拉缝机构的制作方法

本实用新型涉及零部件切割技术领域，尤其涉及一种拉缝机构。

背景技术：

玻纤布是工程领域中比较常用的物品，在生产过程中，经常存在需要切割玻纤布的工艺需求。然而，传统技术中都是人工拉扯玻纤布，再采用切割机构进行切割，但当玻纤布受到切割机构施加的作用力后，一旦操作人员无法可靠地保证玻纤布固定，那么将出现玻纤布无法被切割的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拉缝机构，该拉缝机构能够提高切割玻纤布时的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉缝机构，包括安装架、固定于所述安装架上的第一伸缩驱动机构、通过滑动座滑动安装于所述安装架上的第二伸缩驱动机构、固定于所述第一伸缩驱动机构的伸缩端的第一压头、固定于所述第二伸缩驱动机构的伸缩端的第二压头、沿着所述第一压头和所述第二压头的伸缩方向与所述第一压头和所述第二压头相对并间隔预设距离的支撑板以及与所述滑动座传动连接的第三伸缩驱动机构，所述滑动座的滑动方向为远离或靠近所述第一伸缩驱动机构的方向。

优选地，上述拉缝机构中，所述安装架上具有滑槽，所述滑动座通过滑块滑动安装于所述滑槽内。

优选地，上述拉缝机构中，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板沿着所述第一压头的伸缩方向与所述第一压头相对，所述第二支撑板沿着所述第二压头的伸缩方向与所述第二压头相对，所述第一压头的伸缩方向与所述第二压头的伸缩方向相互平行。

优选地，上述拉缝机构中，所述安装架上具有安装孔，所述安装孔为腰型孔，所述腰型孔内穿设安装螺栓。

优选地，上述拉缝机构中，所述第一伸缩驱动机构、所述第二伸缩驱动机构和所述第三伸缩驱动机构中的至少一者为气缸。

上述拉缝机构通过第一伸缩驱动机构驱动第一压头伸缩、通过第二伸缩驱动机构驱动第二压头伸缩，使两者压紧结构板，然后通过第三伸缩驱动机构带动滑动座移动，进而移动第二压头，使得玻纤布紧绷，以便于对玻纤布实施切割操作。显然，相比于背景技术中所介绍的内容，本实用新型提供的拉缝机构通过第一压头和第二压头向玻纤布施加作用力，同时可以移动第二压头，使得玻纤布保持紧绷，切割机构实施切割操作时，玻纤布的位置更容易保持，因此该拉缝机构能够提高切割玻纤布时的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拉缝机构的纵向剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的拉缝机构的横向剖视图。

附图标记说明：

1-第三伸缩驱动机构、2-滑动座、3-滑块、4-安装架、5-支撑板、6-第一压头。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种拉缝机构，该拉缝机构应用于辊平流水线上，其可配合切割机构实现玻纤布的切割，其包括安装架4、固定于安装架4上的第一伸缩驱动机构、通过滑动座2滑动安装于安装架4上的第二伸缩驱动机构、固定于第一伸缩驱动机构的伸缩端的第一压头6、固定于第二伸缩驱动机构的伸缩端的第二压头、沿着第一压头6和第二压头的伸缩方向与第一压头6和第二压头相对并间隔预设距离的支撑板5以及与滑动座2传动连接的第三伸缩驱动机构1，滑动座2的滑动方向为远 离或靠近第一伸缩驱动机构的方向。

上述安装架4的作用是将拉缝机构中的其他零部件安装于一固定基础上，例如工作台上，具体地，安装架4可通过多个安装螺栓固定于工作台上。第一伸缩驱动机构用于驱动第一压头6伸缩，第二伸缩驱动机构用于驱动第二压头伸缩，第三伸缩驱动机构1用于驱动滑动座2滑动，使得第二伸缩驱动机构带动第二压头靠近第一压头6，或远离第一压头6。第一压头6和第二压头靠近支撑板5后，可在第一压头6与支撑板5、第二压头与支撑板5之间形成夹持作用力，以此定位与玻纤布相连的结构板。支撑板5可以为一体式板件。

使用上述拉缝机构时，玻纤布的两端连接有结构板，该结构板可处于支撑板5与第一压头6和第二压头之间，通过第一伸缩驱动机构和第二伸缩机构驱动第一压头6和第二压头，使两者将结构板压紧于支撑板5上，然后通过第三伸缩驱动机构1带动第二压头移动，使结构板带动玻纤布绷紧，此时切割机构即可实施切割操作。显然，相比于背景技术中所介绍的内容，本实用新型实施例提供的拉缝机构通过第一压头6和第二压头向玻纤布施加作用力，同时可以移动第二压头，使得玻纤布保持紧绷，切割机构实施切割操作时，玻纤布的位置更容易保持，因此该拉缝机构能够提高切割玻纤布时的可靠性。

上述滑动座2可直接与安装架4滑动配合，但为了缓解滑动座2与安装架4之间的磨损量，可在安装架4上设置滑槽，而滑动座2则通过滑块3安装于滑槽内。滑块3可采用耐磨材料制成，以此达到前述的目的。

一种实施例中，支撑板5包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板沿着第一压头6的伸缩方向与第一压头6相对，第二支撑板沿着第二压头的伸缩方向与第二压头相对，第一压头6的伸缩方向与第二压头的伸缩方向相互平行。将支撑板5分为第一支撑板和第二支撑板后，第一支撑板和第二支撑板相互独立，两者的大小可以根据具体情况灵活设定，相比于将支撑板5设定为一体式板件，上述第一支撑板和第二支撑板可减小支撑板5的尺寸和重量，以此优化拉缝机构的重量。

在实际安装过程中，由于拉缝机构中的零部件常常存在加工误差，因 此难免会出现安装架4的安装位置相比于理想位置出现偏差的问题。为了缓解这一问题，安装架4上的安装孔可设置为腰型孔，该腰型孔内穿设安装螺栓。安装拉缝机构时，即可调整安装架4的位置、安装螺栓在腰型孔内的位置，以此保证安装架4能够顺利、可靠地安装于目标位置处。

优选地，前述第一伸缩驱动机构、第二伸缩驱动机构和第三伸缩驱动机构1中的至少一者选择为气缸，以此优化三者的工作性能，进一步便于操作工实施相关的驱动动作。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。