用于气动地弹簧的气体腔室结构的制作方法

本实用新型涉及闭门器技术领域，尤其是涉及一种用于气动地弹簧的气体腔室结构。

背景技术：

气动地弹簧是一种闭门器材，现有技术中的气动地弹簧，分体式结构的密封圈长时间使用后容易发生错位而被挤坏，失去了密封性和导致漏油进水。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于气动地弹簧的气体腔室结构，一体式结构有效的防止漏油、漏气，更加耐用，产品质量大大提升；另外简化了产品的组装工艺，制造成本大大降低。

本实用新型的技术方案是这样实现的：用于气动地弹簧的气体腔室结构,所述气动地弹簧包括壳体，所述壳体包括固定设置在一起的固定板和圆柱筒，圆柱筒的内壁上沿竖直方向设有若干竖向导向凸槽，所述圆柱筒的底部设有一体式底部密封盖，所述圆柱筒内部套设有一体式支撑密封套，所述一体式支撑密封套内套设有中空的活塞，所述一体式支撑密封套、活塞、壳体与密封盖之间形成密闭的气体腔室；所述一体式支撑密封套包括环形橡胶密封圈，所述环形橡胶密封圈的上部端面上嵌装有金属环，所述金属环与若干所述竖向导向凸槽相顶靠；所述一体式底部密封盖包括一个橡胶密封盖和一个金属密封盖，所述金属密封盖嵌装于所述橡胶密封盖上。

作为一种优选的技术，所述金属密封盖的直径小于所述橡胶密封盖。

作为一种优选的技术，所述活塞一端开口设置，另一端封闭设置，所述活塞的封闭端与所述底面相抵。

作为一种优选的技术，所述固定板上均布有四个固定孔。

作为一种优选的技术，所述固定板和圆柱筒为通过激光焊接而成的一体式壳体。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于本实用新型的一体式支撑密封套包括环形橡胶密封圈，环形橡胶密封圈的上部端面上嵌装有金属环，密封盖包括一个橡胶密封盖和一个金属密封盖，所述金属密封盖嵌装于所述橡胶密封盖上，这种一体式结构简化了产品的组装工艺，密封性好，有效的防止漏油、漏气，更加耐用，产品质量大大提升；另外简化了产品的组装工艺，制造成本大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型一体式支撑密封套的结构示意图；

图4为本实用新型一体式底部密封盖的剖视图；

图5为本实用新型一体式底部密封盖的立体图；

图6为现有技术分体式支撑密封套的结构示意图；

其中：1、固定板；2、圆柱筒；3、一体式底部密封盖；4、一体式支撑密封套；5、活塞；6、气体腔室；7、环形橡胶密封圈；8、金属环；9、橡胶密封盖；10、金属密封盖；11、竖向导向凸槽；12、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，用于气动地弹簧的气体腔室结构,气动地弹簧包括壳体，壳体包括固定设置在一起的固定板1和圆柱筒2，圆柱筒2的内壁上沿竖直方向设有若干竖向导向凸槽11，圆柱筒2的底部设有一体式底部密封盖3，圆柱筒2内部套设有一体式支撑密封套4，一体式支撑密封套4内套设有中空的活塞5，一体式支撑密封套4、活塞5、壳体与一体式底部密封盖3之间形成密闭的气体腔室6；一体式支撑密封套4包括环形橡胶密封圈7，环形橡胶密封圈7的上部端面上嵌装有金属环8，金属环8与若干竖向导向凸槽11相顶靠，取代了现有技术中的三个密封组件组装在一起的结构，现有技术的结构如图4所示。一体式底部密封盖3包括一个橡胶密封盖9和一个金属密封盖10，金属密封盖10嵌装于所述橡胶密封盖9上。

本实施例中，金属密封盖10的直径小于所述橡胶密封盖9。活塞5一端开口设置，另一端封闭设置，活塞5的封闭端与所述底面相抵。固定板1上均布有四个固定孔12。此外，固定板1和圆柱筒2为通过激光焊接而成的一体式壳体，取代了焊点焊接+打胶密封的制造方式。

本实用新型这种一体式结构简化了产品的组装工艺，密封性好，有效的防止漏油、漏气，更加耐用，产品质量大大提升；另外简化了产品的组装工艺，制造成本大大降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。