一种用于设备上料的周转钳的制作方法

本实用新型涉及一种上料夹具领域，尤其是一种用于设备上料的周转钳。

背景技术：

上料设备是制造业的重要工艺设备，在加工过程中要保证原料处于正常加工位置和状态，所以上料设备能够直接影响到工件的加工效率和制造成本；若上料设备在上料过程中夹紧力度不够，不容易控制上料设备的方向且存在较大安全隐患，而且还会导致进料不及时，延迟加工效率；现有的上料夹具大多结构复杂、使用不方便，需要人工手动夹紧，且需要在上料设备焊接固定耳，采用这种上料设备容易很快磨损固定耳，容易产生不必要的危险，延迟工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对工作过程中现有技术中存在结构复杂，使用不方便容易跌落的缺陷，而提供一种用于设备上料的周转钳。

本实用新型的技术方案为：一种用于设备上料的周转钳，包括夹具主体，其特征在于，所述夹具主体的一侧设置有用于夹持物体的所述钳口，所述钳口整体为圆弧状，所述钳口的底部设置有用于防止跌落的压紧凸台，所述夹具主体和所述钳口为整体焊接结构；所述夹具主体的另一侧设置有拉紧圈孔，所述拉紧圈孔中间设置有凹槽，所述凹槽内部设置有防滑纹道，所述凹槽内部还设置有用于拉紧原料的拉紧圈。

更进一步的，所述夹具主体包括夹具主体一和夹具主体二，所述夹具主体一和夹具主体二使用旋转轴固定连接。

更进一步的，所述夹具主体和钳口材质为铝合金材质。

更进一步的，所述夹具主体为长方体。

更进一步的，所述钳口旋转角度为0°-180°。

本实用新型的有益效果是：夹具主体和钳口为整体结构，加强了用于设备上料的周转钳的强度；夹具主体的上部设置拉紧圈孔，所述拉紧圈孔中间设置有凹槽，所述凹槽内部设置有防滑纹道，所述凹槽内部还设置有用于拉紧原料的拉紧圈，防止在上料设备中焊接固定耳，增加其外部结构，导致设备的不稳定；所述钳口的底部设置有用于防止跌落的压紧凸台，能够防止夹紧状态下工件偏移产生的安全隐患，确保夹钳运动的稳定。

附图说明

图1是本实用新型用于设备上料的周转钳的结构示意图。

图2是本实用新型拉紧圈的结构示意图。

图中：1是夹具主体、2是钳口、3是拉进圈孔、4是拉紧圈、5是夹具主体一、6是夹具主体二、7是旋转轴、8是压紧凸台、9是凹槽、10是防滑纹道。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，一种用于设备上料的周转钳，包括夹具主体1，其特征在于，所述夹具主体1的一侧设置有用于夹持物体的钳口2，所述钳口2整体为圆弧状，所述钳口2的底部设置有用于防止跌落的压紧凸台8，所述夹具主体1和所述钳口2为整体焊接结构；所述夹具主体1的另一侧设置有拉紧圈孔3，所述拉紧圈孔3中间设置有凹槽9，所述凹槽9内部设置有防滑纹道10，所述凹槽9内部还设置有用于拉紧原料的拉紧圈4。

更进一步的，所述夹具主体1包括夹具主体一5和夹具主体二6，所述夹具主体一5和夹具主体二6使用旋转轴7固定连接。

更进一步的，所述夹具主体1和钳口2材质为铝合金材质。

更进一步的，所述夹具主体1为长方体。

更进一步的，所述钳口2旋转角度为0°-180°。

使用时，钳口2张开，把需要夹紧的原料，放置在钳口2，夹具主体1上部设置的拉紧圈4分别向两侧拉紧，钳口2受到拉紧力夹紧原料，然后通过拉紧圈4放置到上料台，进行下一步加工。

本实用新型，夹具主体1和钳口2为整体结构，加强了用于设备上料的周转钳的强度；夹具主体1的上部设置拉紧圈孔3，所述拉紧圈孔3中间设置有凹槽9，所述凹槽9内部设置有防滑纹道10，所述凹槽9内部还设置有用于拉紧原料的拉紧圈4，防止在上料设备中焊接固定耳，增加其外部结构，导致设备的不稳定；所述钳口2的底部设置有用于防止跌落的压紧凸台8，能够防止夹紧状态下工件偏移产生的安全隐患，确保夹钳运动的稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。