可分离使用的双头力矩扳手及扭矩测量方法与流程

本发明属于力矩扳手技术领域，具体地说，本发明涉及一种可分离使用的双头力矩扳手及扭矩测量方法。

背景技术：

现有的力矩扳手长度和外径较大，无法在较小的空间内使用，而且只能单头测量，测量准确度多受力臂长度影响，与普通非力矩扳手相比，在体积、便捷性上存在较大差距，实际使用中与普通扳手存在明显功能区分，无法代替普通扳手进行日常作业，不便于力矩控制要求的推广，特别是无法在飞机、汽车内部等较小空间使用。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种可分离使用的双头力矩扳手及扭矩测量方法，目的是在保持与普通扳手的体积、外形相近前提下，双头测力矩使用，双头使用的测量结果皆不受施力点变化的影响，提高使用便捷性，代替普通扳手日常作业，满足较小空间里紧固作业的力矩控制。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：可分离使用的双头力矩扳手，包括扳手体和信号处理显示装置，还包括设置于所述扳手体一端的第一扳手头、设置于扳手体另一端的第二扳手头以及设置于扳手体上且与所述信号处理显示装置为电连接的第一应变测量电桥和第二应变测量电桥，第一应变测量电桥和第二应变测量电桥用于输出应变信号且互为补偿电桥。

所述第一应变测量电桥位于所述第二应变测量电桥与所述第一扳手头之间，第二应变测量电桥处于第一应变测量电桥与所述第二扳手头之间。

所述第一应变测量电桥包括设置于所述扳手体上的第一电阻应变片且第一电阻应变片设置两个，两个第一电阻应变片按半桥连接。

所述扳手体至少具有第一安装面和第二安装面且第一安装面和第二安装面为相对设置，两个所述第一电阻应变片分别设置于第一安装面和第二安装面上。

两个所述第一电阻应变片在所述扳手体上为相对布置。

所述第二应变测量电桥包括设置于所述扳手体上的第二电阻应变片且第二电阻应变片设置两个，两个第二电阻应变片按半桥连接。

所述扳手体至少具有第一安装面和第二安装面且第一安装面和第二安装面为相对设置，两个所述第二电阻应变片分别设置于第一安装面和第二安装面上。

两个所述第二电阻应变片在所述扳手体上为相对布置。

所述的可分离使用的双头力矩扳手还包括与所述扳手体连接且用于遮盖所述第一应变测量电桥和所述第二应变测量电桥的盖板或护套。

所述盖板与所述扳手体为焊接连接或通过紧固件连接。

所述信号处理显示装置与所述扳手体为可拆卸式连接。

所述信号处理显示装置包括电子显示组件和与电子显示组件连接且将电子显示组件锁定在所述扳手体上的安装组件。

所述安装组件包括与所述电子显示组件连接的磁力锁紧轴和套设于磁力锁紧轴上且用于提供锁紧力的磁铁，所述扳手体具有让磁力锁紧轴嵌入的定位孔。

所述磁力锁紧轴与所述电子显示组件为螺纹连接。

所述磁力锁紧轴包括一可弹性变形且使磁力锁紧轴的轴向位置锁定的锁紧部。

所述锁紧部的侧壁上设有多个开口槽且多个开口槽为沿周向分布，以使锁紧部的侧壁分隔成多段。

所述锁紧部为可开合的圆锥形结构，且锁紧部的最大外直径大于所述定位孔的直径。

所述磁力锁紧轴还包括与所述电子显示组件连接的连接部。

所述连接部与所述电子显示组件为螺纹连接。

所述连接部与所述锁紧部整体连接，所述磁铁套设于连接部上。

所述安装组件设置多个。

所述信号处理显示装置还包括设置于所述电子显示组件上且与电子显示组件内的电路板电连接的第一连接器，第一连接器与所述第一应变测量电桥和所述第二应变测量电桥为电连接。

所述第一应变测量电桥和所述第二应变测量电桥与设置于所述扳手体上且与所述第一连接器为球面接触的第二连接器为电连接。

所述的可分离使用的双头力矩扳手还包括套设于所述扳手体上且用于在所述信号处理显示装置与扳手体拆卸分离后遮盖所述第二连接器的保护盖。

设所述第一应变测量电桥的输出应变信号为ε1，设所述第二应变测量电桥的输出的应变信号为ε2；当用第一扳手头拧紧紧固件时，ε1大于ε2，拧紧力矩M1＝K11*ε1-K12*ε2，K11＝E*I*(L1+L0)/L0，K12＝E*I*L1/L0；当用第二扳手头拧紧紧固件时，ε2大于ε1，拧紧力矩M2＝K21*ε2-K22*ε1，K21＝E*I*(L2+L0)/L0，K22＝E*I*L2/L0。

设所述第一应变测量电桥与所述第一扳手头的形心轴线的距离为L1，设所述第二应变测量电桥与所述第二扳手头的形心轴线的距离为L2，当L1＝L2时，K11＝K21，K12＝K22。

所述第一扳手头的结构异于所述第二扳手头。

所述第一扳手头的结构与所述第二扳手头相同。

所述扳手体为直柄或弯柄。

所述第一扳手头为开口扳手头、梅花闭口扳手头、梅花开口扳手头、内六角扳手头、套筒扳手头或具有棘轮机构的扳手头。

所述第二扳手头为开口扳手头、梅花闭口扳手头、梅花开口扳手头、内六角扳手头、套筒扳手头或具有棘轮机构的扳手头。

所述的可分离使用的双头力矩扳手还包括用于在所述信号处理显示装置与所述扳手体拆卸分离后与所述信号处理显示装置和所述第一、第二应变测量电桥为电连接的远距连接装置。

所述远距连接装置包括与所述第一、第二应变测量电桥连接的第三连接器、与所述信号处理显示装置连接的第四连接器以及与第三连接器和第四连接器连接的导线。

本发明还提供了一种扭矩测量方法，采用上述双头力矩扳手，测量时通过第一扳手头或第二扳手头拧紧紧固件，由第一应变测量电桥和第二应变测量电桥同时检测拧紧力矩并输出应变信号至信号处理显示装置，并通过信号处理显示装置显示拧紧力矩。

所述第一应变测量电桥和所述第二应变测量电桥互为补偿电桥，以修正施力点位置变化引起的测量误差，设所述第一应变测量电桥的输出应变信号为ε1，设所述第二应变测量电桥的输出的应变信号为ε2；在测量过程中，当用第一扳手头拧紧紧固件时，ε1大于ε2，拧紧力矩M1＝K11*ε1-K12*ε2，K11＝E*I*(L1+L0)/L0，K12＝E*I*L1/L0；当用第二扳手头拧紧紧固件时，ε2大于ε1，拧紧力矩M2＝K21*ε2-K22*ε1，K21＝E*I*(L2+L0)/L0，K22＝E*I*L2/L0。

设所述第一应变测量电桥与所述第一扳手头的形心轴线的距离为L1，设所述第二应变测量电桥与所述第二扳手头的形心轴线的距离为L2，当L1＝L2时，K11＝K21，K12＝K22。

本发明可分离使用的双头力矩扳手，具有如下优点：

(1)扳手体积小，外观、尺寸与普通双头扳手相近，便于狭小空间使用，提高了使用便捷性；

(2)扳手双头测力矩使用，操作便捷，集现有普通扳手的便捷性和力矩扳手力矩控制功能与一体，可代替普通扳手和力矩扳手使用，便于力矩控制要求的推广；

(3)信号处理显示装置与扳手体可分离使用，一个信号处理显示装置可满足全套扳手力矩测量需要，降低了设备成本，减少了操作现场工具数量；

(4)通过设置第一、第二应变测量电桥，经比较运算，可以智能识别施力端和补偿力臂长短影响，检测结果不受力臂长短和施力端改变的影响，力矩检测精度高。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明双头力矩扳手的主视图；

图2是本发明双头力矩扳手的俯视图；

图3是扳手本体的结构示意图；

图4是信号处理显示装置的结构示意图；

图5是信号处理显示装置的安装组件的结构示意图；

图6是保护盖的侧视图；

图7是保护盖将连接器遮盖时的状态示意图；

图8是远距连接装置的结构示意图；

图9是第三连接器的结构示意图；

图10是第三连接器的安装组件的结构示意图；

图11是第四连接器的结构示意图；

图12是磁力锁紧轴的结构示意图；

图13是信号处理显示装置与扳手体或第三连接器与扳手体连接处的放大图；

图14是信号处理显示装置的原理图；

图15是信号处理显示装置的信号处理流程图；

图中标记为：1、第一扳手头；2、第二扳手头；3、扳手体；31、定位孔；32、第一容置孔；33、第二容置孔；34、第三容置孔；4、信号处理显示装置；41、电子显示组件；42、第一连接器；43、磁力锁紧轴；431、锁紧部；432、连接部；433、开口槽；434、限位部；435、大径段；436、小径段；44、磁铁；5、第一电阻应变片；6、第二电阻应变片；7、第二连接器；8、保护盖；9、第三连接器；91、基座；92、磁力锁紧轴；921、锁紧部；922、连接部；923、开口槽；924、限位部；925、大径段；926、小径段；93、磁铁；10、盖板；11、第四连接器；111、基座；112、导电弹针；113、安装孔；12、导线。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1和图2所示，本发明提供了一种可分离使用的双头力矩扳手，主要包括用于拧紧紧固件的扳手本体和用于显示拧紧力矩的信号处理显示装置。扳手本体包括扳手体3、设置于扳手体3一端的第一扳手头1、设置于扳手体3另一端的第二扳手头2以及设置于扳手体3上且与信号处理显示装置为电连接的第一应变测量电桥和第二应变测量电桥，第一应变测量电桥和第二应变测量电桥用于同时检测拧紧力矩，第一应变测量电桥和第二应变测量电桥并同时输出应变信号至信号处理显示装置。第一应变测量电桥和第二应变测量电桥并互为补偿电桥，即当用第一扳手头1对紧固件进行紧固时，第二应变测量电桥对第一应变测量电桥进行补偿，当用第二扳手头2对紧固件进行紧固时，第一应变测量电桥对第二应变测量电桥进行补偿。

具体地说，如图1和图2所示，第一扳手头1和第二扳手头2均用于拧紧紧固件，第一应变测量电桥位于第二应变测量电桥与第一扳手头1之间，第二应变测量电桥处于第一应变测量电桥与第二扳手头2之间。第一应变测量电桥和第二应变测量电桥是利用应变原理，进行力矩测量。

如图3所示，第一应变测量电桥包括设置于扳手体3上的第一电阻应变片5且第一电阻应变片5优选设置两个，两个第一电阻应变片5在扳手体3上为相对布置，两个第一电阻应变片5安装于扳手体3宽度方向上两侧平面上且以扳手体3宽度平面方向的中心纵平面相对布置，两个第二电阻应变片6并按半桥连接。

如图3所示，第二应变测量电桥包括设置于扳手体3上的第二电阻应变片6且第二电阻应变片6优选设置两个，两个第二电阻应变片6在扳手体3上为相对布置，两个第二电阻应变片6安装于扳手体3宽度方向上两侧平面上且以扳手体3宽度平面方向的中心纵平面相对布置，两个第二电阻应变片6并按半桥连接。

如图3所示，扳手体3具有第一安装面和第二安装面，第一安装面和第二安装面为相对设置且为相平行的平面，第一安装面和第二安装面为扳手体3的宽度方向上两个对称的侧平面或相对称两组、每组两个不连续的侧平面，第一安装面和第二安装面上均设置有一个第一电阻应变片5和一个第二电阻应变片6。这种设计结构简单，占用空间小，可在普通双头扳手上完成平面加工，布置应变片。

如图3所示，第一电阻应变片5和第二电阻应变片6设置于扳手体3长度方向上的中部位置处，第一电阻应变片5和第二电阻应变片6优选与扳手体3为粘接连接。

如图3所示，扳手本体还包括与扳手体3连接且用于遮盖第一应变测量电桥和第二应变测量电桥的盖板10。盖板10设置两个且两个盖板10分别在扳手体3的一侧与扳手体3连接，位于扳手体3各侧的盖板10分别用于将设置于第一安装面和第二安装面上的第一电阻应变片5和第二电阻应变片6遮盖住，以使应变片得到防护。作为优选的，盖板10与扳手体3为焊接连接或通过螺钉固定连接。

如图2和图3所示，第一扳手头1和第二扳手头2均分别具有一个孔或开口或外六角轴，用以啮合各种紧固件，如螺栓。双头扳手使用时需旋转，因此第一扳手头1和第二扳手头2上的孔均具有形心轴线。扳手体3可以具有多种形式，如为直柄或弯柄。第一扳手头1和第二扳手头2的形状可以相同，也可以不同。第一扳手头1和第二扳手头2可以具有多种形式，可以为开口扳手头、梅花闭口扳手头、梅花开口扳手头、内六角扳手头、套筒扳手头或具有棘轮机构的扳手头，从而可以将任意一种形状的第一扳手头1和任意一种形状的第二扳手头2与扳手体3进行组合(如双头开口、双头梅花、一端开口一端梅花、一端开口一端棘轮、一端梅花一端棘轮、双头棘轮，一端套筒一端开口，双头内六角等组合形式)，可以形成多种形状的扳手本体，以适于不同种类和规格的紧固件。

作为优选的，信号处理显示装置在扳手体3长度方向上的中间位置处与扳手体3连接，信号处理显示装置与扳手体3并为可拆卸式连接。由于通过第一扳手头1和第二扳手头2进行选择组合，可以使扳手本体的结构可以具有多种形式，而将信号处理显示装置设置成与扳手本体为可拆卸式连接，信号处理显示装置可以与扳手本体分离，可以通过同一个信号处理显示装置适配不同形式的扳手本体，从而只需一个信号处理显示装置就可满足全套扳手力矩测量需要，降低了设备成本，减少了操作现场工具数量，避免了现场普通扳手与力矩扳手的更替操作，和力矩扳手频繁更换扳手头的麻烦。

如图4所示，信号处理显示装置包括电子显示组件41和与电子显示组件41连接且将电子显示组件41锁定在扳手体3上的安装组件。电子显示组件41与第一应变测量电桥和第二应变测量电桥为电连接，电子显示组件41接收由第一应变测量电桥和第二应变测量电桥输出的应变信号并对信号进行处理，计算得到拧紧力矩，电子显示组件41具有用于显示拧紧力矩的显示屏。

如图4和图5所示，作为优选的，安装组件包括与电子显示组件41连接的磁力锁紧轴43和套设于磁力锁紧轴43上且用于提供锁紧力的磁铁44，扳手体3具有让磁力锁紧轴43嵌入的定位孔31且定位孔31为设置于扳手体3的侧面上的圆孔。磁力锁紧轴43用于将电子显示组件41锁定在扳手体3上，磁力锁紧轴43与扳手体3为插拔连接，从而便于电子显示组件41与扳手体3的装配和拆卸分离。

如图5和图12所示，磁力锁紧轴43包括一个可弹性变形且使磁力锁紧轴43的轴向位置锁定的锁紧部431和一个与电子显示组件41固定连接的连接部432，磁铁44套设于连接部432上且连接部432与锁紧部431固定连接。连接部432与电子显示组件41优选为螺纹连接，相应在电子显示组件41上设有让连接部432插入的螺纹孔，连接部432为圆柱形结构，连接部432的外表面设有外螺纹。锁紧部431优选为圆锥形结构，锁紧部431具有一个大径端和一个小径端，大径端的外直径大于小径端的外直径且大径端和小径端之间通过圆锥面过渡，锁紧部431的大径端处的外直径大于扳手体3上所设的定位孔31和连接部432上外螺纹的直径且连接部432上外螺纹的直径小于定位孔31的直径，以使锁紧部431可以保持处于定位孔31外的状态，锁紧部431依靠自身弹力作用，锁紧部431与孔内壁的摩擦力使锁紧轴定位在扳手体3的孔中，从而可以起到轴向限位作用。

如图5和图12所示，作为优选的，锁紧部431为一端开口且内部中空的结构，锁紧部431的开口端为小径端，锁紧部431具有弹性变形能力，其在径向上可以选择性地进行收缩和放松。锁紧部431的侧壁上设有多个开口槽433且多个开口槽433为沿周向均匀分布，以使锁紧部431的侧壁分隔成多段，形成的锁紧部431为在在径向上可开合的结构。开口槽433并为在锁紧部431的开口端端面上开始延伸至限位部434的侧壁上，多个开口槽433在锁紧部431的侧壁上为沿周向均匀分布，在外侧挤压力作用下，锁紧部431侧壁的各个部分可以朝向内侧偏转，锁紧部431得以收缩，以使锁紧部431可以穿过扳手体3上所设的定位孔31，进而可以轻易从定位孔31中拔出或插入进行安装。

如图5和图12所示，作为优选的，磁力锁紧轴43包括一个与连接部432和锁紧部431固定连接的限位部434且限位部434在轴向上位于连接部432和锁紧部431之间，限位部434用于与电子显示组件41相配合夹紧套设于连接部432上的磁铁44。限位部434为圆柱形结构，限位部434的一端与连接部432的一端连接，另一端与锁紧部431的大径端连接且通过圆锥面过渡，即连接部432、限位部434和锁紧部431为同轴依次连接且形成整体结构。限位部434与连接部432形成对磁铁44限位的台阶面，限位部434的直径不大于扳手体3上所设的定位孔31的直径，限位部434可以处于定位孔31中，以使磁铁44和锁紧部431分别位于定位孔31的一侧。

如图5和图12所示，作为优选的，限位部434包括相连接的大径段435和小径段436，大径段435和小径段436为圆柱形结构，大径段435位于小径段436和连接部432之间且大径段435与小径段436和连接部432为同轴固定连接，小径段436位于大径端与锁紧部431之间且与锁紧部431连接。大径段435的直径大于连接部432和小径段436的直径，小径段436的直径小于锁紧部431的大径端的直径，小径段436的直径不大于扳手体3上所设的定位孔31的直径，小径段436可以处于定位孔31中。小径段436为一端开口且内部中空的结构，锁紧部431上的开口槽433延伸至限位部434的小径段436的侧壁上，同样将小径段436的侧壁分隔成多段。

如图5所示，磁铁44套设于连接部432上且用于吸附扳手体3，磁铁44优选为圆环形结构，磁铁44的中心处具有让连接部432穿过的中心孔且该中心孔的直径小于限位部434的直径，中心孔的直径并大于连接部432的外螺纹的直径且小于限位部434的大径段435的直径，磁铁44的外直径大于扳手体3上所设的定位孔31的直径。在磁力锁紧轴43与电子显示组件41固定连接后，磁铁44套在磁力锁紧轴43的连接部432上且由限位部434的大径段435与电子显示组件41的壳体夹紧。

作为优选的，安装组件设置多个，多个安装组件沿扳手体3的长度方向进行布置，相应在扳手体3上设置于安装组件数量相等的定位孔31，各个安装组件分别插入一个定位孔31中。

在将电子显示组件41与扳手本体进行组装时，先将电子显示组件41放置在扳手体3的一侧且使电子显示组件41上的螺纹孔与扳手体3上的定位孔31对齐，然后用力将套设有磁铁44的磁力锁紧轴从扳手体3的另一侧插入定位孔31中，磁力锁紧轴的锁紧部431在穿过定位孔31的过程中会因承受挤压力而进行收缩，直至锁紧部431完全穿出定位孔31后，锁紧部431会依靠自身弹力恢复成张开状态，同时套设于磁力锁紧轴上的磁铁44会通过磁力吸附在扳手体3上，磁铁44进而提供锁紧力，从而可以将电子显示组件41锁定在扳手体3上，并可以起到防松效果，提高锁紧可靠性。

如图13所示，扳手体3内设有让磁力锁紧轴插入的定位孔31、第一容置孔32和第二容置孔33以及让磁铁44插入的第三容置孔34，第一容置孔32、定位孔31、第二容置孔33和第三容置孔34为沿扳手体3的厚度方向依次设置，第三容置孔34在扳手体3的侧面上形成开口。第一容置孔32、定位孔31、第二容置孔33和第三容置孔34均为圆孔且四个圆孔为同轴设置，第一容置孔32用于容纳锁紧部431，定位孔31用于容纳限位部434的小径段436，第二容置孔33用于容纳限位部434的大径段435，第三容置孔34用于容纳磁铁44，第一容置孔32的直径不小于锁紧部431的最大外直径，第二容置孔33的直径不小于大径段435的直径，第三容置孔34的直径不小于磁铁44的外直径。

如图4所示，信号处理显示装置还包括固定设置于电子显示组件41上且与电子显示组件41内的电路板为电连接的第一连接器42，第一应变测量电桥和第二应变测量电桥与固定设置于扳手体3上且与第一连接器42为球面接触的第二连接器7为电连接，第二连接器7位于第一电阻应变片5和第二电阻应变片6之间。第一连接器42和第二连接器7相配合，第一连接器42位于两个安装组件之间，第二连接器7在扳手体3上位于两个定位孔之间，第一连接器42优选为导电弹针公座，第二连接器7优选为导电弹针母座，第一连接器42通过导线与电子显示组件41内的电路板连接，第二连接器7通过导线与第一电阻应变片5和第二电阻应变片6连接。第一连接器42与第二连接器7通过球面接触形成电连接，相应的，第一连接器42的导电弹针的端部设置球头，第二连接器7的导电弹针的端部设置让球头嵌入的球形凹槽，或者，第二连接器7的导电弹针的端部设置球头，第一连接器42的导电弹针的端部设置让球头嵌入的球形凹槽。

如图1、图6和图7所示，扳手本体还包括套设于扳手体3上且用于在信号处理显示装置与扳手体3拆卸分离后遮盖第二连接器7的保护盖8，以对第二连接器7起防污保护作用。保护盖8优选为槽型结构，下表面粘贴有防尘垫，保护盖8上部往内制有2个球弧形凸起，依靠保护盖8自身的弹性，球弧形凸起卡在扳手体3的侧壁上所设的孔中，对保护盖8起轴向定位作用。

如图8所示，本发明的可分离使用的双头力矩扳手还包括用于在信号处理显示装置与扳手体3拆卸分离后与信号处理显示装置和第一、第二应变测量电桥为电连接的远距连接装置，远距连接装置接收由第一应变测量电桥和第二应变测量电桥输出的应变信号并将信号传递至信号处理显示装置，从而可以实现近距离显示拧紧力矩。该远距连接装置包括用于与第一应变测量电桥和第二应变测量电桥连接的第三连接器9、用于与信号处理显示装置连接的第四连接器11以及与第三连接器9和第四连接器11连接的导线。第三连接器9用于与第二连接器7相配合形成电连接，第二连接器7为带有导电弹针的导电弹针母座，第三连接器9则为带有导电弹针的导电弹针公座。第四连接器11用于与第一连接器42相配合形成电连接，第一连接器42为带有导电弹针的导电弹针公座，第四连接器11为带有导电弹针的导电弹针母座。第三连接器9与第二连接器7通过球面接触形成电连接，相应的，第三连接器9的导电弹针的端部设置球头，第二连接器7的导电弹针的端部设置让球头嵌入的球形凹槽，或者，第二连接器7的导电弹针的端部设置球头，第三连接器9的导电弹针的端部设置让球头嵌入的球形凹槽。同样的，第一连接器42与第四连接器11也是通过球面接触形成电连接，相应的，第一连接器42的导电弹针的端部设置球头，第四连接器11的导电弹针的端部设置让球头嵌入的球形凹槽，或者，第四连接器11的导电弹针的端部设置球头，第一连接器42的导电弹针的端部设置让球头嵌入的球形凹槽。

当使用远距连接装置连接信号处理显示装置与扳手本体时，信号处理显示装置通过其上所设的安装组件与第四连接器11固定连接，第三连接器9通过其上所设的安装组件与扳手体3固定连接，以避免远距连接装置与信号处理显示装置和扳手本体松脱，避免连接中断。

如图8和图9所示，第三连接器9包括基座91和与基座91连接且将基座91锁定在扳手体3上的安装组件，基座91带有导电弹针用于与第二连接器7通过球面接触形成电连接。第三连接器9的安装组件与信号处理显示装置上所设的安装组件的结构相同，如图10所示，第三连接器9的安装组件包括与基座91连接的磁力锁紧轴92和套设于磁力锁紧轴92上且用于提供锁紧力的磁铁93，磁力锁紧轴92可穿过扳手体3上所设的定位孔。磁力锁紧轴92用于将基座91锁定在扳手体3上，磁力锁紧轴92与扳手体3为插拔连接，从而便于第三连接器9与扳手体3的装配和拆卸分离。第三连接器9的安装组件设置多个且安装组件的数量与扳手体3上所设的定位孔的数量相等，多个安装组件沿基座91的长度方向进行布置，各个安装组件分别插入一个定位孔中。

如图10和图12所示，磁力锁紧轴92包括一个可弹性变形且使磁力锁紧轴92的轴向位置锁定的锁紧部921和一个与基座91连接的连接部922，磁铁93套设于连接部922上且连接部922与锁紧部921为固定连接。连接部922与基座91优选为螺纹连接，相应在基座91上设有让连接部922插入的螺纹孔，连接部922为圆柱形结构，连接部922的外表面设有外螺纹。锁紧部921优选为圆锥形结构，锁紧部921具有一个大径端和一个小径端，大径端的外直径大于小径端的外直径，锁紧部921的大径端处的外直径大于扳手体3上所设的定位孔和连接部922上外螺纹的直径且连接部922上外螺纹的直径小于定位孔的直径，以使锁紧部921可以保持处于定位孔外的状态，锁紧部921依靠自身弹力作用，锁紧部921与孔内壁的摩擦力使锁紧轴定位在扳手体3的孔中，从而可以起到轴向限位作用。

如图10和图12所示，作为优选的，锁紧部921为一端开口且内部中空的结构，锁紧部921的开口端为小径端，锁紧部921具有弹性变形能力，其在径向上可以选择性地进行收缩和放松。锁紧部921的侧壁上设有多个开口槽923且多个开口槽923为沿周向均匀分布，以使锁紧部921的侧壁分隔成多段，形成的锁紧部921为在在径向上可开合的结构。开口槽923并为在锁紧部921的开口端端面上开始延伸至限位部924的侧壁上，多个开口槽923在锁紧部921的侧壁上为沿周向均匀分布，在外侧挤压力作用下，锁紧部921侧壁的各个部分可以朝向内侧偏转，锁紧部921得以收缩，以使锁紧部921可以穿过扳手体3上所设的定位孔，进而可以轻易从定位孔中拔出或插入进行安装。

如图10和图12所示，作为优选的，磁力锁紧轴92还包括一个与连接部922和锁紧部921固定连接的限位部924且限位部924在轴向上位于连接部922和锁紧部921之间，限位部924用于与基座91相配合夹紧套设于连接部922上的磁铁93。限位部924为圆柱形结构，限位部924的直径小于锁紧部921的大径端的直径且大于连接部922的直径，限位部924的一端与连接部922的一端连接，另一端与锁紧部921的大径端连接且通过圆锥面过渡，即连接部922、限位部921和锁紧部924为同轴依次连接且形成整体结构。限位部924与连接部922形成对磁铁93限位的台阶面，限位部924的直径不大于扳手体3上所设的定位孔的直径，限位部924可以处于定位孔中，以使磁铁93和锁紧部921分别位于定位孔的一侧。

如图10和图12所示，作为优选的，限位部924包括相连接的大径段925和小径段926，大径段925和小径段926为圆柱形结构，大径段925位于小径段926和连接部922之间且大径段925与小径段926和连接部922为同轴固定连接，小径段926位于大径端925与锁紧部921之间且与锁紧部921连接。大径段925的直径大于连接部922和小径段926的直径，小径段926的直径小于锁紧部921的大径端的直径，小径段926的直径不大于扳手体3上所设的定位孔的直径，小径段926可以处于定位孔中。小径段926为一端开口且内部中空的结构，锁紧部921上的开口槽923延伸至限位部的小径段926的侧壁上，同样将小径段926的侧壁分隔成多段。

如图10所示，磁铁93套设于连接部922上且用于吸附扳手体3，磁铁93优选为圆环形结构，磁铁93的中心处具有让连接部922穿过的中心孔且该中心孔的直径小于限位部924的直径，中心孔的直径并大于连接部922的外螺纹的直径，磁铁93的外直径大于扳手体3上所设的定位孔的直径。在磁力锁紧轴92与基座91固定连接后，磁铁93套在磁力锁紧轴92的连接部922上且由限位部924与基座91夹紧。

在将远距连接装置与扳手本体进行组装时，先将第三连接器9的基座91放置在扳手体3的一侧且使基座91上的螺纹孔与扳手体3上的定位孔对齐，然后用力将套设有磁铁93的磁力锁紧轴92从扳手体3的另一侧插入定位孔中，磁力锁紧轴92的锁紧部921在穿过定位孔的过程中会因承受挤压力而进行收缩，直至锁紧部921完全穿出定位孔后，锁紧部921会依靠自身弹力恢复成张开状态，同时套设于磁力锁紧轴92上的磁铁93会通过磁力吸附在扳手体3上，磁铁进而提供锁紧力，从而可以将第三连接器9锁定在扳手体3上，并可以起到防松效果，提高锁紧可靠性。

如图13所示，扳手体3内设有让磁力锁紧轴92插入的定位孔、第一容置孔32和第二容置孔33以及让磁铁93插入的第三容置孔34，第一容置孔32、定位孔、第二容置孔33和第三容置孔34为沿扳手体3的厚度方向依次设置，第三容置孔34在扳手体3的侧面上形成开口。第一容置孔32、定位孔、第二容置孔33和第三容置孔34均为圆孔且四个圆孔为同轴设置，第一容置孔32用于容纳锁紧部921，定位孔用于容纳限位部924的小径段926，第二容置孔33用于容纳限位部924的大径段925，第三容置孔34用于容纳磁铁93，第一容置孔32的直径不小于锁紧部921的最大外直径，第二容置孔33的直径不小于大径段925的直径，第三容置孔34的直径不小于磁铁93的外直径。

在将远距连接装置与信号处理显示装置进行组装时，需通过信号处理显示装置上的安装组件将第四连接器11与信号处理显示装置固定连接在一起。如图11所示，第四连接器11包括基座111和设置于基座111上的导电弹针112，导电弹针112用于与信号处理显示装置上的第一连接器42插接。基座111具有让安装组件的磁力锁紧轴43穿过的安装孔113且该安装孔113为在基座111上贯穿设置的通孔，安装孔113与信号处理显示装置上的安装组件的数量相等，各个安装组件分别插入一个安装孔113中。

当需要测力矩时，将保护盖8滑向一端，然后将信号处理显示装置安装在扳手本体上，电连接器连通第一、第二电阻应变片6和信号处理显示装置的电路。然后使用双头扳手拧紧紧固件时，扳手体3上会产生与力矩大小相对应的应变，设第一应变测量电桥的输出应变信号为ε1，设第二应变测量电桥的输出的应变信号为ε2。

当用第一扳手头1拧紧紧固件时，ε1大于ε2，此时信号处理显示装置计算得出的拧紧力矩值为M1，M1＝K11*ε1-K12*ε2，式中的K11和K12与扳手体的截面抗弯模量成正比，K11＝E*I*(L1+L0)/L0，K12＝E*I*L1/L0，E为扳手体材料弹性模量，I为扳手体的截面抗弯模量，L1为第一电阻应变片5的中心与第一扳手头1的形心轴线的垂直距离，L0为第一应变片的中心与第二应变片的中心之间的垂直距离。

当用第二扳手头2拧紧紧固件时，ε2大于ε1，此时信号处理显示装置计算得出的拧紧力矩值为M2，拧紧力矩M2＝K21*ε2-K22*ε1，式中的K21和K22与扳手体的截面抗弯模量成正比，K21＝E*I*(L2+L0)/L0，K22＝E*I*L2/L0，E为扳手体材料弹性模量，I为扳手体的截面抗弯模量，L2为第二电阻应变片6的中心与第二扳手头2的形心轴线的垂直距离，L0为第一应变片的中心与第二应变片的中心之间的垂直距离。

如图3所示，设第一电阻应变片5的中心与第一扳手头1的形心轴线的垂直距离为L1，设第二电阻应变片6的中心与第二扳手头2的形心轴线的垂直距离为L2。优选当L1＝L2时，可使K11＝K21＝K1，K12＝K22＝K2。

不需测量力矩时，拔出信号处理显示装置，扳手本体就如同普通双头扳手一样使用，将保护盖8滑到连接器部位，并使弧形凸起定位在扳手体上所设的圆孔中，对扳手体上的连接器起保护作用。当扳手本体与信号处理显示装置需要分离使用时，远距连接装置一端与扳手本体相连，另一端与信号处理显示装置相连，在一定距离内完成力矩测量和控制功能。

作为优选的，如图14和图15所示，电子显示组件41主要包括壳体、单片机、滤波模块、双通道A/D转换器、显示模块、电池模块、精密稳压模块和蜂鸣器，单片机设置于壳体内部，滤波模块与第一应变测量电桥和第二应变测量电桥电连接，双通道A/D转换器与滤波模块电连接，单片机与双通道A/D转换器、显示模块、电池模块和蜂鸣器电连接，精密稳压模块与电池模块和双通道A/D转换器电连接，电池模块与蜂鸣器电连接。

本发明还提供了一种扭矩测量方法，采用上述结构的双头力矩扳手，测量时通过第一扳手头1或第二扳手头2拧紧紧固件，由第一应变测量电桥和第二应变测量电桥检测力矩并输出应变信号至信号处理显示装置，并通过信号处理显示装置显示拧紧力矩。

第一应变测量电桥和第二应变测量电桥互为补偿电桥，以修正施力点位置变化引起的测量误差，设第一应变测量电桥的输出应变信号为ε1，设第二应变测量电桥的输出的应变信号为ε2；在测量过程中，当用第一扳手头1拧紧紧固件时，ε1大于ε2，拧紧力矩M1＝K11*ε1-K12*ε2；当用第二扳手头2拧紧紧固件时，ε2大于ε1，拧紧力矩M2＝K21*ε2-K22*ε1。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。