一种新型门窗把手的制作方法

本实用新型涉及板材配件技术领域，尤其涉及一种新型门窗把手。

背景技术：

现有的安装于板材上的双向把手结构一般包括带有连接柱的把手和穿过玻璃门的螺杆，其中螺杆与一侧连接柱固定连接。该结构的双向把手一般采用螺丝固定，将带有螺杆的连接柱固定于板材上，待板材另一侧的把手连接柱与螺杆套合后，将螺丝插入连接柱侧面螺孔并旋紧使其抵住连接柱内部螺杆，达到固定两侧把手的目的。

该种结构的把手安装时较为繁琐，连接柱难以固定，且该种结构的把手仅是通过侧面螺丝对内部螺杆的压力进行固定，在长期使用中螺丝容易脱落，造成把手连接松动甚至损坏，增加了维修成本，也给生活带来不便。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中提到的缺点和不足，本实用新型提供一种新型门窗把手，包括第一把手、第二把手和连接件；

所述第一把手上设置有凹槽，所述连接件设置在所述凹槽内；

所述连接件与所述第二把手位于板材的两侧，相互连接并固定，所述第一把手与所述连接件连接并固定。

进一步地，所述凹槽侧边设有固定孔，所述连接件的第一侧面与所述固定孔相对应的位置设有固定螺纹盲孔。

进一步地，所述连接件的第二侧面上设有连接孔，所述第二把手上与所述连接孔相对应的位置设有连接螺纹盲孔。

进一步地，所述固定孔与所述固定螺纹盲孔、所述连接孔与所述连接螺纹盲孔均通过螺栓连接。

进一步地，连接所述固定孔和所述连接孔的螺栓上套有弹簧垫片。

进一步地，所述第二侧面上还设置有预定位孔。

本实用新型提供的一种新型门窗把手，通过在第一把手上设置凹槽和与凹槽相嵌合的连接件，使该新型门窗把手在安装时，可以先将第二把手与连接件置于板材两侧并通过连接孔螺栓连接固定，再将第一把手与连接件相嵌合并通过固定孔螺栓连接固定；其安装简单快捷，连接牢固，有效解决了普通结构的把手在安装时难以固定的问题，降低了把手的安装难度，也解决了把手长期使用造成的螺丝脱落损坏的问题，降低了维修成本，同时使把手固定在板材上的时候看不到螺丝或螺丝盖板，美观耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种新型门窗把手的结构示意图；

图2为新型门窗把手的连接件的结构示意图；

图3为新型门窗把手的第二把手的结构示意图；

图4为新型门窗把手的优选实施例1的示意图；

图5为新型门窗把手的优选实施例2的示意图。

附图标记：

10第一把手 20第二把手 30连接件

11凹槽 12固定孔 21连接螺纹盲孔

31连接孔 32固定螺纹盲孔 33预定位孔

34第一侧面 35第二侧面 40弹簧垫片

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型提供的一种新型门窗把手的结构示意图，如图1所示，包括：第一把手10、第二把手20和连接件30。

所述第一把手10上设置有凹槽11，所述连接件30设置在所述凹槽11内；

所述连接件30与所述第二把手20位于板材的两侧，相互连接并固定，所述第一把手10与所述连接件30连接并固定。

具体实施时，先将连接件30固定于板材的一侧，再将第二把手20置于在板材的另一侧对应位置，相互连接并固定，之后将第一把手10的凹槽11与连接件30相嵌合并连接固定。

通过先在板材一侧安装连接件，再将把手与连接件嵌套，安装过程简单快捷，连接牢固，有效解决了普通结构的把手在安装时难以固定的问题，降低了把手的安装难度，也解决了把手长期使用造成的螺丝脱落损坏的问题，降低了维修成本，同时使把手固定在板材上的时候看不到螺丝或螺丝盖板，美观耐用。

优选地，所述凹槽11侧边设有固定孔12，如图2所示，所述连接件30的第一侧面34与所述固定孔12相对应的位置设有固定螺纹盲孔32。

优选地，所述连接件30的第二侧面35上设有连接孔31，如图3所示，所述第二把手20上与所述连接孔31相对应的位置设有连接螺纹盲孔21。

具体实施时，第一侧面34与第二侧面35是连接件30的两个侧面，二者互相垂直并由棱连接，固定孔12与固定螺纹盲孔32之间、连接孔31与连接螺纹盲孔21之间在位置上两两对应，固定螺纹盲孔32与连接螺纹盲孔21充当螺母的作用，只需用螺栓即可将把手各部分组件连接固定为一整体。

优选地，所述固定孔12与所述固定螺纹盲孔32、所述连接孔31与所述连接螺纹盲孔21均通过螺栓连接。

具体实施时，如图4所示，连接件30与第二把手20位于板材两侧，此时连接孔31与连接螺纹盲孔21位置相一致，可通过螺栓紧密连接固定；连接件30在嵌套至凹槽11后，固定孔12与固定螺纹盲孔32位置相一致，可通过螺栓紧密连接并固定；通过螺栓连接的第一把手10、第二把手20、连接件30相互间紧密固定，不会出现螺丝松动等问题，保证了整体结构的稳定性。

优选地，如图5所示，连接所述固定孔12和所述连接孔31的螺栓上套有弹簧垫片40。

具体实施时，第一把手10、第二把手20和连接件30之间通过螺栓进行连接固定，弹簧垫片40的存在可使螺栓的连接处留有一定的弹性空间，为把手在使用过程中遇到的震动、拉扯等状况提供了一定的缓冲，保证了整体结构的稳定性。

优选地，如图2所示，所述第二侧面35上设置有预定位孔33。

具体实施时，将连接件30置于板材一侧，再使用螺钉等紧固件穿过预定位孔33将连接件30固定，从而方便把手的安装。

尽管本文中较多的使用了诸如把手、连接件、连接孔、固定孔、凹槽、连接螺纹盲孔、固定螺纹盲孔、预定位孔、弹簧垫片等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。