一种网片裁切机用自动定位标记装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种网片裁切机用自动定位标记装置。

背景技术：

网眼袋主要由聚乙烯为主要原料，经挤出，拉伸成扁丝，再经编织而成的网眼袋.这种袋可以用于蔬菜，水果等物品的包装。网眼袋是经过对网片进行定长裁切后再进行缝制获得的。在定长裁切网片前，需要对网片做出标记：即网片沿着网片裁切机的传送辊向前运动，工作人员凭经验和肉眼观察，在网片上用焊笔做出标记，为后续的网片裁切提供一定的指导作用。但是人工操作生产效率低，劳动强度大，需要在网片裁切机的两侧分别安排操作工人进行定位标记，但是两人反应及操作存在误差，导致裁切后存在网片大小不一的现象，这就是现有技术所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种网片裁切机用自动定位标记装置的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种网片裁切机用自动定位标记装置，包括机架，所述机架上设置有传送辊，所述机架的上部设置有两个固定支架，所述两个固定支架沿网片的运动方向并排设置，每个固定支架的上部设置有两个同步运动的气压缸，所述气压缸的气缸杆与活动支架连接，所述活动支架位于所述固定支架的下部，所述活动支架的两端与所述固定支架滑动连接；

位于两个所述固定支架之间的传送辊上设置有网片支撑板，所述网片支撑板上设置有定位孔，所述活动支架的内侧固定有用于定位标记的电焊笔，所述定位孔与所述电焊笔的位置相对应。

本实用新型的进一步改进还有，所述固定支架与机架之间通过滑动机构滑动连接，所述固定支架的滑动方向与传送辊相平行。

本实用新型的进一步改进还有，所述滑动机构包括固定在机架上且与传动辊相平行的滑杆，所述固定支架的两端分别与滑杆滑动连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述活动支架的内侧固定有电焊笔安装架，所述电焊笔安装架上设置有两个与电焊笔相匹配的安装套筒。

本实用新型的进一步改进还有，所述气缸杆与活动支架之间通过连接板固定连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述连接板的上端与气缸杆的下端通过螺栓固定连接，所述连接板的下端与活动支架通过螺栓固定连接。

本使用新型的有益效果可根据对上述方案的叙述得知：所述机架的上部设置有两个固定支架，所述两个固定支架沿网片的运动方向并排设置，每个固定支架的上部设置有两个同步运动的气压缸，所述气压缸的气缸杆与活动支架连接，所述活动支架位于所述固定支架的下部，所述活动支架的两端与所述固定支架滑动连接；位于两个所述固定支架之间的传送辊上设置有网片支撑板，所述网片支撑板上设置有定位孔，所述活动支架的内侧固定有用于定位标记的电焊笔，所述定位孔与所述电焊笔的位置相对应。本实用新型通过气压缸驱动活动支架上下运动，进而带动电焊笔上下运动，当电焊笔向下运动并触碰到网片时则对网片进行标记，标记完成后，电焊笔向上运动，并等待下一次标记，这种操作方式与现有技术中的人工操作相比，不仅节省了大量的劳动力，提高了工作效率，而且定位精确，切割后获得的网片尺寸大小相同，符合生产加工的标准，满足生产网眼袋的要求。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1中A部的放大图。

图中，1为固定支架，2为连接板，3为气压缸，4为活动支架，5为电焊笔，6为机架，7为网片支撑板，8为螺栓，9为螺栓，10为滑杆，11为传送辊，12为电焊笔安装架，13为安装套筒，14为定位孔，15为气缸杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种网片裁切机用自动定位标记装置，包括机架6，所述机架6上设置有传送辊11，所述机架6的上部设置有两个固定支架1，所述两个固定支架1沿网片的运动方向并排设置，每个固定支架1的上部设置有两个同步运动的气压缸3，所述气压缸3的气缸杆15与活动支架4连接，所述活动支架4位于所述固定支架1的下部，所述活动支架4的两端与所述固定支架1滑动连接；

位于两个所述固定支架1之间的传送辊11上设置有网片支撑板7，所述网片支撑板7上设置有定位孔14，所述活动支架4的内侧固定有用于定位标记的电焊笔5，所述定位孔14与所述电焊笔5的位置相对应。

所述固定支架1与机架6之间通过滑动机构滑动连接，所述固定支架1的滑动方向与传送辊11相平行。所述滑动机构包括固定在机架6上且与传送辊11相平行的滑杆10，所述固定支架1的两端分别与滑杆10滑动连接。通过调节固定支架1在滑杆10上的位置，可改变两个固定支架1之间的距离，以适应不同尺寸的网片的加工需求。

所述活动支架4的内侧固定有电焊笔安装架12，所述电焊笔安装架12上设置有两个与电焊笔5相匹配的安装套筒13。

所述气缸杆15与活动支架4之间通过连接板2固定连接。所述连接板2的上端与气缸杆15的下端通过螺栓8固定连接，所述连接板2的下端与活动支架4通过螺栓9固定连接。

将待加工的网片放置在传送辊11上，传送辊11带动网片向前运动，当网片运动至两个固定支架1之间时，启动气压缸3，气压缸3的气缸杆15带动活动支架4向下运动，使电焊笔5触碰到待加工的网片上，做出标记，标记完成后，气压缸3的气缸杆15带动活动支架4向上运动，并等待下一次标记。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。