一种钢化玻璃膜真空吸附治具的制作方法

本实用新型涉及吸附治具设备技术领域，具体为一种钢化玻璃膜真空吸附治具。

背景技术：

目前，钢化玻璃膜由于其强度大及材质轻，被广泛应用于各个领域，但面对不同领域的需求，钢化玻璃膜需被加工成不同形态，而现在加工过程多为治具夹持待加工的钢化膜，以便于对钢化膜加工，但夹持的力道难以把控，容易出现夹持不稳或夹坏的现象，导致加工产品的合格率低，产能低，且夹具夹装时间较长，不能满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃膜真空吸附治具，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：能够实现多角度的旋转，满足了不同角度加工的需求，同时可对加工产品定位，防止了加工位置错误现象的出现，均匀设置真空吸附孔使吸附力分布均匀，且吸附力可调节，吸附速度快，提高了加工效率，有效地解决现今治具夹持的弊端。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃膜真空吸附治具，包括主体和单片机控制器；所述主体的内腔左侧面和右侧面上均固定有固定槽，且主体的凹槽的左侧面和右侧面上均开设有与固定槽对应的通孔，所述主体内腔底部固定有伺服电机，且伺服电机的右侧设置有主机箱，所述伺服电机左侧连接有第一传动轴，所述第一传动轴的左端与主动轮固定连接，所述主动轮与从动轮啮合，所述从动轮与第二传动轴固定连接，所述第二传动轴左端设置在固定槽内，且第二传动轴右端穿过通孔与工作箱固定连接，且工作箱设置在主体的凹槽内，所述工作箱右侧固定连接有平衡杆，所述平衡杆右侧连接有环形电磁闭锁装置，且环形电磁闭锁装置设置在主体内腔，所述工作箱内腔底部设置有压缩机，且压缩机右侧设置有真空发生器，所述工作箱的顶部与真空吸附平台固定连接，所述真空吸附平台的底部与真空箱固定连接，且真空箱底部右侧设置有电磁阀，所述真空吸附平台的上端面左侧均匀设置有喷气嘴，且喷气嘴右侧设置有定位杆，所述真空吸附平台上均匀开设有真空吸附孔，且真空吸附孔设置在定位杆的右侧，所述单片机控制器的输出端分别与伺服电机、环形电磁闭锁装置、压缩机、真空发生器和电磁阀的输入端电性连接，所述单片机控制器的输入端分别与电源模块和无线射频接收模块的输出端电性连接，所述无线射频接收模块的输入端通过GPRS网络与电脑主机的输出端连接。

优选的，所述主体前端面设置有电源插孔。

优选的，所述主体底部四个角部均安装有万向轮。

优选的，所述平衡杆的另一端穿过通孔设置在固定槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过设置伺服电机，使得真空吸附平台可实现多角度精密旋转，满足了多角度的加工需求，并通过设置环形电磁闭锁装置有效地避免了真空吸附平台不稳现象的出现，同时通过定位杆可对加工产品定位，均匀分布的真空吸附孔保证了对加工产品均匀受力，且可调节吸附力的大小，满足了多种产品加工不同吸附力的需求，并通过电脑主机可对设备远程控制，避免了人为操作失误情况的出现，提高了加工合格率和加工效率，通过设置万向轮使得设备便于移动。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的真空吸附平台俯视图；

图4为本实用新型的原理框图。

图中：1-主体；2-固定槽；3-伺服电机；4-主机箱；5-第一传动轴；6-主动轮；7-从动轮；8-第二传动轴；9-通孔；10-工作箱；11-平衡杆；12-环形电磁闭锁装置；13-压缩机；14-真空发生器；15-真空吸附平台；16-真空箱；17-电磁阀；18-喷气嘴；19-定位杆；20-真空吸附孔；21-万向轮；22-电源插孔；23-单片机控制器；24-电源模块；25-无线射频接收模块；26-GPRS网络；27-电脑主机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢化玻璃膜真空吸附治具，包括主体1和单片机控制器23；主体1的内腔左侧面和右侧面上均固定有固定槽2，且主体1的凹槽的左侧面和右侧面上均开设有与固定槽2对应的通孔9，主体1内腔底部固定有伺服电机3，且伺服电机3的右侧设置有主机箱4，伺服电机3左侧连接有第一传动轴5，第一传动轴5的左端与主动轮6固定连接，主动轮6与从动轮7啮合，从动轮7与第二传动轴8固定连接，第二传动轴8左端设置在固定槽2内，且第二传动轴8右端穿过通孔9与工作箱10固定连接，且工作箱10设置在主体1的凹槽内，工作箱10右侧固定连接有平衡杆11，平衡杆11右侧连接有环形电磁闭锁装置12，且环形电磁闭锁装置12设置在主体1内腔，工作箱10内腔底部设置有压缩机13，且压缩机13右侧设置有真空发生器14，工作箱10的顶部与真空吸附平台15固定连接，真空吸附平台15的底部与真空箱16固定连接，且真空箱16底部右侧设置有电磁阀17，真空吸附平台15的上端面左侧均匀设置有喷气嘴18，且喷气嘴18右侧设置有定位杆19，真空吸附平台15上均匀开设有真空吸附孔20，且真空吸附孔20设置在定位杆19的右侧，单片机控制器23的输出端分别与伺服电机3、环形电磁闭锁装置12、压缩机13、真空发生器14和电磁阀17的输入端电性连接，单片机控制器23的输入端分别与电源模块24和无线射频接收模块25的输出端电性连接，无线射频接收模块25的输入端通过GPRS网络26与电脑主机27的输出端连接，主体1前端面设置有电源插孔22，主体1底部四个角部均安装有万向轮21，平衡杆11的另一端穿过通孔9设置在固定槽2内。

工作原理：使用时，通过电源插孔22使整个设备处于工作状态，电脑主机27设定加工程序，通过GPRS网络26传输数据至无线射频接收模块25，无线射频接收模块25的输出端对单片机控制器23的输入端传输数据，单片机控制器23分别对伺服电机3、环形电磁闭锁装置12、压缩机13、真空发生器14和电磁阀17传输数据，伺服电机3通过第一传动轴5带动主动轮6，主动轮6带动从动轮7，从动轮7带动第二传动轴8，第二传动轴8带动工作箱10转动至设定角度，并通过环形电磁闭锁装置12固定位置，真空发生器14通过真空箱16和真空吸附孔20对真空吸附平台15上端面产生设定吸力，压缩机13产生气流经喷气嘴18对真空吸附平台15进行除尘，有效地防止了加工过程中出现的碎屑等对加工过程的影响，且电磁阀17可控制真空吸附平台15的吸附状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。