一种螺丝安装定位系统的制作方法

本实用新型涉及机械装配领域，具体涉及一种螺丝安装定位系统。

背景技术：

目前，在电子，机械五金等制造行业利用螺丝装配锁紧的方式占主要地位。

现有技术中，将数字板卡和钣金件一般利用螺丝固定，但一般采用手动操作，将两部件的螺丝孔对齐，拧入螺丝，进行固定。

但是目前螺丝锁紧方式主要靠手工锁紧，这种方式存在的问题在于：手工操作不方便，操作时容易导致数字板卡损坏，钣金件变形，安装不到位，效率低下。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

针对现有技术中手工操作不方便，操作时容易导致数字板卡损坏，钣金件变形，安装不到位，效率低下的缺陷，本实用新型公开一种螺丝安装定位系统。

(二)技术方案

本实用新型公开一种螺丝安装定位系统，包括：底座、推手机构、钣金件载体固定板机构、数字板卡载体固定板机构，所述推手机构固定于所述底座上，所述钣金件载体固定板机构仅能左右滑动的设置于所述底座上，所述推手机构的推动部分固定于所述钣金件载体固定板机构的左或右边缘，所述数字板卡载体固定板机构固定于所述推动机构相对于所述钣金件载体固定板机构的另一侧，且所述数字板卡载体固定板机构高于所述钣金件载体固定板机构。

其中，所述钣金件载体固定板机构上还设有钣金件限位部件。

其中，所述钣金件限位部件为六个。

其中，所述数字板卡载体固定板机构上还设有数字板卡限位部件。

其中，所述数字板卡限位部件为三个。

其中，还包括数字板卡压头，所述数字板卡压头设置于所述数字板卡载体固定板机构上方。

其中，所述数字板卡压头为两个。

其中，所述推手机构包括卡扣装置，用于锁紧所述推手机构，使其保持静止状态。

其中，所述钣金件载体固定板机构通过导轨可滑动安装于所述底座。

(三)有益效果

本实用新型公开一种螺丝安装定位系统，通过推手机构代替单纯的手动推动钣金件载体固定板机构，实现钣金件与数字板卡精准对接，再拧入螺丝，提高作业效率，提升作业品质，作业一致性高。

附图说明

图1为本实用新型一种螺丝安装定位系统的结构图；

图2为本实用新型一种螺丝安装定位系统工作时的结构图；

图中：100、钣金件载体固定板机构；101、钣金件限位部件；200、数字板卡载体固定板机构；201、数字板卡限位部件；300、数字板卡压头；400、推手机构；500、底座；600、导轨；700、数字板卡；800、钣金件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开一种螺丝安装定位系统，包括：底座500、推手机构400、钣金件载体固定板机构100、数字板卡载体固定板机构200，所述推手机构400固定于所述底座500上，所述钣金件载体固定板机构100仅能左右滑动的设置于所述底座500上，所述推手机构400的推动部分固定于所述钣金件载体固定板机构100的左或右边缘，所述数字板卡载体固定板机构200固定于所述推动机构400相对于所述钣金件载体固定板机构100的另一侧，且所述数字板卡载体固定板机构200高于所述钣金件载体固定板机构100。

如图2所示，具体的，在安装过程中，将钣金件800固定在钣金件载体固定板机构100上。数字板卡700平稳放置于数字板卡固定板机构200上。拉动推手机构400，带动钣金件载体固定板机构100向左或者向右移动，使钣金件800与数字板卡700上的螺丝孔对齐，将螺丝拧上，则钣金件800固定在数字板卡下端，再拉动推手机构400，将加工完的组件从本系统上卸下。

本实用新型公开一种螺丝安装定位系统，其通过推手机构带动钣金件固定板机构移动，实现钣金件与数字板卡对齐，拧上螺丝，提高作业效率，提升作业品质，作业一致性高。

其中，所述钣金件载体固定板机构100上还设有钣金件限位部件101。通过若干个钣金件限位部件101，将钣金件800固定于钣金件载体固定板机构100上，使其不发生相对移动和弹起。根据实际需要，安装不同个数、大小和位置的钣金件限位部件101，优选地，在钣金件800的左右两侧各设置两个钣金件限位部件101，用于限制钣金件800不会与钣金件载体固定板机构100发生左右相对位移，在钣金件800先后两侧各设置一个钣金件限位部件101，用于限制钣金件800不会与钣金件载体固定板机构100发生前后位移。还可以在钣金件800上设置钣金件限位部件101，防止其弹起，防止钣金件800变形，安装不到位。

其中，所述数字板卡载体固定板机构200上还设有数字板卡限位部件201。根据实际需要，安装不同个数、大小和位置的数字板卡限位部件201，优选地，所述数字板卡限位部件201为三个，在数字板卡700左或右一侧和前后两侧设置一个数字板卡限位部件201，用于限制数字板卡700不发生前后移动。

其中，还包括数字板卡压头300，所述数字板卡压头300设置于所述数字板卡载体固定板机构200上方。具体的，数字板卡压头设在数字板卡700上方，用于压紧数字板卡700。当未安装螺丝时，数字板卡压头300处于压紧状态，使数字板卡700固定于数字板卡固定板机构200；当螺丝安装完毕时，数字板卡压头300抬起，可以将固定在一起的数字板卡700与钣金件800一起拿出。

其中，所述推手机构400包括卡扣装置，用于锁紧所述推手机构400，使其保持静止状态。具体的，当钣金件700移动到位时，将推手机构400上的卡扣装置闭合，使钣金件700不动，再拧入螺丝。

其中，所述钣金件载体固定板机构100通过导轨600可滑动安装于所述底座500。根据实际需要，可以把导轨600替换为凹槽或滑轮机构等，均能实现钣金件载体固定板机构100在底座500上左右滑动。

本实用新型通过推动机构代替手动推动钣金件载体固定板机构，实现钣金件与数字板卡向对接，再拧入螺丝，提高作业效率，提高作业质量，提高作业一致性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。