一种随钻装配台台面的制作方法

本实用新型涉及石油钻探行业领域，尤其是一种随钻装配台台面。

背景技术：

经过地质调查、地球物理勘查后，选择石油聚集最有利的钻孔位置，用钻探技术钻穿石油层，以达到检验物探资料、了解井下石油地质勘查资料，求算石油储量，提供开发远景情况为目的的钻探工程，简称石油钻探。在石油钻探行业中新仪器加工完毕后进行首装、下井后的仪器更换内部接插件、电路、探测仪以及电池都涉及到安全拆装，常用外径尺寸为4.75寸7寸8寸

在石油钻探行业中探测仪器的首装和维保过程中，通常不同尺寸规格的随钻、钻挺、钻头的安装拆卸要配套各自的装配台面和工具以保证安装维护需要。

目前不同规格的仪器安装拆卸及维护时均存在过长仪器存在装配困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种具有足够的长度，为移动承托平台和尾架提供足够的移动行程的随钻装配台台面。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种随钻装配台台面，包括基面、框架、直线导轨和定位齿条，所述直线导轨和定位齿条设置在所述基面的上表面，所述框架固定在所述基面的下表面；

所述直线导轨为两条，且沿着所述基面的中轴线平行设置；

所述定位齿条至少为两条，且分别设置在所述直线导轨的外侧；

所述框架由两条工字钢和数个肋板组成，两条所述工字钢相互平行设置，在两条所述工字钢之间设有数个肋板。

作为本实用新型的进一步方案：所述肋板的顶部与所述基面的下表面连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述直线导轨与所述定位齿条平行设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述基面的长度为7000mm。

作为本实用新型的进一步方案：所述框架的长度为6880mm，框架的高度为190mm，基面的宽度为700mm。

作为本实用新型的进一步方案：所述定位齿条顶面设有数个均匀分布的矩形齿。

作为本实用新型的进一步方案：两条所述直线导轨的间距为200mm～300mm。

作为本实用新型的进一步方案：所述定位齿条与其临近的所述直线导轨的间距为50mm～150mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该随钻装配台台面，具有足够的长度，为移动承托平台和尾架提供足够的移动行程，直线移动最大行程可达6000mm以上工作距离，解决长仪器存在装配困难的问题，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的底部结构示意图；

图4为本实用新型装配于随钻装配台的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种随钻装配台台面，包括框架、基面1、直线导轨2和定位齿条3，所述框架的顶部安装基面1，基面1的顶部安装两条直线导轨2和定位齿条3，两条直线导轨2对称设置，定位齿条3设于基面1的中间位置，框架由两条工字钢4和数个肋板5组成，两条工字钢4相互平行设置，顶部连接基面1，两条工字钢4之间设有数个肋板5，肋板5连接两条工字钢4。

上述，肋板5的顶部连接基面1。

上述，直线导轨2和定位齿条3与基面1的中轴线平行。

上述，基面1的长度为7000mm。

上述，框架的长度为6880mm，框架的高度为190mm，基面1的宽度为700mm。

上述，两条直线导轨2的间距为200mm～300mm，定位齿条3与其临近的所述直线导轨2的间距为50mm～150mm。

上述，定位齿条3顶面设有数个均匀分布的矩形齿。

基面1具有足够的长度，为移动承托平台和尾架提供足够的移动行程，直线移动最大行程可达6000mm以上工作距离，并提供直线导轨2进行导向，提供定位齿条3，定位块底部设有与定位齿条3配合的定位齿，定位块放置在定位齿条3上后能够限制直线导轨2上的移动承托平台和尾架的直线运动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。