一种样冲的制作方法

本实用新型涉及样冲，特别涉及一种用于钣金打孔的样冲。

背景技术：

技术工人在进行机械加工时，经常需要在平整的金属表面进行定点操作，例如定圆心，一般就是用硬质工具在钢板表面锤击，形成一个锥形浅坑，这种工具被称为样冲。在钣金加工打孔时，为了避免钻孔时从中心滑移，多用样冲在钣金的需要钻孔的中心处进行冲眼工作。样冲的操作标准为斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准划线的交叉点或划线，敲击前要扶直样冲，样冲的操作标准要求对操作要求过于严格，但现有的样冲结构过于简单，但对钣金钻孔中心处冲孔时易发生滑移，且对钣金钻孔中心处的位置对准准确性不高，且对样冲杆敲击时易发生偏差；带有位置定位的样冲结构复杂，不易制造，生产效益不高。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构简单、巧妙，方便就地取材，适合钣金加工打孔，钻孔准确性高，保证样冲杆垂直度的一种样冲。

技术方案：本实用新型所述的一种样冲，包括样冲杆和定位套，样冲杆由上部的圆柱体和下部的圆锥体组成，样冲杆下部的圆锥体的顶端处设有钻孔，钻孔内固定有钻头，钻头和钻孔相匹配，定位套为正方体且其中心处设有圆柱状的套孔，套孔和样冲杆的尺寸相匹配，定位套上设有4个观察孔，观察孔分别位于定位套的四角处且其处于定位套对角之间的连线之间的交点为定位套的表面的中心。

进一步的，定位套的底部设有防滑板，防滑板位于4个观察孔内部套孔底面的外部。

进一步的，样冲杆的长度为80-100mm,样冲杆上部的圆柱体的直径为8-10mm。

进一步的，钻孔的直径为2mm，其深度为10-15mm。

进一步的，钻头的直径为15-20mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型结构简单、巧妙，用直径8-10mm普通圆钢，切割80-100mm，在其断面中心用直径为2mm钻头钻孔，深度为10-15mm，然后把用过的2mm钻头切割15-20mm，镶嵌到圆钢内，然后压紧镶嵌处圆钢，最后把圆钢磨成铅笔状即制得样冲杆，定位套确定相应数值后取正方体材料即可制得，方便就地取材制作，制作成本低，生产效率高，适合板材加工打孔；设有定位套，通过4个观察孔观察板材划线的位置，确保观察孔均能观察到划线，则能确保定位套中套孔的中心点与待钻孔的点相重合，样 冲杆的底部圆锥处的钻头即可与带钻孔处相重合完成对样冲杆的定位，避免现有样冲打孔定位不准的现象；在样冲杆钻孔时，样冲杆与板材应保证相垂直的位置，通过定位套上的套孔对样冲杆进行限位，保证样冲杆和板材的垂直度，确保钻头垂直钻孔，有效延长钻头的使用寿命；定位套的底部设有防滑板，增强定位套和板材之间的摩擦度，提高定位套的稳定性，避免定位套发生滑移影响钻孔工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为样冲杆的俯视图；

图3为定位套的俯视图。

图中标号：1-样冲杆、2-定位套、3-钻孔、4-钻头、5-观察孔、6-套孔、7-防滑板。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-图3示出了本实用新型一种样冲的实施方式，包括样冲杆1和定位套2，样冲杆1由上部的圆柱体和下部的圆锥体组成，样冲杆1下部的圆锥体的顶端处设有钻孔3，钻孔3内固定有钻头4，钻头4和钻孔3相匹配，定位套2为正方体且其中心处设有圆柱状的套孔6，套孔6和样冲杆1的尺寸相匹配，定位套2上设有4个观察孔5，观察孔5分别位于定位套2的四角处且其处于定位套2对角之间的连线之间的交点为定位套2的表面的中心，定位套2的底部设有防滑板7，防滑板7位于4个观察孔5内部套孔6底面的外部，样冲杆1的长度为80-100mm,样冲杆1上部的圆柱体的直径为8-10mm，钻孔3的直径为2mm，其深度为10-15mm，钻头4的直径为15-20mm。

本实用新型的工作原理：在对钣金工作打孔时，先对冲孔处进行划线，划线为十字划线，其交点为待冲孔处，将定位套2至于钣金上，通过观察孔5对定位套2进行固定，将观察孔5对准划线，保证通过4个观察孔5能均能观察到划线，则能保证定位套2的中心处位于待冲孔处，待定位套2定位完成后，将样冲杆1放置于定位套2上的套孔6内，定位套2对样冲杆1进行定位限制，对样冲杆1进行敲击，样冲杆1底部圆锥体的尖端处的钻头4对钣金进行冲孔。

本实用新型结构简单、巧妙，用直径8-10mm普通圆钢，切割80-100mm，在其断面中心用直径为2mm钻头4钻孔，深度为10-15mm，然后把用过的2mm钻头4切割15-20mm，镶嵌到圆钢内，然后压紧镶嵌处圆钢，最后把圆钢磨成铅笔状即制得样冲杆1，定位套2确定相应数值后取正方体材料即可制得，方便就地取材制作，制作成本低，生产效率高，适合板材加 工打孔；设有定位套2，通过4个观察孔5观察板材划线的位置，确保观察孔5均能观察到划线，则能确保定位套2中套孔6的中心点与待钻孔的点相重合，样冲杆1的底部圆锥处的钻头4即可与待钻孔处相重合完成对样冲杆1的定位，避免现有样冲打孔定位不准的现象；在样冲杆1钻孔时，样冲杆1与板材应保证相垂直的位置，通过定位套2上的套孔6对样冲杆1进行限位，保证样冲杆1和板材的垂直度，确保钻头4垂直钻孔，有效延长钻头4的使用寿命；定位套2的底部设有防滑板7，增强定位套2和板材之间的摩擦度，提高定位套2的稳定性，避免定位套2发生滑移影响钻孔工作。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。