细长零件置物架的制作方法

本实用新型涉及一种细长零件置物架。

背景技术：

装配或生产车间往往会遇到一些细长零件，例如铜排、横梁、长轴等，而且零件的长短不一。现有的对该类零件的存放方式，一般为地面分类存放或者采用储物架分层平放。地面分类存放不仅占用较大的地上面积，而且不安全，容易被踩踏而导致车间内的人员受伤，对于易损的零件，还可能造成零件损坏。储物架分层平放的方式，虽然相对节省空间，但是存放和取出零件的过程不太方便，需要弯腰或踮脚。另外，零件平放时会相互挤压，易造成零件的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种细长零件置物架，以解决现有的零件存放架存在的取放不方便的问题。

为了实现以上目的，本实用新型中的技术方案如下：细长零件置物架，包括供细长零件竖直放置的储物盒，储物盒包括多个储物格，所述细长零件置物架还包括对储物格内的细长零件的上部进行径向限位的限位框架。

所述限位框架包括竖向框架及设置在竖向框架上的水平框架，所述水平框架位于所述储物盒的正上方，所述水平框架具有开口朝向一侧的形成供细长零件上部放入的U形框，U形框上设有用于封堵其开口的活动限位板，所述活动限位板的一端与U形框铰接连接。

所述活动限位板的另一端与U形框卡接。

所述水平框架由前水平框架、后水平框架构成，前水平框架、后水平框架关于竖向框架前后对称设置。

所述前水平框架、后水平框架均是包括两个左右并列设置的U形框，两个左右相邻的U形框的共用的部分上设有供所述活动限位板铰接连接的铰接轴。

所述水平框架至少有上下间隔设置的两层。

所述储物盒的下侧还设有行走轮，行走轮有四个且分别位于细长零件置物架的四个角处。

所述行走轮为万向轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型的置物架实现了将细长零件的竖向放置，零件的下部位于储物盒的储物格内，便于工人取放；零件上部通过限位框架进行限位，防止零件倾倒，也占用更少的空间。通过设置多个储物格，也实现了对不同规格的零件分开存放的目的，各零件之间也不存在挤压损坏的问题。

附图说明

图1是本实用新型细长零件置物架的立体结构示意图；

图2是本实用新型细长零件置物架的主视图（活动限位板处于翻起位置）；

图3是图2的侧视图。

具体实施方式

本实用新型细长零件置物架的实施例：如图1-3所示，包括供细长零件竖直放置的的储物盒1，储物盒包括多个储物格11，细长零件置物架还包括对储物格内的细长零件的上部进行径向限位的限位框架。限位框架包括竖向框架4及设置在竖向框架4上的水平框架，水平框架位于储物盒的正上方，水平框架有上下间隔设置的两层。

水平框架由前水平框架2、后水平框架3构成，前水平框架2、后水平框架3关于竖向框架4前后对称设置。水平框架具有开口朝向一侧的形成供细长零件上部放入的U形框，为方便取放零件，U形框的开口朝向均为前后方向的朝向。前水平框架2、后水平框架3均是包括两个左右并列设置的U形框，该两个U形框共用中间的中部支撑杆20。U形框上设有用于封堵其开口的活动限位板22，活动限位板22的一端与U形框铰接连接。中部支撑杆20端部设有供活动限位板22铰接连接的铰接轴，U形框的外侧支撑杆21端部设有销轴，活动限位板22的另一端卡接在该销轴上。活动限位板上设有弧形的卡槽结构23，活动限位板22在竖向平面内绕铰接轴旋转即可实现对细长零件的限位挡止和解除限位。将活动限位板向内翻转的设计，不占用置物架外部的空间。

储物盒1有两个，两个储物盒1关于竖向框架4前后对称设置。每个储物盒上设有开口朝上的八个储物格11。竖向框架4下端还设有下部支撑杆5，储物盒下端焊接固定在该下部支撑杆5上。设置多个储物格，可以满足不同种类或不同规格零件分开存放的要求，避免长短不同的零件放置在一起在深度方向互相干涉。

本实用新型的置物架实现了将细长零件的竖向放置，便于取放，而且各零件之间也不存在挤压损坏的问题。同时通过设计的限位框架可以满足对零件的上部的限位，防止零件倾倒，也占用更少的空间。在取零件时，旋转相应的活动限位板，使其翻转上去，就可取出零件。如果有更长的零件，也可将水平框架再增加一层，或者针对不是很长的零件，也可只设置一层水平框架。

进一步优化，在储物盒的下侧设置行走轮6，行走轮6有四个且分别位于细长零件置物架的四个角处。行走轮6采用万向轮。具体地，万向轮设置在下部支撑杆的前后两端。通过设置万向轮，使得本实用新型的置物架构成了可移动的储物小车，可以在车间内移动，便于工人存取零件。

本实用新型的置物架采用前后对称的结构，结构简单，在移动过程中更稳定，而且外表美观。在其它实施例中，也可不采用对称的结构，只采用上述实施例中的一半结构，也即只有一侧的储物盒及前后两侧中的一侧水平框架。当只有一个储物盒时，万向轮可以直接固定在储物盒的下侧。当然，对于车间较小，不需要移动置物架时，万向轮也可不设。

在其它实施例中，活动限位板也可采用两端都是设有卡槽的结构，两端均与U形框卡接连接。活动限位板的一端采用采用铰接连接时，另一端也可不卡接，而是采用搭接的方式，也能满足对零件的挡止限位要求。在其它实施例中，也可将水平框架做成包含固定的矩形框的结构，而不设置可旋转的活动限位板，也能实现对零件的径向限位的目的，只是在取放零件时，相对地，多费点力气。