一种适应于不同螺母直径的扳手的制作方法

本实用新型涉及一种机械修理及安装工具，具体涉及一种适应于不同螺母直径的扳手。

背景技术：

扳手是一种常用的安装与拆卸工具。传统结构的扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢构成，其利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手在使用时，沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，夹持螺母或螺栓的一端就能拧转螺栓或螺母。扳手分为活动扳手和死扳手。活动扳手通过手动调节活动扳口的张合度来适应不同直径大小的螺母，使用范围广、更受人们的欢迎。

但现有的活动扳手对于活动扳口的张合度调节一般是通过人工手动操作，如授权公告号为CN 205415441U的中国实用新型专利公开了一种可调整倾角的活动扳手，包括手柄和扳手头部，扳手头部包括固定扳口、活动扳口、容置槽及转动螺杆，固定扳口设置在头部的一端，活动扳口的底部设有齿排，转动螺杆设置在容置槽内，转动螺杆与齿排啮合，可使活动扳口滑动，手柄上部设置有可使扳手头部转动的嵌合式槽线，并具有蝶形锁紧螺母，在手柄下部也设置有可转动的嵌合式槽线，在手柄后端中间设有空心槽孔；固定扳口与活动扳口的咬合面上都设置有防滑齿牙，且固定扳口与活动扳口咬合面不平行，有一个小倾角，张开后形成一个外口大，里口小的梯形面。该结构的活动扳手通过设置的转动螺杆、容置槽、齿排、齿排槽这些机械结构来实现调节活动扳口的张合度。虽然结构简单，但在使用时存在调节操作费力、耗费时间长的缺陷，不利于推广。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的适应于不同螺母直径的扳手，它能针对不同的螺母来快速调节活动扳口的张合度，操作省力。

为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种适应于不同螺母直径的扳手，包括用于握持的扳手主体和安装于扳手主体一端的第一夹持机构，所述第一夹持机构包括伸缩盘、同轴心安装于伸缩盘外部的动力圆筒和用于驱动动力圆筒旋转的传动齿轮，所述动力圆筒的内径与伸缩盘的外径之间具有转动空间、并在转动空间内间隔设有多条传动杆，所述传动杆的一端铰接于伸缩盘上、其另一端与动力圆筒铰接；在动力圆筒的一端端部设置有与传动齿轮相啮合的齿形，所述传动齿轮上的转轴连接有一驱动装置；所述伸缩盘内周向安装有多个活动叶片，所述活动叶片的一端固接于伸缩盘的内径上、另一端作为夹持端。

上述方案中，为使本结构的扳手适用于更多类型的螺母的拆装，与第一夹持机构相对的扳手主体的另一端端部上安装有第二夹持机构，所述第二夹持机构包括固定鄂、活动鄂、丝杠螺母机构和圆锥齿轮机构，固定鄂固装于扳手主体的端部上，圆锥齿轮机构与固定鄂相对、并安装于扳手主体上，丝杠螺母机构通过轴承水平安装于圆锥齿轮机构与固定鄂之间、且丝杠螺母机构的转动端与圆锥齿轮机构连接，所述活动鄂固装于丝杠螺母机构上的位移螺母上；所述圆锥齿轮机构连接有一驱动马达。

上述方案中，为使扳手同时具有简单测量功能，在扳手主体的表面位置标识有刻度线。

上述方案中，为使丝杆的传动效率更高、更快速，所述丝杠上设置的螺纹为梯形螺纹。

上述方案中，所述驱动装置可以为微型电机，并在扳手主体上设有用于控制微型电机的电路板，所述电路板上设有启动按钮、调节旋钮和关闭按钮。

上述方案中，所述微型电机和电路板可以均由同一块电池供电，所述电池嵌设于扳手主体内。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型设置的第一夹持机构主要由伸缩盘、传动杆、动力圆筒和活动叶片构成，在使用时，通过驱动装置带动传动齿轮工作，传动齿轮再带动动力圆筒的旋转，通过各传动杆的同步旋转来调节伸缩盘上的活动叶片的张合度，从而适应不同直径螺母的夹持，无需手动操作，既省力又快捷；

2、本实用新型设置的第二夹持机构主要由固定鄂、活动鄂、丝杠螺母机构和用于带动丝杠螺母机构转动的圆锥齿轮机构构成，对于拆装螺母的空间范围较小时，通过结构简单、体积小巧的第二夹持机构即可实现对螺母的定位夹持工作，方便快捷、使用范围广。

附图说明

图1为本适应于不同螺母直径的扳手的结构示意图。

图2为第一夹持机构的内部结构示意图。

图中标号为：1、扳手主体，2、传动齿轮，3、第一夹持机构；3-1、传动杆，3-2、动力圆筒，3-3、伸缩盘，3-4、活动叶片，4、转动空间，5、启动按钮，6、调节旋钮，7、关闭按钮，8、电池，9、丝杠螺母机构，10、轴承，11、活动鄂，12、圆锥齿轮机构，13、固定鄂。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的解释说明，但不用以限制本实用新型。

在本实施例中，所指代的“多”是指大于或等于3的数量，才称之为“多”。

如图1、图2所示，一种适应于不同螺母直径的扳手，包括用于握持的扳手主体1和安装于扳手主体1一端的第一夹持机构3。所述第一夹持机构3包括用于夹持待拆装螺母的伸缩盘3-3、同轴心安装于伸缩盘3-3外部的动力圆筒3-2和用于驱动动力圆筒3-2旋转的传动齿轮2。其中，

所述动力圆筒3-2的内径与伸缩盘3-3的外径之间具有转动空间4、并在转动空间4内间隔设有多条传动杆3-1，所述传动杆3-1的一端铰接于活动叶片3-4上、其另一端与动力圆筒3-2铰接。

在动力圆筒3-2的一端端部设置有与传动齿轮2相啮合的齿形，所述传动齿轮2上的转轴连接有一驱动装置。所述驱动装置具体为微型电机，并在扳手主体1上设有用于控制微型电机的电路板，所述电路板上设有启动按钮5、调节旋钮6和关闭按钮7。本实施例中，为减少电池的数量和电池占用的空间，所述微型电机和电路板均由同一块电池8供电，所述电池8嵌设于扳手主体1内。

所述伸缩盘3-3内周向安装有多个活动叶片3-4，所述活动叶片3-4的一端铰接于伸缩盘3-3的内径上、另一端作为夹持端。本实施例中，所述活动叶片3-4为6个、并呈扇形结构，且活动叶片3-4的夹持端依次环绕排列、构成一个呈六边形结构的夹持空间，该六边形结构的夹持空间即用于夹持标准型螺母或非标准螺母，在使用时夹持空间随着活动叶片3-4的收缩而进行变化。

与第一夹持机构3相对的扳手主体1的另一端端部上安装有第二夹持机构，所述第二夹持机构包括固定鄂13、活动鄂11、丝杠螺母机构9和圆锥齿轮机构12，固定鄂13固装于扳手主体1的端部上，圆锥齿轮机构12与固定鄂13相对、并安装于扳手主体1上，丝杠螺母机构9通过轴承10水平安装于圆锥齿轮机构12与固定鄂13之间、且丝杠螺母机构9上的丝杆与圆锥齿轮机构12连接，所述活动鄂11固装于丝杠螺母机构9上的位移螺母上。所述圆锥齿轮机构12连接有一驱动马达，该驱动马达对应连接有一供电电池。

本实施例中，所述丝杠上设置的螺纹具体为梯形螺纹。而在扳手主体1的表面位置标识有刻度线。

本实用新型在使用时：

1、当使用第一夹持机构3对螺母进行拆装时，首先按下启动按钮5，驱动装置工作，传动齿轮2转动，然后根据需要操作调节旋钮6、以控制驱动装置的输出力矩，在传动齿轮2的带动下动力圆筒3-2旋转、使得各传动杆3-1同步旋转，带动活动叶片3-4旋转，进而调节活动叶片3-4围设成的六边形结构的夹持空间的大小，当夹持空间恰好夹紧待拆装的螺母时，按下关闭按钮7，最后通过人工操作扳手主体，将螺母拆下或拧上。

2、当使用第二夹持机构对螺母进行拆装时，首先，启动驱动马达，圆锥齿轮机构12工作，向丝杠螺母机构9输出动力，此时丝杠转动，丝杠上的位移螺母随着丝杠转动进行直线移动，安装于位移螺母上的活动鄂11随之进行水平移动，当活动鄂11与固定鄂13之间的空间恰好能夹紧待拆装的螺母时，关闭驱动马达，活动鄂11被定位，最后通过人工操作扳手主体，将螺母拆下或拧上即可。