便于成品竹芯香束腾移的摆放架的制作方法

本实用新型涉及一种摆放架，特别是指一种便于成品竹芯香束腾移的摆放架。

背景技术：

竹芯香成品成束包装后需要整齐码放，目前的竹芯香成束成品多是直接码放于摆放架上以暂置一段的时间。现有的摆放架呈“凵”字形，底座、侧板相同的规格的摆放架所能够容纳的成品竹芯香束数量较少，厂家需要配置多个摆放架才能够满足生产需求，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于成品竹芯香束腾移的摆放架，以克服现有的摆放架容纳成品竹芯香束数量少，需要多配置容置，生产成本高的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

便于成品竹芯香束腾移的摆放架，包括底座，该底座长度方向的两端端部分别固定装配有侧板，底板和两块该侧板分别设有依次贯通连接的安置槽，安置槽的宽度小于竹芯香的长度；该安置槽内置放有用于束绑堆叠摆放后的长芯香成品的束缚带，束缚带的宽度略小于该安置槽的宽度。该底板顶部配置有支撑板。

进一步改进地，所述底板顶面设置有至少一个定位凸起，所述支撑板的底部设有与该定位凸起配适插接的插孔。

进一步改进地，所述束缚带与支撑板的连接关系优选为：其一，束缚带固定装配于上述支撑板上。其二，支撑板两端设有用于容置并限位该束缚带的缺口。

进一步改进地，两块所述侧板左右对称分布，侧板与底座所成夹角为100～150°；优选侧板与底座所成夹角为105°、120°或者150°。

进一步改进地，上述束缚带的两端通过连接件勾合连接。上述束缚带为具有适当弹力的弹性带。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的摆放架能够码放更多数量的成品竹芯香束，可以减少生产需求的摆放架数量，减低生产成本；另外，摆放架上的安置槽和束缚带的配置能够对摆放架上的成品竹芯香束起到良好的束缚作用，同时有效减轻侧板所承受的负荷，既降低摆放架结构强度要求，也延长摆放架的使用寿命；此外，还可以通过束缚带和支撑板将摆放架上码放的竹芯香束一次提起、移动，方便了摆放架上的竹芯香的快速腾移，仓储时不需要连带摆放架一起，提高了摆放架的利用率，进一步减少摆放架的需求数量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的摆放架的立体结构示意图，其中未配置束缚带、支撑板的状态。

图2为本实用新型的摆放架配置束缚带、支撑板的立体结构示意图。

图3为本实用新型的摆放架的分解结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3，便于成品竹芯香束腾移的摆放架，它包括底座1，该底座1长度方向的两端端部固定装配有左侧板2和右侧板3，左侧板2和右侧板3左右对称分布，左侧板2和右侧板3与底座1所成夹角为100～150°；优选所成夹角为105°、120°或者150°。本实用新型的摆放架能够码放更多数量的成品竹芯香束4，可以减少生产需求的摆放架数量，减低生产成本。

另外，继续参照图1、图2，上述左侧板2、底板和右侧板3上设有依次贯通连接的安置槽123，安置槽123的设置数目为一道或者两道，安置槽123的宽度小于竹芯香束4的长度。上述安置槽123内置放有用于束绑堆叠摆放后的成品长芯香束4的束缚带5，束缚带5的宽度略小于该安置槽123的宽度。参照图2、图3，该底板1顶部配置有支撑板6，该底板1顶面设置有两个定位凸起11，支撑板6的底部设有与该定位凸起11配适插接的插孔。

另外，上述束缚带5与支撑板6的连接关系优选为：其一，束缚带5固定装配于上述支撑板6上。其二，如图2、图3所示，支撑板6两端设有用于容置并限位该束缚带5的缺口60；这种方式为优选实施方式，能够提高束缚带5的利用率和方便束缚带5的更换。上述束缚带5的两端通过连接件（包括勾部连接件和扣部连接件）勾合连接。上述束缚带5为具有适当弹力的弹性带。摆放架上的安置槽123和束缚带5的配置能够对摆放架上的成品竹芯香束4起到良好的束缚作用，同时有效减轻左侧板2和右侧板3所承受的负荷，既降低摆放架结构强度要求，也延长摆放架的使用寿命；此外，还可以通过束缚带5和支撑板6将摆放架上码放的竹芯香束4一次提起、移动，方便了摆放架上的竹芯香束4的快速腾移，仓储时不需要连带摆放架一起，提高了摆放架的利用率，进一步减少摆放架的需求数量，降低生产成本。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。