套筒螺批还可用于螺钉头沉入较深沉孔内的螺钉的拆装以及螺钉安装位置的空间狭小、一般的固定扳手和活络扳手难以使用等特殊场合的螺钉拆装。

在现有技术中，套筒螺批的套筒杆的长度是固定的，由于考虑到携带使用的便利性，通常套筒杆的长度不能过长，这样，当遇到安装外六角螺钉的沉孔较深、或者外六角螺钉需要安装在一个较深的狭窄空间内时，可能会出现套筒杆长度不够而无法拆装的问题。为此，人们会在一个套筒螺批上准备长度不同并且可拆卸的几个套筒杆，以适应不同使用场合的需求，然而，多个长度不同的套筒杆同时会产生不方便携带、收纳等问题。所以，有人发明了可调节套筒杆长度的套筒螺批，例如，一种在中国专利文献上公开的“可变长度套筒接杆”，其公告号为CN204235464U，具体包括滑杆、套管、定位螺柱和导向抗扭螺柱，滑杆装配在套管内，滑杆上开有导向槽，定位螺柱和导向抗扭螺柱通过螺纹连接装配在套管上，导向抗扭螺柱的头部插入至导向槽内。该发明的套筒接杆的长度可调节，从而可适应不同使用场合的需求，同时可减少工具箱内套筒接杆的数量。然而此类套筒螺批仍然存在如下缺陷：首先，套管内与滑杆适配的内孔加工困难，并且套管的强度和刚性差，而如果为了增加套管的强度和刚性而增加壁厚，则会增加整个套筒螺批的重量，既增加成本，又不方便携带使用。特别是，滑动连接在套管内的滑杆需要通过定位螺柱之类的装置利用摩擦力加以锁止定位，一方面，其锁止定位程序复杂，并且需要使用螺丝刀一类的工具，从而造成整个拆装外六角螺钉程序的费时费力，另一方面，定位螺柱一类的锁止装置存在定位不可靠、容易失效的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的可调节套筒杆长度的套筒螺批所存在的长度调整的程序复杂、套筒杆长度锁止机构容易失效以及不方便携带使用的问题，提供一种可调节套筒杆长度的套筒螺批，可方便快捷地调整套筒杆长度，以适应不同使用场合的需求，同时套筒杆长度调整后的结构稳定可靠，并且方便携带使用。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种可调节套筒杆长度的套筒螺批，包括前端设有套筒的套筒杆、与套筒杆连接的手柄，所述手柄侧面设有沿轴向延伸至前端面的侧向长槽，所述套筒杆远离套筒的后段卡位在所述侧向长槽内，套筒杆的后端与手柄转动连接。

本发明的套筒杆是与手柄铰接的，并且在手柄的侧面设有侧向长槽。因此，当套筒杆卡位在侧向长槽内时，套筒杆露出手柄外的部分较短，此时的套筒杆处于标准状态，套筒螺批即可用于外六角头外露或者位于较浅的沉孔内的外六角螺钉的拆装，而整个套筒螺批的长度较短，因此方便携带使用。当我们需要拆装位于较深沉孔内的外六角螺钉时，可将套筒杆从侧向长槽处向外转动90度，使套筒杆与手柄呈大致垂直的T形。由于大致呈柱形的手柄在径向上的尺寸要远小于长度方向的尺寸，因此，此时的套筒杆大部分暴露在手柄外而处于加长状态，也就是说，在不改变套筒杆长度的前提下使套筒杆可深入沉孔内的有效长度有了显著的延长，从而可用于位于较深沉孔内的外六角螺钉的拆装。特别是，由于套筒杆与手柄大致呈垂直状态，因此，此时转动横置的手柄可显著地提升其扭矩，从而方便外六角螺钉的拆装，有利于拆装螺钉时的省力。

作为优选，所述侧向长槽远离手柄前端一侧的两个相对的侧面之间设有垂直于套筒杆的转动轴，所述套筒杆远离套筒的后端设有径向地贯通套筒杆外侧面的调节长槽，所述调节长槽的横截面在长度方向的中心线与套筒的轴线重合，所述转动轴滑动连接在所述调节长槽内，所述侧向长槽靠近手柄后端的侧面设有与套筒杆后端适配的第一定位孔，所述侧向长槽靠近手柄后端的底面设有与套筒杆后端适配的第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔的轴线以及转动轴的轴线相交在一点上。

由于套筒杆的后端设有调节长槽，一方面可与手柄上的转动轴形成转动连接，同时还可与转动轴形成滑动连接。这样，当我们需要拆装外露的外六角螺钉时，先将套筒杆卡位在侧向长槽内，使套筒杆与手柄保持同轴状态，然后抵压套筒杆前端的套筒，套筒杆即可沿手柄的轴向往后移动，使套筒杆的后端定位在手柄的第一定位孔内，确保套筒杆与手柄之间连接的稳定性，避免在转动手柄时出现手柄与套筒杆之间的相对转动，而此时的转动轴则位于调节长槽靠近套筒一侧。当我们需要拆装位于较深沉孔内的外六角螺钉时，可先向前拉动套筒杆，使转动轴位于调节长槽远离套筒一侧，此时的套筒杆后端与第一定位孔分离，因此，我们可方便地使套筒杆转动90度，接着，再抵压套筒杆前端的套筒，使套筒杆的后端定位在手柄的第二定位孔内，此时的转动轴位于调节长槽靠近套筒一侧。也就是说，本发明通过在套筒杆后端设置一个调节长槽，既可使套筒杆在两个状态下都能可靠定位，确保套筒杆与手柄之间能连接成一体，同时又可方便地使套筒杆来回转动90度。

作为优选，所述套筒与套筒杆连接一端设有连接孔，套筒杆转动连接在连接孔内，套筒的外侧圆周面上设有贯通连接孔的矩形通槽，矩形通槽内滑动连接有摩擦块，摩擦块靠近套筒杆的一侧呈内凹的V字形，在矩形通槽内位于摩擦块与套筒杆之间的空隙内设有滚针，所述摩擦块远离滚针的一侧设有两个对称的摩擦斜面，所述矩形通槽内还设有二个对称地位于摩擦块两侧的阻尼块，阻尼块上设有与摩擦块上的摩擦斜面对应的贴合斜面，阻尼块一侧面与矩形通槽的侧面贴合，另一侧的贴合斜面与摩擦块上对应一侧的摩擦斜面贴合，矩形通槽的开口处设有封盖，在阻尼块与封盖之间设有定矩压簧。

由于摩擦块靠近套筒杆的一侧呈内凹的V字形，从而形成两个倾斜的斜面，进而在摩擦块与套筒杆之间形成中间大两侧小的空隙。定位压簧通过二个阻尼块使摩擦块挤压滚针。当转动套筒杆时，套筒杆的圆周面带动滚针向空隙的一侧滚动，从而使滚针受到摩擦块与套筒杆的挤压而形成摩擦力，并且滚针越是向空隙的一侧滚动，相应的摩擦力越大，此时，套筒杆即可带动套筒一起转动以拆装外六角螺钉。当我们施加在套筒螺批上的扭矩过大时，滚针即可推动摩擦块以及二个阻尼块克服定矩压簧的弹力向外移动，从而使套筒杆与套筒之间产生打滑，可有效地避免因施加的扭矩过大而导致套筒或外六角螺钉的损坏。特别是，由于阻尼块与摩擦块之间是通过倾斜的贴合斜面以及摩擦斜面贴靠在一起的，因此，摩擦块对阻尼块的作用力会使阻尼块紧贴矩形通槽的侧面，从而在阻尼块与矩形通槽之间产生摩擦力。通过合理地设计摩擦斜面的角度，我们可以使阻尼块与矩形通槽之间产生一个足够大的摩擦力，从而可显著地降低定矩压簧的弹力。也就是说，当套筒螺批在正常拆装使用时，我们可以用定矩压簧较小的弹力确保摩擦块的定位，因而有利于减小摩擦块、阻尼块以及定矩压簧的尺寸，使整体结构更为紧凑，同时确保套筒螺批可产生足够的扭矩。

作为优选，所述套筒靠近套筒杆一端内部设有球形空腔，套筒与套筒杆连接一端设有沿轴向贯通球形空腔的连接过孔，所述球形空腔内设有转动盘，转动盘的外侧面为与球形空腔适配的球面，转动盘的中心设有正六边形的卡接孔，套筒杆与套筒连接一端设有适配在卡接孔内的正六边形的连接头，套筒与套筒杆连接一端还设有沿轴向延伸的矩形安装孔，矩形安装孔的中心位于连接过孔轴线上，矩形安装孔宽度方向的侧面与球形空腔相切，矩形安装孔的宽度大于等于转动盘的厚度，套筒的外侧圆周面上设有贯通连接孔的矩形通槽，矩形通槽内滑动连接有摩擦块，摩擦块靠近套筒杆的一侧为内凹的圆锥面，在矩形通槽内位于摩擦块与套筒杆之间的空隙内设有滚珠，所述摩擦块远离滚针的一侧设有两个对称的摩擦斜面，所述矩形通槽内还设有二个对称地位于摩擦块两侧的阻尼块，阻尼块上设有与摩擦块上的摩擦斜面对应的贴合斜面，阻尼块一侧面与矩形通槽的侧面贴合，另一侧的贴合斜面与摩擦块上对应一侧的摩擦斜面贴合，矩形通槽的开口处设有封盖，在阻尼块与封盖之间设有定矩压簧。

和前述方案相类似地，本方案中也是通过摩擦块、阻尼块、定矩压簧等限定套筒螺批的最大扭矩的。在现有技术中，套筒杆和套筒是同轴设计的，这样，当我们遇到需要拆装的外六角螺钉上方存在遮挡物的情况时，套筒螺批将无法使用。本发明的套筒杆与套筒之间可通过一个转动盘相对转动，当我们转动套筒杆时，即可通过连接头与卡接孔的配合带动转动盘在套筒的球形空腔内转动，进而带动滚珠滚动，受到挤压的滚珠与转动盘的外侧球面之间产生足够的摩擦力，以便带动套筒一起转动。特别是，转动盘可在套筒的球形空腔内做全方位的转动，因此，我们可以使套筒杆与套筒之间形成一个夹角，以适应上方具有遮挡物时外六角螺钉的拆装。由于摩擦块靠近套筒杆的一侧为内凹的圆锥面，因此，当转动盘与套筒之间具有夹角时，仍然可确保摩擦块与转动盘之间用以容纳滚珠的空隙具有中间大、四周小的特点。重要的是，转动盘可先以厚度方向放入套筒端面的矩形安装孔内直至安装盘的外侧球面与套筒内的球形空腔相贴合，此时可将转动盘转动90度，再将套筒杆的连接头插入转动盘的卡接孔内，此时的转动盘将无法从球形空腔内脱出，也就是说，其装配过程方便简单。

作为优选，所述第一定位孔和第二定位孔为圆锥孔，套筒杆后端的外侧面为与第一定位孔和第二定位孔适配的圆锥面，手柄的后端面对应第一定位孔处以及侧面对应第二定位孔处分别设有正方形的卡接头，手柄后端的卡接头的端面设有贯通第一定位孔的过渡孔，手柄侧面的卡接头的端面设有贯通第二定位孔的过渡孔，手柄的后端设有加长柄，加长柄与手柄连接一端设有与卡接头适配的正方形凹槽，正方形凹槽内以及卡接头的端面分别设有极性相反的磁铁圈，加长柄上设有与第一定位孔同轴的滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有冲击杆，冲击杆伸入手柄后端的过渡孔内的内端的圆周面上设有卡位在滑动通孔上的定位卡环，定位圆环上固定连接有复位压簧，复位压簧的另一端抵压套筒杆的尾端，冲击杆的外端伸出滑动通孔。

由于套筒杆与手柄内的第一、第二定位孔是锥孔配合，因此，既可使套筒杆自动对中定位，确保套筒螺批整体结构的刚性和稳定性，同时通过合理地设计配合锥度的大小，可方便地实现套筒杆与第一、第二定位孔之间的自锁，避免套筒杆从第一、第二定位孔内自行脱出。此外，正方形凹槽内以及卡接头的端面分别设有极性相反的磁铁圈，因而加长柄与卡接头之间可形成磁吸连接。当我们需要转动套筒杆时，可倒转手柄，并使手柄撞击台面，此时手柄后端外露的冲击杆受到撞击后迅速向内移动，冲击杆的内端撞击套筒杆的后端，从而使套筒杆从第一定位孔中脱出，复位压簧则可使冲击杆自动复位向外伸出。当我们将套筒杆转动90度并插接定位在第二定位孔内时，我们可将与手柄磁吸连接的加长柄用力取下，并将其磁吸连接到手柄侧面的卡接头上。同样地，我们可通过撞击冲击杆使套筒杆与第二定位孔脱开，以方便套筒杆的转动。

作为优选，所述手柄的后端设有径向地贯通侧面的加力通孔。

当我们在拆装外露的外六角螺钉时，可在手柄后端的加力通孔内插入一根加力杆，从而增加拆装外六角螺钉时的扭矩，有利于一些因锈蚀等原因难以拆卸的外六角螺钉的拆除。

作为优选，所述套筒包括一个筒体以及设置在筒体内侧壁上的12条凸条，所述凸条沿筒体的轴向延伸并且在筒体内侧面上等间距分布，所述凸条的横截面顶端为人字形，凸条顶部的两个斜面之间的夹角为150度。

本发明在套筒的筒体内等间距设置12条凸条，也就是说，在相邻的凸条之间具有凹陷。这样，在将套筒套接到外六角螺钉的螺钉头上时，螺钉头的六个120度的尖角可卡位在相邻的两条凸条之间，从而可避免对螺钉头的尖角形成干涉，方便套筒套接到螺钉头上。与此同时，套筒在转动外六角螺钉时不会对螺钉头的尖角产生挤压，避免因转动扭矩过大造成螺钉头的损坏。

作为优选，所述侧向长槽的底面以及靠近手柄后端的侧面为半径与套筒杆的半径适配的半圆柱面。

当套筒杆位于标准状态和加长状态时，可分别贴靠侧向长槽半圆柱面的底面和后侧面，从而增加对套筒杆的支撑，提高套筒杆在两种状态下的稳定性。

因此，本发明具有如下有益效果：可方便快捷地调整套筒杆的有效使用长度，并且套筒杆可倾斜使用，以适应不同使用场合的需求，同时方便携带，并可限定最大扭矩。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1的轴向剖视图。

图3是本发明的另一种结构示意图。

图4是套筒与套筒杆的一种连接结构示意图。

图5是套筒与套筒杆的另一种连接结构示意图。

图6是图5中A-A处的剖视图。

图中：1、套筒杆 11、调节长槽 12、连接头 2、手柄 21、嵌条 22、侧向长槽 23、转动轴 24、第一定位孔 25、第二定位孔 26、加力通孔 27、卡接头 271过渡孔 3、套筒 31、筒体 32、凸条 33、连接孔 34、矩形通槽 35、球形空腔 36、连接过孔 37、矩形安装孔 4、摩擦块 41、滚针 42、摩擦斜面 43、阻尼块 431、贴合斜面 44、封盖 45、定矩压簧 46、滚珠 5、转动盘 6、加长柄 61、正方形凹槽 62、磁铁圈 63、滑动通孔 7、冲击杆 71、定位卡环 72、复位压簧。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种可调节套筒杆长度的套筒螺批，其用于外六角螺钉的拆装，具体包括一根圆柱形的套筒杆1以及与套筒杆连接的手柄2，套筒杆的前端设置可与外六角螺钉的螺钉头适配的套筒3。套筒包括一个圆形的筒体31，在筒体的内侧壁上设置12条凸条32，凸条沿筒体的轴向延伸并且在筒体内侧面上等间距分布，相邻二条凸条所对应的圆心角为30度，凸条包括左右两个对称的侧面以及连接在左右两个侧面之间呈人字形的两个斜面，从而使凸条横截面顶端为人字形，凸条顶部的两个斜面之间的夹角为150度。在将套筒套接到外六角螺钉的螺钉头上时，螺钉头的六个120度的尖角可卡位在相邻的两条凸条之间，从而可避免对螺钉头的尖角形成干涉，而卡位在螺钉头尖角两侧的凸条上相互靠近的两个斜面则贴靠螺钉头尖角的两个侧面，以便对螺钉头形成足够的扭矩。

此外，手柄可采用塑胶制成，手柄大致呈圆柱形，并且手柄各处的直径可根据设计的需要改变，以增加手握时的舒适性。特别是，我们可在手柄的外侧设置若干沿轴向延伸的装饰槽，并且在装饰槽内设置嵌条21，既有利于增加手柄的美观度，又有利于提高手柄的防滑性能。

进一步地，我们需要在手柄侧面设置侧向长槽22，侧向长槽沿轴向向前延伸直至贯通手柄的前端面。套筒杆远离套筒的后段卡位在侧向长槽内，侧向长槽远离手柄前端一侧的两个相对的侧面之间设置转动轴23，转动轴位于套筒杆的径向上，从而垂直于套筒杆，套筒杆的后端通过转动轴与手柄转动连接。

当套筒杆卡位在侧向长槽内时，套筒杆露出手柄外的部分较短，此时的套筒杆处于标准状态，套筒螺批即可用于外六角头外露或者位于较浅的沉孔内的外六角螺钉的拆装，而整个套筒螺批的长度较短，因此方便携带使用。当我们需要拆装位于较深沉孔内的外六角螺钉时，可将套筒杆从侧向长槽处向外转动90度，使套筒杆与手柄大致呈垂直的T形。也就是说，此时的套筒杆大部分暴露在手柄外而处于加长状态，从而可用于位于较深沉孔内的外六角螺钉的拆装。特别是，由于套筒杆与手柄大致呈垂直状态，因此，此时转动横置的手柄可显著地提升其扭矩，从而方便外六角螺钉的拆装，有利于拆装螺钉时的省力。

为了便于套筒杆在两种状态下的定位，我们可在套筒杆远离套筒的后端设置径向地贯通套筒杆外侧面的调节长槽11，调节长槽的横截面呈长圆形，并且该长圆形在长度方向的中心线与套筒的轴线重合，转动轴则可滑动地连接在调节长槽内，并且套筒杆可围绕转动轴转动。此外，侧向长槽在靠近手柄后端的侧面设置与套筒杆后端适配的第一定位孔24，侧向长槽在靠近手柄后端的底面设置与套筒杆后端适配的第二定位孔25，并且第一定位孔与第二定位孔的轴线相互垂直，第一定位孔与第二定位孔的轴线的交点位于转动轴的轴线上。当我们需要拆装外露的外六角螺钉时，先将套筒杆卡位在侧向长槽内，使套筒杆与手柄保持同轴状态，然后抵压套筒杆前端的套筒，套筒杆即可沿手柄的轴向往后移动，使套筒杆的后端插接并定位在手柄的第一定位孔内，确保套筒杆与手柄之间连接的稳定性，避免在转动手柄时出现手柄与套筒杆之间的相对转动，而此时的转动轴则位于调节长槽靠近套筒一侧。当我们需要拆装位于较深沉孔内的外六角螺钉时，可先向前拉动套筒杆，使转动轴位于调节长槽远离套筒一侧，此时的套筒杆后端与第一定位孔分离，因此，我们可方便地使套筒杆转动90度，接着，再抵压套筒杆前端的套筒，使套筒杆的后端插接并定位在手柄的第二定位孔内，此时的转动轴位于调节长槽靠近套筒一侧。也就是说，本发明通过在套筒杆后端设置一个调节长槽，既可使套筒杆在两个状态下都能可靠定位，确保套筒杆与手柄之间能连接成一体，同时又可方便地使套筒杆来回转动90度。

我们还可在手柄的后端设置径向地贯通侧面的加力通孔26。这样，当我们在拆装外露的外六角螺钉时，也可在手柄后端的加力通孔内插入一根加力杆，加力杆与手柄形成T字形，从而增加拆装外六角螺钉时的扭矩，有利于一些因锈蚀等原因难以拆卸的外六角螺钉的拆除。

可以理解的是，我们可将侧向长槽的底面以及靠近手柄后端的侧面制成半径与套筒杆的半径适配的半圆柱面。这样，当套筒杆位于标准状态和加长状态时，可与侧向长槽的底面和后侧面良好贴合，从而增加对套筒杆的支撑，提高套筒杆在两种状态下的稳定性。

为了限定套筒螺批工作时的最大扭矩，如图3、图4所示，我们可在套筒与套筒杆连接一端设置连接孔33，套筒杆转动连接在连接孔内，套筒的外侧圆周面上设置贯通连接孔的矩形通槽34，矩形通槽内滑动连接一个摩擦块4，摩擦块靠近套筒杆的一侧具有两个对称设置的斜面，从而呈内凹的V字形，在矩形通槽内位于摩擦块与套筒杆之间的空隙内设置圆柱形的滚针41，摩擦块远离滚针的一侧则设置两个对称的摩擦斜面42，矩形通槽内再设置二个对称地位于摩擦块两侧的阻尼块43，阻尼块上设置与摩擦块上的摩擦斜面对应的贴合斜面431，阻尼块上远离贴合斜面的侧面与矩形通槽的侧面贴合，另一侧的贴合斜面与摩擦块上对应一侧的摩擦斜面贴合，矩形通槽的开口处设有封盖44，并且在二个阻尼块与封盖之间分别设置定矩压簧45。

由于摩擦块靠近套筒杆的一侧呈内凹的V字形，从而形成两个倾斜的斜面，进而在摩擦块与套筒杆之间形成中间大两侧小的空隙。定位压簧通过二个阻尼块使摩擦块挤压滚针。当我们快速地转动套筒杆时，依靠套筒杆的圆周面的摩擦力带动滚针向空隙的一侧滚动，从而使滚针受到摩擦块与套筒杆的挤压而形成自锁，从而在套筒杆与滚针以及滚针与摩擦块之间产生足够的摩擦力，此时，套筒杆即可带动套筒一起转动以拆装外六角螺钉。当我们施加在套筒螺批上的扭矩过大时，滚针即可推动摩擦块以及二个阻尼块克服定矩压簧的弹力向外移动，从而使套筒杆与套筒之间产生打滑，可有效地避免因施加的扭矩过大而导致套筒或外六角螺钉的损坏。由于阻尼块与摩擦块之间是通过倾斜的贴合斜面以及摩擦斜面贴靠在一起的，因此，摩擦块对阻尼块的作用力会使阻尼块紧贴矩形通槽的侧面，从而在阻尼块与矩形通槽之间产生摩擦力，从而可显著地降低对定矩压簧的弹力的要求，有利于减小摩擦块、阻尼块以及定矩压簧的尺寸，使整体结构更为紧凑，同时确保套筒螺批可产生足够的扭矩。

当然，上述限定套筒螺批工作时最大扭矩的方案也可采用如下的替代方案：

如图5、图6所示，我们可在套筒靠近套筒杆一端内部设置一个球形空腔35，球形空腔的球心位于套筒的轴线上，套筒与套筒杆连接一端设置沿轴向延伸的连接过孔36以及矩形安装孔37，连接过孔贯通球形空腔，矩形安装孔的中心位于连接过孔轴线上，矩形安装孔的深度至球形空腔的球心为止，从而使矩形安装孔宽度方向的侧面与球形空腔相切。球形空腔内设置一个圆盘形的转动盘5，转动盘的外侧面为与球形空腔适配的球面，从而使转动盘可在球形空腔内任意转动。转动盘的中心设置正六边形的卡接孔，相应地，套筒杆与套筒连接一端设置适配在卡接孔内的正六边形的连接头12，矩形安装孔的宽度大于等于转动盘的厚度。安装时，转动盘可先以厚度方向放入套筒端面的矩形安装孔内直至安装盘的外侧球面与套筒内的球形空腔相贴合，也就是说，此时转动盘的轴线与套筒的轴向相垂直。接着，将转动盘转动90度，使转动盘的轴线与套筒的轴向相重合，即可将套筒杆的连接头插入转动盘的卡接孔内，此时的转动盘将无法从球形空腔内脱出。

另外，我们还需在套筒的外侧圆周面上设置贯通连接孔的矩形通槽，矩形通槽内滑动连接一个摩擦块，摩擦块靠近套筒杆的一侧为内凹的圆锥面，在矩形通槽内位于摩擦块与套筒杆之间的空隙内设置一个滚珠46，摩擦块远离滚珠的一侧设置两个对称的摩擦斜面，矩形通槽内再设置二个对称地位于摩擦块两侧的阻尼块，阻尼块上设置与摩擦块上的摩擦斜面对应的贴合斜面，阻尼块上远离贴合斜面的侧面与矩形通槽的侧面贴合，另一侧的贴合斜面与摩擦块上对应一侧的摩擦斜面贴合，矩形通槽的开口处设有封盖，并且在二个阻尼块与封盖之间分别设置定矩压簧。和前述方案相类似地，本方案中也是通过摩擦块、阻尼块、定矩压簧等限定套筒螺批的最大扭矩的。

由于连接在套筒杆端部的转动盘可在套筒内的球形空腔内转动，因此，当我们遇到需要拆装的外六角螺钉上方存在遮挡物的情况时，我们可将套筒杆相对套筒转动一个角度，然后将套筒套接在需要拆装的外六角螺钉上，从而使套筒杆避开上方的遮挡物。由于此时套筒杆的转动速度较慢，因此，此时的滚珠不会因挤压而形成自锁。接着，我们可快速地转动套筒杆，从而依靠转动盘外侧的球面的摩擦力带动滚珠向空隙的一侧滚动，滚珠受到摩擦块与转动盘的挤压而形成自锁，从而在转动盘与滚珠以及滚珠与摩擦块之间产生足够的摩擦力，此时，套筒杆即可通过转动盘带动套筒一起转动以拆装外六角螺钉。

最后，如图3所示，我们可将第一定位孔和第二定位孔制成圆锥孔，相应地，套筒杆后端的外侧面为与第一定位孔和第二定位孔适配的圆锥面，从而使套筒杆插接在第一、第二定位孔内时可自动对中定位，并实现套筒杆与第一、第二定位孔之间的自锁。手柄的后端面对应第一定位孔处以及手柄的侧面对应第二定位孔处分别设置一个外凸的正方形的卡接头27，手柄后端的卡接头的端面设置同轴地贯通第一定位孔的过渡孔271，手柄侧面的卡接头的端面设置同轴地贯通第二定位孔的过渡孔。此外，在手柄的后端设置一个加长柄6，加长柄与手柄连接一端设置与卡接头适配的正方形凹槽61，正方形凹槽内嵌设一个磁铁圈62，同时在手柄后端以及侧面的卡接头的端面分别嵌设磁铁圈，正方形凹槽内的磁铁圈的极性与卡接头端面的磁铁圈的极性相反，从而使加长柄与手柄的后端以及侧面的卡接头之间均可形成磁吸连接。另外，加长柄上设置与第一定位孔同轴的滑动通孔63，滑动通孔内滑动连接一根冲击杆7，冲击杆伸入手柄后端的过渡孔内的内端的圆周面上设置卡位在滑动通孔上的定位卡环71，冲击杆的外端伸出滑动通孔，定位圆环上焊接一个套在冲击杆内端上的复位压簧72，复位压簧的另一端抵压套筒杆的尾端。当我们需要使套筒杆由标准状态转动至加长状态时，可倒转手柄，使手柄快速地撞击一个硬的表面，此时手柄后端外露的冲击杆受到撞击后克服复位压簧的弹力迅速向内移动，冲击杆的内端撞击套筒杆的后端，从而使套筒杆从第一定位孔中脱出，复位压簧则可使冲击杆自动复位向外伸出。当我们需要使套筒杆由加长状态转动至标准状态时，可将与手柄磁吸连接的加长柄用力取下，并将其磁吸连接到手柄侧面的卡接头上。同样地，我们可通过撞击冲击杆使套筒杆与第二定位孔脱开，以方便套筒杆的转动。