旋转式电动剃刀和旋转式电动剃刀的内刀具的制造方法与流程

本发明涉及旋转式电动剃刀和旋转式电动剃刀的内刀具的制造方法。

背景技术：

以往，公知有一种旋转式电动剃刀，其包括外刀具和内刀具，该外刀具在上表面具有形成有多个毛发进入口的环状剃刮面，该内刀具具有一边与外刀具的下表面滑动接触一边旋转的小刀具，该旋转式电动剃刀将进入到毛发进入口后的毛发切断(参照专利文献1、2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015－070927号公报

专利文献2：日本特开2008－154736号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

但是，在专利文献1、2所例示那样的以往的旋转式电动剃刀中，如该文献1的图2、该文献2的图3等所示，至少使用由金属材料构成的内刀具和由树脂材料构成的内刀具保持台这两个零件来构成能进行旋转驱动的内刀具组装体。因此，存在零件费、组装费等的成本增加这样的问题。并且，由于将所述两个零件沿轴线方向组合而构成内刀具组装体，因此存在使轴线方向上的高度尺寸变大而难以实现紧凑化这样的问题。

本发明是鉴于所述情况而做出的，其目的在于，提供一种能够实现使能进行旋转驱动的构件仅为由金属材料构成的内刀具这样的单个零件的结构、能够实现零件费、组装费等成本降低和紧凑化的旋转式电动剃刀和该旋转式电动剃刀的内刀具的制造方法。

用于解决问题的方案

通过以下作为一实施方式公开的解决方案来解决所述问题。

本发明的旋转式电动剃刀包括外刀具和内刀具，该外刀具在上表面具有形成有多个毛发进入口的环状剃刮面，该内刀具具有能一边自所述环状剃刮面的下方与所述外刀具的下表面滑动接触一边旋转的小刀具，该旋转式电动剃刀的特征在于，所述内刀具是使用金属材料形成的一体构造，其在径向的中心位置具有上表面侧成为凸状部且下表面侧成为凹状部的突起，内刀具驱动轴的上端部以能够卡合、脱离的方式直接卡合于所述凹状部。

另外，本发明的旋转式电动剃刀的内刀具的制造方法是制造如下的旋转式电动剃刀的内刀具的方法，该旋转式电动剃刀包括外刀具和内刀具，该外刀具在上表面具有形成有多个毛发进入口的环状剃刮面，该内刀具具有能一边自所述环状剃刮面的下方与所述外刀具的下表面滑动接触一边旋转的小刀具，该旋转式电动剃刀的内刀具的制造方法的特征在于，对由被冲切成规定形状的金属材料构成的平板实施冲压加工，从而将其加工成具有相对于所述平板的板面以规定的角度立起的多个所述小刀具和位于所述平板的径向的中心位置的突起的形状，该突起的上表面侧成为凸状部、下表面侧成为凹状部，且在平面视图下为大致多边形状，并且，该突起在径向的中心位置具有通孔。

发明的效果

采用本发明，能够仅利用单个零件的内刀具来构成在以往至少由两个零件构成的内刀具组装体。因而，能够简化结构，并能够削减零件成本、组装成本。另外，与以往的结构相比，能够将轴线方向上的高度尺寸抑制得较小。因而，尤其能够使收纳有内刀具的头部紧凑地形成，还能够谋求提高设计的自由度。

另外，通过利用冲压加工来实现具有所述特征性结构的内刀具的制造(形成)，能够简化制造工序和降低制造成本。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的旋转式电动剃刀的例子的概略图(立体图)。

图2是表示图1所示的旋转式电动剃刀的头部的例子的概略图(分解立体图)。

图3是表示图1所示的旋转式电动剃刀的头部的例子的概略图(侧剖视图)。

图4是表示图1所示的旋转式电动剃刀的内刀具的例子的概略图(上表面侧立体图)。

图5是表示图1所示的旋转式电动剃刀的内刀具的例子的概略图(下表面侧立体图)。

图6是图4中的VI－VI剖视图。

图7是表示图1所示的旋转式电动剃刀的内刀具驱动轴的例子的概略图(上表面侧立体图)。

图8是表示图1所示的旋转式电动剃刀的内刀具的变形例的概略图(正面剖视图)。

图9是表示图1所示的旋转式电动剃刀的外刀具组的例子的概略图(上表面侧立体图)。

图10是表示图1所示的旋转式电动剃刀的外刀具组的例子的概略图(下表面侧立体图)。

图11是表示本发明的第二实施方式的旋转式电动剃刀的头部的例子的概略图(侧剖视图)。

具体实施方式

第一实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的第一实施方式。图1是表示本实施方式的旋转式电动剃刀1的例子的立体图(概略图)。另外，图2是旋转式电动剃刀1的头部3的分解立体图(概略图)，图3是头部3的侧剖视图(概略图)。此外，在用于说明实施方式的全部附图中，对于具有相同功能的构件标注相同的附图标记并有时省略其重复说明。

如图1～图3所示，本实施方式的旋转式电动剃刀1构成为在保持于主体部2的头部3设有外刀具22和内刀具40，该外刀具22在上表面22a具有形成有多个毛发进入口23的环状的剃刮面(作为一个例子而示出了剃刮面22A、22B)，该内刀具40具有与外刀具22的下表面22b滑动接触的小刀具42。旋转式电动剃刀1构成为，该内刀具40被驱动而旋转，利用外刀具22和内刀具40对进入到毛发进入口23后的毛发进行切割。此外，在本实施方式中，将说明如下的示例：旋转式电动剃刀具有三组刀具单元16，每组的刀具单元16构成为包括具有外刀具22的外刀具组4和内刀具40，但本发明不限于此。另外，也可以构成为外刀具也连同内刀具一起被驱动而旋转(未图示)。

主体部2包括大致圆柱状的壳体10。在该壳体10内部容纳有驱动源(作为一个例子而示出了马达)、电池以及控制电路板等(都未示出)。另外，在壳体10的前表面安装有电源开关11。

图2、图3所示的头部3包括：头壳体28，其连结并保持于主体部2的壳体10的上部；外刀具框架32，其以自上方覆盖的方式嵌合于该头壳体28；内刀具驱动轴12，其容纳于头壳体28的内底部；以及刀具单元16，其设有三组，该刀具单元16以能够略微进行上下移动且进行摆动的方式保持于外刀具框架32。另外，三组刀具单元16以在平面视图下成为三角形的方式配置。此外，本实施方式如所述那样为具有三组刀具单元的情况下的例子，但在刀具单元为三组以外的情况下也可以认为基本的结构是同样的。

首先，使用图4～图6来详细说明刀具单元16中的内刀具40的结构。在此，图4是内刀具40的上表面侧立体图(概略图)，图5是内刀具40的下表面侧立体图(概略图)，图6是利用图4中的VI－VI线进行剖切而得到的正面剖视图(概略图)。在此，在图4和图6中，利用箭头A表示内刀具40的轴线方向，利用箭头B表示内刀具40的径向，利用箭头C的方向来表示内刀具40的周向。此外，箭头C的方向和内刀具40的旋转方向是一致的。

本实施方式的内刀具40具有如下结构：被内刀具驱动轴12驱动而旋转的旋转体仅由该内刀具40单个零件构成。在本实施方式中，利用冲压加工对由不锈钢合金构成的平板状的金属材料进行脱模和拉深、弯折等加工，从而形成一体构造的内刀具40(详见后述)。

专利文献1、2等所例示的以往的内刀具组为至少由内刀具和内刀具保持台这两个零件构成的结构，相对于此，在本实施方式中，所述旋转体能够仅为由单个零件构成的内刀具40的结构。这样，对于所述旋转体的零件件数，由于能够使以往的多个零件结构为单个零件结构，因此能够省略对多个零件进行组装的工序和该工序所需的组装装置。另外，由于能够省略树脂零件(以往的内刀具保持台)，因此，不需要在树脂零件制造中使用的模具等。因而，能够大幅降低零件成本和制造成本。

另外，以往的内刀具组装体由两个零件构成而使高度(轴线方向尺寸)变大，相对于此，在本实施方式中，由于能够仅利用内刀具来构成所述旋转体，因此能够将高度方向(轴线方向)上的尺寸抑制得较小。因而，尤其能够使收纳有内刀具40的头部3的尺寸小型化。并且，能够谋求提高设计的自由度，且实现紧凑且时尚的设计。

另外，内刀具40构成为包括使由大致圆盘状的平板构成的内刀具基板41的局部相对于板面立起而成的多个小刀具42(为了简化附图，仅对一部分的小刀具标注了附图标记)。作为一个例子，小刀具42以前端面42b朝向旋转方向前方侧倾斜的方式形成。因而，旋转方向前方侧的上端缘成为刀尖42a。

本实施方式的内刀具40为在偏向外周的圆周上和偏向内周的圆周上分别设有一列小刀具42的、所谓双轨(dual track)的结构。但是，并不限定于此，内刀具40也可以为设有三列小刀具42的三轨(triple track)等其他结构(未图示)。

本实施方式的小刀具42的径向宽度自上端起到下端为止形成为相同的宽度，作为一个例子，本实施方式的小刀具42为具有径向宽度为1mm左右、周向宽度为0.5mm左右的矩形截面的大致方柱状，且其长度(自根部起到刀尖为止的长度)形成为3mm左右。但是，并不限定于该尺寸形状。

在此，作为本实施方式的特征性结构，在内刀具40的径向的中心位置具有突起44，该突起44的上表面侧成为凸状部44a，下表面侧成为凹状部44b。

首先，为了将凸状部44a内嵌于在后述的外刀具组4的外刀具罩25的下表面侧设置的筒状部25a，优选的是，凸状部44a具有三个以上与该筒状部25a的内壁滑动接触的角部。由此，能够将凸状部44a定位而不使其在径向上晃动，并且，与面接触的情况相比，接触阻力较小，因此能够降低功耗。

作为一个例子，突起44形成为在平面视图下为大致正方形的形状。因而，凸状部44a形成为在平面视图下为大致正方形，并具有四个角部44c1、44c2、44c3、44c4的形状。与此同时，凹状部44b也形成为在平面视图下(仰视)为大致正方形的槽状。但是，突起44的结构并不限定于此，其也可以在平面视图下如大致三角形或大致五边形以上的多边形那样形成为大致多边形形状。因而，根据突起44的形状，凸状部44a和凹状部44b也能够相应地成为各种形状。此外，由于突起44是通过冲压加工而形成的，因此，所述多边形的角部并不为角状形状，而成为具有规定曲率的形状。

在此，本实施方式的内刀具40成为如下结构：内刀具基板41的板面在径向的中心部分形成有朝向下表面侧凹陷的凹部48，并形成有自该凹部48的中心部朝向上表面侧立起的突起44。由此，能够使凹状部44b进一步形成得较深(即增大轴线方向尺寸)，因此，即使在内刀具40发生了倾摆(摆动)的情况下，也能够可靠地防止内刀具驱动轴12的卡合于凹状部44b的上端部12a自凹状部44b脱出(脱离)而不再传递驱动力。并且，由于能够将凸状部44a的上端位置配置在比小刀具42的上端位置低的位置，因此能够使小刀具42的上端位置形成得较低(即高度方向尺寸较小)，从而能够实现刀具单元16乃至头部3的紧凑化。

此外，作为内刀具40的变形例，如图8的正面剖视图(概略图)所示，也可以构成为不在板面上设置凹部。

另一方面，内刀具驱动轴12的上端部12a(参照图7)以能够卡合、脱离且能够摆动的方式直接卡合于凹状部44b，以传递驱动力。在此，内刀具驱动轴12是传递驱动源(马达)的驱动力来驱动内刀具40而使其旋转的构件。本实施方式的内刀具驱动轴12成为因在内部压缩地安装有螺旋弹簧而在伸展方向上产生恢复特性的结构。该恢复特性产生内刀具40对外刀具22按压的按压力。

因而，本实施方式的内刀具驱动轴12形成为如下形状：上端部12a能够在轴线方向上相对于该凹状部44b卡合、脱离(进入、脱出)，内刀具驱动轴12在卡合于该凹状部44b时在周向上被固定、即内刀具驱动轴12和凹状部44b不能彼此相对移动，使得能够传递驱动力。更具体而言，内刀具驱动轴12的上端部12a以能内嵌于在平面视图下(仰视)形成为大致正方形的槽状的凹状部44b的方式形成为在平面视图下为大致正方形的形状。

在此，如图3所示，内刀具40和内刀具驱动轴12以各自的中心轴线相互倾斜的状态(具有角度的状态)卡合，且在使用时，该两个中心轴线的倾斜发生变化。因此，内刀具驱动轴12的上端部12a形成为在边部12ax处在轴线方向A上具有曲率且在角部12ay处在轴线方向A和周向C上具有曲率的大致正方形的平板状。由此，即使以相互倾斜的状态卡合且倾斜发生变化的情况下，也能够保持卡合状态，而不会产生不能传递旋转驱动力的情况。另外，与以往那样上端部为大致球状的内刀具驱动轴的结构(参照专利文献1的图2)相比，能够谋求轴线方向尺寸的紧凑化。

接着，说明外刀具组4。本实施方式的外刀具组4构成为在外刀具22的中心固定有外刀具罩25。在此，图9是外刀具组4的上表面侧立体图(概略图)，图10是外刀具组4的下表面侧立体图(概略图)。另外，内刀具40和外刀具组4如图3所示那样进行安装。

在本实施方式中，利用冲压加工对由不锈钢合金构成的平板状的金属材料进行脱模和拉深、弯折等加工，从而形成一体构造的外刀具22。外刀具22具有周缘向下方弯折的大致杯状的形状。另外，在上表面22a上(即，以自上表面22a贯穿下表面22b地)形成有许多毛发进入口23。由此，能够获得如下作用，即，利用外刀具22的下端部和内刀具40(小刀具42)对进入到该毛发进入口23后的毛发进行夹持和切割。此外，毛发进入口23能够采用放射状的狭缝形状、圆孔形状、或者狭缝和圆孔的组合等各种形状。

另一方面，如图10所示，外刀具罩25使用树脂材料形成为大致杯状，在外刀具罩25的下部设有能与内刀具40的突起44的凸状部44a相卡合的筒状部25a。另外，在筒状部25a的外壁部分设有多个突起部25b，该多个突起部25b与在外刀具22的径向中心形成的嵌合孔24相嵌合并被凿紧固定(日文：かしめ固定)。由此，外刀具22和外刀具罩25(在此，筒状部25a)以各自的中心彼此一致的状态相嵌合而构成外刀具组4。此外，由不锈钢合金等金属材料构成的装饰板26以覆盖的方式嵌合于外刀具罩25的上部。但是，也可以省略该结构。

在组装时，将内刀具40的突起44(凸状部44a)自下方内嵌于在外刀具罩25的下表面侧的径向中心形成的筒状部25a。由此，内刀具40和外刀具罩25在各自的中心彼此一致的状态下进行嵌合，从而在径向上的移动被限制(被定位)。因而，内刀具40和外刀具组4在各自的中心彼此一致的状态下进行嵌合，从而在径向上的移动被限制(被定位)，且内刀具40能够相对于外刀具组4旋转。但是，此时，内刀具40能够相对于外刀具罩25沿上下方向移动。

另外，作为变形例，可以如下构成：省略外刀具罩，并且在外刀具22设置筒状部，内刀具40的突起44(凸状部44a)与外刀具22的筒状部卡合(内嵌)(未图示)。

这样，在内刀具40和外刀具组4进行了嵌合的状态下，自内刀具40和外刀具组4的上方嵌设外刀具壳体34并将外刀具壳体34以能够摆动且上下移动的方式固定(保持)于外刀具框架32。此时，内刀具驱动轴12的上端部12a自下方卡合于在内刀具40的下部设置的凹状部44b，利用内刀具驱动轴12的驱动来使内刀具40旋转。

另外，在本实施方式中，各外刀具壳体34构成为，能够相互连动且分别相对于外刀具框架32呈跷跷板状移动。由此，头部3的上表面3a能够在成为凸面的状态与成为凹面的状态之间变形。

接着，说明本实施方式的内刀具40的制造方法。

首先，准备不锈钢合金制的平板薄板材料(作为一个例子而示出了厚度为0.5mm不锈钢合金制的平板薄板材料)，并利用冲压加工(剪切冲压加工)实施如下工序：使冲头抵接于该平板薄板材料的表面侧地将该平板薄板材料冲切成规定形状的大致圆板状构件并将规定位置的部分去除(日文：中抜き)。接着，对进行冲切而成的大致圆板状构件实施冲压加工(拉深冲压加工)，从而进行小刀具42的立起形成和突起44的挤出形成。接着，进行加工工序，在该加工工序中，进行淬火处理，之后对小刀具42的刀尖进行磨削或研磨加工，然后对小刀具42的刀尖进行精加工(对研)等。

此时，突起44为在径向上的中心位置具有沿上下方向(轴线方向)贯穿该突起44的规定形状的通孔46的结构。本申请发明人进行了潜心研究，结果发现，通过在该突起44的径向上的中心位置设置通孔46，能够利用冲压加工来实现所述特征性的内刀具形状的形成。即，在不设置通孔的情况下，难以形成使凸状部44a成为期望的高度或者使凹状部44b成为期望的深度那样的突起44。此外，作为一个例子，通孔46为与内刀具40的旋转轴线(中心轴线)同轴的圆形孔，但并不限定于此。

第二实施方式

接着，说明本发明的第二实施方式的旋转式电动剃刀1。本实施方式的旋转式电动剃刀1在基本结构上与所述第一实施方式相同，但在内刀具40与外刀具组4之间的嵌合结构上与所述第一实施方式存在差异。以下，以该差异为中心来说明本实施方式。

本实施方式的外刀具组4的外刀具罩25的结构与第一实施方式不同，具体而言，如图11的头部3的侧剖视图(概略图)所示，在该外刀具罩25的下表面侧的径向中心位置设有圆柱状的突起部25c。

由此，沿轴线方向竖立设置于外刀具罩25的下表面侧的圆柱状的突起部25c能内嵌于在内刀具40的突起44设置的圆形状的通孔46。由此，内刀具40和外刀具罩25在各自的中心彼此一致的状态下进行嵌合，从而在径向上的移动被限制(被定位)。因而，内刀具40和外刀具组4在各自的中心彼此一致的状态下在径向上的移动被限制(被定位)，且内刀具40能够相对于外刀具组4旋转。此外，此时，内刀具40能够相对于外刀具罩25沿上下方向移动。

另外，作为变形例，也可以如下构成：省略外刀具罩，并且设有沿轴线方向竖立设置于外刀具22的下表面侧的圆柱状的突起部，该突起部与设于内刀具40的突起44的圆形状的贯通孔46嵌合(内嵌)(未图示)。

以上，如说明那样，采用本发明的旋转式电动剃刀，能够仅用单个零件的内刀具来构成在以往至少由两个零件构成的内刀具组装体。因而，零件件数减半，还能够省略对多个零件进行组装的工序和该工序所需的组装装置。因而，能够大幅降低零件成本、组装成本。

并且，以往的内刀具组装体由两个零件构成而使高度在轴线方向上变大，相对于此，在本实施方式中，能够将高度方向(轴线方向)上的尺寸抑制得较小。因而，尤其能够使收纳有内刀具的头部紧凑地形成，还能够谋求提高设计的自由度。

另外，采用本发明的旋转式电动剃刀的内刀具的制造方法，能够利用冲压加工来实现制造(形成)作为由金属材料构成的一体构造的单个零件(旋转体)且在径向的中心位置设有规定的突部的内刀具。

此外，本发明并不限定于以上说明的实施例，在不脱离本发明的范围内，能够进行各种变更。尤其是，以具有三组双轨构造的外刀具和内刀具的组合(刀具单元)的旋转式电动剃刀为例进行了说明，但并不限定于此。