货架的制作方法

本发明实施例涉及货物存放技术领域，尤其涉及一种货架。

背景技术：

在铁路车辆行业制造过程中，20米以上零部件较为常见。这种外形尺寸在20米以上的零部件被统称为长大零部件。长大零部件不同于细小零部件，在存放过程中，如果摆放方式不当导致长大零部件掉落或倾斜，将会造成其余存放货物的损坏，严重时将影响操作人员的人身安全。

在传统的存放中，一般采用地面存放方式、码放方式和长大物料框存放方式。地面存放方式和码放方式是将长大零部件直接堆放在地面，可以采用不同的堆放方式，增加堆放数量。长大物料框存放方式是将该长大零部件堆放在层式物料框上。

然而，地面存放方式占用生产面积较多，造成生产空间的浪费。码放方式会易造成长大零部件的挤压变形，存在质量隐患，同时码放过高也存在安全风险。长大物料框存放方式，由于物料框结构限制，其会占用物流周转资源，造成生产成本的增加，同时存取料时需用专用场地，存取料过程较繁琐。

技术实现要素：

本发明提供的一种货架能够逐层存放零部件，尤其适用于长大零部件的摆放及取用。减少了长大零部件存放所需空间，避免存放过程中的质量隐患，存取过程简便易操作。

本发明提供的货架，包括基座、立柱和摆臂。

立柱的数量为至少两个，立柱均竖直固定在基座上，所有立柱排列成一列。

在立柱上设置有可水平转动的摆臂，摆臂的顶部用于放置零部件。

在上述的货架中，优选的是，每个立柱上均设置有至少一个摆臂。

在上述的货架中，优选的是，每个立柱上均设置有至少两个摆臂，且同一个立柱上的摆臂沿立柱的轴向间隔设置。

在上述的货架中，优选的是，所有摆臂均相互平行。

在上述的货架中，优选的是，摆臂通过连接件设置在立柱上。

在上述的货架中，优选的是，立柱外壁沿其轴向设有多个螺栓孔，连接件上设有第一螺栓，第一螺栓与螺栓孔择一地配合连接，用以调节摆臂相对于立柱的位置。

在上述的货架中，优选的是，摆臂与连接件之间还连接有第二螺栓，第二螺栓轴向与立柱平行，摆臂通过第二螺栓与连接件铰接。

在上述的货架中，优选的是，摆臂上套设有防止划伤零部件的垫片。

在上述的货架中，优选的是，垫片粘接在摆臂外侧。

在上述的货架中，优选的是，垫片通过紧固件连接在摆臂外侧。

本发明提供的货架，通过设置摆臂，将零部件逐层存放，尤其适用于长大零部件的摆放及取用。减少了长大零部件存放所需空间，避免存放过程中的质量隐患，存取过程简便易操作。克服传统长大零部件存放方式占用较多空间，存在质量隐患，并且存取过程繁琐的缺点。

附图说明

图1是本发明实施例提供的货架的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的具有多个立柱的货架的结构示意图。

附图标记说明：

1-基座；2-立柱；3-摆臂；

21-连接件；22-第一螺栓； 31-第二螺栓；

32-垫片。

具体实施方式

图1是本发明实施例提供的货架的结构示意图，图2是本发明实施例提供的具有多个立柱的货架的结构示意图。

如图1-图2所示，本发明实施例提供一种货架，包括基座1、立柱2和摆臂3。

立柱2的数量为至少两个，立柱2均竖直固定在基座1上，所有立柱2排列成一列。

在立柱2上设置有可水平转动的摆臂3，摆臂3的顶部用于放置零部件。

需要说明的是，本发明实施例提供的货架，立柱2垂直固定在基座1上，立柱2上设置可水平转动的摆臂3，摆臂3上放置零部件。立柱2优选为多个，沿基座1排列成一列。在该货架使用过程中，至少包括两个立柱2，两个立柱2上的摆臂3旋转至相同角度，零部件放置在两个摆臂3上。

优选的，在基座1底部还可安装用于滑动的滑轮，使得摆放零部件后不易移动位置的货架，通过底部滑轮移动。

优选的，每个立柱2上均设置有至少一个摆臂3，摆臂3既可以是直臂，也可以具有一定的弯曲弧度，以更好地适应零部件的外形。

优选的，每个立柱2上均设置有至少两个摆臂3，且同一个立柱2上的摆臂3沿立柱2的轴向间隔设置。

需要说明的是，在本实施例中，每个立柱2上的摆臂3可设置为多个，每个相邻立柱2摆臂3安装高度一致，使得每一个高度位置的多个摆臂3组成一个用于放置零部件的平面。多个摆臂3设置可使得零部件逐层存放，减少了传统地面存放方式所占用的空间。进一步地，逐层存放可避免相邻摆放的零部件相互接触，从而防止在零部件相互摩擦和挤压，造成存放过程的质量隐患，弥补了传统地面码放方式的缺陷。

优选的，所有摆臂3均相互平行。

需要说明的是，摆臂3均相互平行设置，组成的平面也均平行于基座1平面，保证零部件摆放不稳固而滑落，造成零部件损坏和人员安全隐患。

优选的，摆臂3通过连接件21设置在立柱2上。

优选的，立柱2外壁沿其轴向设有多个螺栓孔，连接件21上设有第一螺栓22，第一螺栓22与螺栓孔择一地配合连接，用以调节摆臂3相对于立柱2的位置。

需要说明的是，为了便于存放不同尺寸的零部件，可通过连接件21上的第一螺栓22调节连接件21安装在立柱2的位置，从而调节摆臂3位于连接件21的位置。调整同一立柱2上相邻摆臂3的间距，用于放置不同高度的零部件。根据零部件高度调整第一螺栓22固定在立柱2上不同螺栓孔的位置，节省存放空间，提高存放空间的利用率。

优选的，摆臂3与连接件21之间还连接有第二螺栓31，第二螺栓31轴向与立柱2平行，摆臂3通过第二螺栓31与连接件21铰接。

需要说明的是，摆臂3可通过第二螺栓31与连接件21铰接，并可以第二螺栓31为轴转动。在实际存放中，零部件的尺寸和形状均不相同，摆臂3转动不同角度，可适用于存放不同尺寸及形状的零部件。

此外，需要说明的是，本实施例中的第一螺栓22和第二螺栓31还可以为其它结构和工作原理相似的紧固件，此处不加以限制。

优选的，摆臂3上套设有防止划伤零部件的垫片32，垫片32可以由较软的材料构成，例如橡胶材料等。

需要说明的是，为防止零部件在存取过程中与摆臂3发生碰撞或摩擦，造成零部件损坏，在摆臂3外部还套设有用于放置划伤零部件的垫片32。该垫片32也可保护摆臂3，延长该货架的使用寿命。

优选的，垫片32粘接在摆臂3外侧。

优选的，垫片32通过紧固件连接在摆臂3外侧。

需要说明的是，垫片32由于长时间挤压和摩擦，容易造成损坏，因此需要定期更换垫片32。垫片32通过粘接或紧固件的连接方式固定在摆臂3外侧。紧固件可选用销钉、螺钉或焊钉等。

需要说明的是，如图2所示，本发明实施例提供的货架在使用时，采用一定的存取顺序。在存放时，由下至上依次摆放，首先将基座1上部的所有摆臂3旋转至所有立柱2组成的平面一侧，便于零部件由上至下放在基座1上。当基座1摆放完整后，将与基座1相邻的一层摆臂3旋转至与立柱2平面垂直的方向，用于摆放零部件。由此顺序继而依次向上码放，直至码放多层。相应地，在取出零部件时，操作顺序与存放顺序相反。

在实际的存取过程中，无需如上述的过程，必须由基座1开始依次向上存放。如遇到特殊情况，某些零部件需要摆放的位置需要离地面一定高度时，可直接通过第一螺栓22与螺栓孔配合，调节连接件21与摆臂3在立柱2固定的高度，从而将此零部件直接摆放在相应高度位置的摆臂3上即可。

本发明提供的货架，通过设置摆臂3，将零部件逐层存放，尤其适用于长大零部件的摆放及取用。可根据不同零部件尺寸和形状，调节相邻摆臂3的间距以及摆臂3旋转的角度位置，减少了长大零部件存放所需空间，提高存放空间的利用率。同时这种针对不同零部件设计不同存放空间的方法，也可避免存放过程中，零部件之间发生挤压或摩擦，造成零部件的损坏，严重时影响操作人员的人身安全。并且存取过程简便易操作，提高了零部件的存放效率。因此，该货架能克服传统长大零部件存放方式占用较多空间，存在质量隐患，并且存取过程繁琐的缺点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。