一种新型切带机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及切带设备，提供一种新型切带机，包括切带机机台，还包括自动堆料装置，所述自动堆料装置设于切带机机台的切带出口处，所述自动堆料装置包括机架、控制器、输送机构、推送机构和堆放机构，所述输送机构可沿横向水平轴转动地设于机架上部且输送机构位于切带机机台的切带出口处，所述推送机构设于机架的中部平台上且位于输送机构下方用于推送堆放的物料，所述堆放机构可水平横向滑动地设于机架下部用于堆放推送机构推送的物料，所述输送机构和推送机构分别连接并受控于控制器。本实用新型解决现有切带机切割后物料杂乱需人工整理、工作效率低等问题。
【专利说明】
一种新型切带机
技术领域
[0001]本实用新型涉及切带设备技术领域，特别涉及一种新型切带机。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，对于切带机而言，为了解决目前流行的自动切带机由于电子控制系统的复杂而导致的不稳定性，目前使用的切带机在切除布带料的过程中往往只是在切带机的切带出口处下方设置一个容器来接纳切除后的布带料条，由于切带机在切割过程中切割摩擦力的不同，使得切除后的布带料条在垂直下落到容器内往往呈现的是杂乱无章的落入容器内，而需要人工重新整理整齐才能归类，这样的切带机带来的是人工繁琐和麻烦的处理，工作效率低下。
【实用新型内容】
[0003]因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、工作效率高、节约人力资源、可自动整理堆料的新型切带机。
[0004]为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案:一种新型切带机，包括切带机机台，还包括自动堆料装置，所述自动堆料装置设于切带机机台的切带出口处，所述自动堆料装置包括机架、控制器、输送机构、推送机构和堆放机构，所述输送机构可沿横向水平轴转动地设于机架上部且输送机构位于切带机机台的切带出口处，所述输送机构包括放置板、输送带、同步轮、第一驱动单元和第二驱动单元，所述放置板两端可转动地设于机架上部的支撑杆，所述第一驱动单元连接并推动放置板沿横向水平轴转动，所述输送带设于放置板上开设的送料槽上，所述第二驱动单元经同步轮带动输送带传送，所述推送机构设于机架的中部平台上且位于输送机构下方用于推送堆放的物料，所述推送机构包括第三驱动单元和推送板，所述推送板横向设于机架上位于输送机构下方，所述第三驱动单元连接并推动推送板将堆于输送机构下方的物料推送至堆放机构，所述堆放机构可水平横向滑动地设于机架下部用于堆放推送机构推送的物料，所述堆放机构包括堆料槽和设于堆料槽两端的滑动座，所述滑动座下部可沿水平方向左右滑动地设于机架下部的滑轨上，所述堆料槽可沿竖直方向前后滑动地设于滑动座上部的滑槽上，所述第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元分别连接并受控于控制器。
[0005]进一步的改进，所述第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元分别为气缸或伺服电机。
[0006]进一步的改进，所述堆料槽中部开设有便于捆绑堆料槽上物料的开槽。
[0007]进一步的改进，所述滑动座上的滑槽由靠近输送机构的一端沿竖直方向向远离输送机构的一端倾斜设置。
[0008]更进一步的改进，所述滑动座上还设有将滑动座定位于机架的滑轨上的定位杆。
[0009]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:通过在切带机机台的切带出口处设置自动堆料装置，即输送机构、推送机构和堆放机构的设置，使得切带机将物料切断后由输送机构将物料拉直向下堆放，堆放一定数量后再由推送机构将该堆放的一叠物料推送至堆放机构，直至堆放于堆放机构上的物料达到每捆所需数量时，再将堆放机构上的物料捆绑取出，使得切带机切断的物料自动整理整齐，结构简单，工作效率高，节约大量的人力资源;通过进一步的设置，即在堆料槽中部开设开槽，使得堆放机构可水平方向移动时将物料堆放于堆料槽的中部，捆绑物料的绳子等物穿过开槽即可快速捆绑好，进一步增强了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]现结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0012]参考图1，优选的本实用新型的新型切带机，包括切带机机台I和自动堆料装置，所述自动堆料装置设于切带机机台I的切带出口处，所述自动堆料装置包括机架、控制器、输送机构、推送机构和堆放机构，所述输送机构可沿横向水平轴转动地设于机架上部且输送机构位于切带机机台I的切带出口处，所述输送机构包括放置板31、输送带32、同步轮、第一驱动单元和第二驱动单元，所述放置板31两端可转动地设于机架上部的支撑杆21，所述第一驱动单元为气缸，所述第一驱动单元连接并推动放置板31沿横向水平轴转动，所述输送带32设于放置板31上开设的送料槽上，所述第二驱动单元经同步轮带动输送带32传送切断的物料，第二驱动单元为伺服电机，初始送料开始时，放置板31水平放置，再由输送带32先将切断的物料往左边拉直传送，物料拉直后由第一驱动单元控制放置板31向下转90°，使得物料掉落平放机架的平台22上，再由第一驱动单元控制放置板31反向转90°复位，以此往复传送切断的物料，所述推送机构设于机架的中部平台22上且位于输送机构下方用于推送堆放于平台22上的物料，所述推送机构包括第三驱动单元41和推送板42，所述推送板42横向设于机架的平台22上位于输送机构下方，所述第三驱动单元41为气缸，所述第三驱动单元41连接并推动推送板42将堆于输送机构下方的物料推送至堆放机构，所述堆放机构可水平横向滑动地设于机架下部用于堆放推送机构推送的物料，所述堆放机构包括堆料槽51和设于堆料槽51两端的滑动座52，所述滑动座52下部可沿水平方向左右滑动地设于机架下部的滑轨23上，所述堆料槽51可沿竖直方向前后滑动地设于滑动座52上部的滑槽521上，所述堆料槽51中部开设有便于捆绑堆料槽上物料的开槽511，所述滑动座52上的滑槽521由靠近输送机构的一端沿竖直方向向远离输送机构的一端倾斜设置，所述滑动座52上还设有将滑动座52定位于机架的滑轨23上的定位杆522，所述第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元41分别连接并受控于控制器，所述控制器设于机架上。
[0013]本实用新型中第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元均可为气缸或伺服电机的任意一种。
[0014]本实用新型通过在切带机机台的切带出口处设置自动堆料装置，即输送机构、推送机构和堆放机构的设置，使得切带机将物料切断后由输送机构将物料拉直向下堆放，堆放一定数量后再由推送机构将该堆放的一叠物料推送至堆放机构，直至堆放于堆放机构上的物料达到每捆所需数量时，再将堆放机构上的物料捆绑取出，使得切带机切断的物料自动整理整齐，结构简单，工作效率高，节约大量的人力资源;通过进一步的设置，即在堆料槽中部开设开槽，使得堆放机构可水平方向移动时将物料堆放于堆料槽的中部，捆绑物料的绳子等物穿过开槽即可快速捆绑好，进一步增强了工作效率。
[0015]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型切带机，包括切带机机台，其特征在于:还包括自动堆料装置，所述自动堆料装置设于切带机机台的切带出口处，所述自动堆料装置包括机架、控制器、输送机构、推送机构和堆放机构，所述输送机构可沿横向水平轴转动地设于机架上部且输送机构位于切带机机台的切带出口处，所述输送机构包括放置板、输送带、同步轮、第一驱动单元和第二驱动单元，所述放置板两端可转动地设于机架上部的支撑杆，所述第一驱动单元连接并推动放置板沿横向水平轴转动，所述输送带设于放置板上开设的送料槽上，所述第二驱动单元经同步轮带动输送带传送，所述推送机构设于机架的中部平台上且位于输送机构下方用于推送堆放的物料，所述推送机构包括第三驱动单元和推送板，所述推送板横向设于机架上位于输送机构下方，所述第三驱动单元连接并推动推送板将堆于输送机构下方的物料推送至堆放机构，所述堆放机构可水平横向滑动地设于机架下部用于堆放推送机构推送的物料，所述堆放机构包括堆料槽和设于堆料槽两端的滑动座，所述滑动座下部可沿水平方向左右滑动地设于机架下部的滑轨上，所述堆料槽可沿竖直方向前后滑动地设于滑动座上部的滑槽上，所述第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元分别连接并受控于控制器。2.根据权利要求1所述的新型切带机，其特征在于:所述第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元分别为气缸或伺服电机。3.根据权利要求1所述的新型切带机，其特征在于:所述堆料槽中部开设有便于捆绑堆料槽上物料的开槽。4.根据权利要求1所述的新型切带机，其特征在于:所述滑动座上的滑槽由靠近输送机构的一端沿竖直方向向远离输送机构的一端倾斜设置。5.根据权利要求1或4所述的新型切带机，其特征在于:所述滑动座上还设有将滑动座定位于机架的滑轨上的定位杆。
【文档编号】B26D7/32GK205704439SQ201620670768
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】潘振霞
【申请人】潘振霞