一种灵芝切片装置的制作方法

本实用新型涉及一种切片设备，特别是一种灵芝切片装置。

背景技术：

灵芝种植主要是为了收集其灵芝孢子粉，而长成熟的灵芝采摘后，还可以将灵芝子实体进行切片。现有的切片设备比较多，但是由于每一朵灵芝的形状完全不一样，故切片过程中很难保证每一块切片的厚度一致。为此，我公司设计了一种灵芝切片设备用于解决上述问题，但是该设备在使用过程中还存在一个问题，就是灵芝放置过程中还存在一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种灵芝切片装置。该设备可以保证每一块切片的厚度一致，同时还保证了放置灵芝的安全性。

本实用新型的技术方案：一种灵芝切片装置，包括有加工台面，加工台面下方设置有转动轴，转动轴头端设置有皮带轮，皮带轮经皮带与驱动机构连接，转动轴上均匀套入有多把旋转切割刀片，加工台面上设置有切割刀安装板，切割刀安装板上均匀设置有多个刀片安装槽，切割刀安装板前方、右侧以及后方分别设置有出料口、挡板和推送机构；所述推送机构包括有推送气缸，推送气缸的推杆头端设置有横向推板，横向推板上均匀设置有多个推送杆，每一个推送杆位于两个刀片安装槽之间，推送机构与切割刀安装板之间的加工台面上设置有穿出口，穿出口处设置有安全挡板，安全挡板设置在安装横板上，安装横板与安全气缸的推杆连接，安全气缸设置在加工台面底部的横板上。

前述的灵芝切片装置，所述推送杆包括有安装筒体，安装筒体内部穿入有推杆，推杆尾部与安装筒体之间的筒身内设置有弹簧。

前述的灵芝切片装置，所述加工台面下方设置有竖直挡板，竖直挡板末端与位于转动轴下方的斜向滑料板连接，斜向滑料板头端连接有集料布袋；所述出料口上设置有漏孔，出料口底部设置有输送布袋，输送布袋与集料布袋连接。

前述的灵芝切片装置，所述横向推板背部的加工台面上设置有压力控制开关，加工台面还设置有手动控制开关。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过在转动轴上均匀设置有多把旋转切割刀片从而可以保证每一块切块的厚度一致。而设置有多个推送杆，且推送杆套入安装筒体内与弹簧接触，从而保证推送过程中每一个推送杆均能够与灵芝体接触，当整个灵芝体切割为多块时，每一个推送杆均能够将对应的灵芝切片推送出去，保证后续切片工作的畅通。而切割过程中的粉体还可以通过集料布袋进行收集，避免粉体和切块混合。当推送气缸退回至初始位置时，安全挡板升起，工人将灵芝放置在安全挡板与推送杆杆之间即可，安全挡板可以避免人手碰触到旋转切割刀片，提高了使用的安全性能。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的侧面结构示意图；

附图标记：1-加工台面，2-转动轴，3-皮带轮，4-皮带，5-驱动机构，6-旋转切割刀片，7-切割刀安装板，8-刀片安装槽，9-出料口，10-挡板，11-推送机构，12-推送气缸，13-横向推板，14-推送杆，141-安装筒体，142-推杆，143-弹簧，15-竖直挡板，16-滑料板，17-集料布袋，18-漏孔，19-输送布袋，20-穿出口，21-安全挡板，22-安装横板，23-安全气缸，24-横板，25-压力控制开关，26-手动控制开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种灵芝切片装置，如附图1-2所示，包括有加工台面1，加工台面1下方设置有转动轴2，转动轴2头端设置有皮带轮3，皮带轮3经皮带4与驱动机构5连接，转动轴2上均匀套入有多把旋转切割刀片6，加工台面1上设置有切割刀安装板7，切割刀安装板7上均匀设置有多个刀片安装槽8，切割刀安装板7前方设置有出料口9，切割刀安装板7右侧设置有挡板10，切割刀安装板7后方设置有推送机构11；所述推送机构11包括有推送气缸12，推送气缸12的推杆头端设置有横向推板13，横向推板13上均匀设置有多个推送杆14，每一个推送杆14位于两个刀片安装槽8之间。推送机构11与切割刀安装板7之间的加工台面1上设置有1个穿出口20，穿出口20处设置有安全挡板21，安全挡板21设置在安装横板22上，安装横板22与安全气缸23的推杆连接，安全气缸23设置在加工台面1底部的横板24上。

本实用新型使用时，推送气缸12带动横向推板13退至最后端位置，然后工人将整块灵芝放置在横向推板13前方，并保证灵芝一端与挡板10接触。然后推送气缸12推出，横向推杆13上的推送杆14推出过程中与灵芝接触，将灵芝推送至旋转切割刀片6处进行切割，多把旋转切割刀片6共同作用即可将灵芝切割成多块厚度相同的切片。当灵芝切割成多块切片时，每一个推送杆14均与1块灵芝切片接触，从而保证将每一块灵芝切片推送至出料口9处。然后推送气缸12退回，放入另外一块灵芝即可。当推送气缸12退回至初始位置时，安全气缸23动作，将安全挡板21从穿出口20处推出，然后工人再将灵芝放置在安全挡板21与推送杆14之间，由于有安全挡板21的阻挡，故可以避免放置灵芝时人手与旋转切割刀片6接触，提高了安全性。当灵芝放置好以后，再控制安全气缸23下行，安全挡板21退回至穿出口20处，使得整个加工台面1保持平整，然后推送气缸12再次推出。

所述推送杆14包括有安装筒体141，安装筒体141内部穿入有推杆142，推杆142尾部与安装筒体141之间的筒身内设置有弹簧143。由于灵芝的形状不一致，推送杆14推送过程中，最开始的时候与灵芝最凸出的地方接触，而其它推送杆14却无法与灵芝接触。当灵芝开始与旋转切割刀片6接触时，其会受到刀片的阻挡作用，为了保证切割灵芝过程中，灵芝不会收到阻力后发生位移等情况，故应保证灵芝多个点受力。故将推送杆14设置为该结构，最先与灵芝接触的推送杆14受到刀片的阻力后，推杆142会压缩弹簧143，推杆142退入安装筒体141中。而其它的推送杆14由于未受到刀片的阻力故继续向前推进，直至与灵芝接触为止。当灵芝被切割成多个切片后，被压缩的推杆142在弹簧143的回复力作用下，回复至初始位置，并将每一块切片推送出去。

所述加工台面1下方设置有竖直挡板15，竖直挡板15末端与位于转动轴2下方的斜向滑料板16连接，斜向滑料板16头端连接有集料布袋17；所述出料口9上设置有漏孔18，出料口9底部设置有输送布袋19，输送布袋19与集料布袋17连接。切割灵芝过程中，会产生很多的粉末，粉末从刀片安装槽8掉落至斜向滑料板16上，并滑落至集料布袋17中，而部分粉末会从出料口9上的漏孔18处，通过输送布袋19掉落至集料布袋17中。

所述横向推板13背部的加工台面1上设置有压力控制开关25，加工台面1还设置有手动控制开关26。当横向推板13在推送气缸12的作用下退回至初始位置时，横向推板13背部与压力控制开关25接触，压力控制开关25可控制安全气缸23向上推出，当工人放置好灵芝时，按压下手动控制开关26即可控制推送气缸12推出，并控制安全气缸23下行。