本实用新型涉及的是压装系统技术领域，具体的说是一种产品自动输出压装系统。
背景技术：
目前许多企业的产品输出装置，工作效率低，成本高，不能实现自动化，大大增加了工作量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种产品自动输出压装系统，实现全自动化，成本低，工作效率高，减少工作量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含顶出气缸、顶出接杆、凹模、锁紧圈、冲床台、输送带一、液压带检测工作台、输送带二、员工装检操作台；顶出气缸设置在冲床台的一端，顶出接杆与顶出气缸螺纹连接，凹模设置在冲床台的顶端，锁紧圈设置在凹模的下端，冲床台、输送带一、液压带检测工作台、输送带二、员工装检操作台均依次水平连接。
本实用新型有益效果为：实现全自动化，成本低，工作效率高，减少工作量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1.顶出气缸、2.顶出接杆、3.凹模、4.锁紧圈、5.冲床台、6.输送带一、7.液压带检测工作台、8.输送带二、9.员工装检操作台。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含顶出气缸1、顶出接杆2、凹模3、锁紧圈4、冲床台5、输送带一6、液压带检测工作台7、输送带二8、员工装检操作台9；顶出气缸1设置在冲床台5的一端，顶出接杆2与顶出气缸1螺纹连接，凹模3设置在冲床台5的顶端，锁紧圈4设置在凹模3的下端，冲床台5、输送带一6、液压带检测工作台7、输送带二8、员工装检操作台9均依次水平连接。
本具体实施方式实现全自动化，成本低，工作效率高，减少工作量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。