一种多向易撕薄膜的制作方法与流程

本发明涉及包装材料领域，尤其是涉及一种多向易撕薄膜的制作方法。

背景技术：

聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。

目前市场上的易撕包装采用两种方式：一种是将包装袋边缘打上易撕缺口。采用这种方式需要增加专门的设备和工序，使得成本增加生产效率下降，并且不容易控制其撕裂强度和撕裂方向，不容易达到用户需要的撕开程度。比如我们日常常见的一次性小包装洗发水和方便面调料包，有时候极其难以控制撕裂力量，并且往往手边没有剪刀来剪开，这样就使得用户体验度极差。另一种方式是采用特殊配方和生产工艺，直接将包装袋的薄膜基材生产成为易撕膜，但是这种工艺目前还不成熟，成本也非常高昂。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供一种多向易撕薄膜的制作方法，能够采用简单的机械加工的方式，使得塑料薄膜在多个方向均容易撕裂，从而使得用户在任意位置都能够轻易撕裂薄膜。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多向易撕薄膜的制作方法，采用辊模滚压薄膜基材，所述的辊模上密集设置有多个尖锐的凸起部，所述的尖锐的凸起部刺入薄膜基材的深度小于所述的薄膜基材的厚度

优选的，所述的尖锐的凸起部的高度小于所述的薄膜基材的厚度。

优选的，所述的薄膜基材的材质为pet、bopp、cpp、ldpe中一种。

优选的，所述的滚压的次数为4～5次。

优选的，所述的尖锐的凸起部的高度为薄膜基材的厚度的60％～70％。

优选的，采用橡胶辊将薄膜基材压在所述的辊模上，辊模与橡胶辊做反向转动。

进一步的，所述的辊模包括第一辊模、第二辊模、第三辊模和第四辊模，相对应的，所述的橡胶辊包括第一橡胶辊、第二橡胶辊、第三橡胶辊和第四橡胶辊。

优选的，所述的凸起部的形状为锥形。

本发明的优点在于，在生产工艺上突破本领域传统的思维模式，采用带有密集的尖锐凸起部的辊模多次滚压薄膜基材，使得薄膜基材在任意方向的撕裂强度大幅度下降，加工后的薄膜在多个方向均容易撕裂，从而使得用户在任意位置都能够轻易撕裂薄膜。本发明公开的多向易撕薄膜的制作方法简单，可靠性高，生产成本低廉，实用性好。

附图说明

图1为本发明的生产方法示意图；

图2为a部放大视图；

图3为实施例二的装置结构示意图；

其中，1-橡胶辊；11-第一橡胶辊；12-第二橡胶辊；13-第三橡胶辊；14-第四橡胶辊；2-辊模；21-第一辊模；22-第二辊模；23-第三辊模；24-第四辊模；3-pet薄膜基材；4-突起部。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

实施例一，如图1和图2所示，一种多向易撕薄膜的制作方法，pet薄膜基材3在牵引下按照箭头方向经过辊模2，橡胶辊1对pet薄膜基材3施加一定压力将其压在辊模2上，辊模2上密集设置有多个尖锐的凸起部4。凸起部4刺入pet薄膜基材3，尖锐的凸起部4刺入薄膜基材的深度小于所述的薄膜基材3的厚度，经过上述的过程后，pet薄膜基材3的撕裂强度大幅度下降，用户可轻易在任意位置以任意角度撕开此薄膜基材。凸起部14的形状为圆锥形。

实施例二，如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例采用四组辊模和橡胶辊的组合，pet薄膜基材4依次经过第一辊模21和第一橡胶模11、第二辊模22和第二橡胶模12、第三辊模23和第三橡胶模13和第四辊模24和第四橡胶模14的组合，基材被多次针刺挤压，保证了基材被针刺的均匀性，进一步降低了撕裂强度，并且其任意方向的撕裂强度都更加均匀。

实施例三，本实施例与实施例二的不同之处在于采用三组辊模和橡胶辊组合。

实施例四，本实施例与实施例二的不同之处在于采用五组辊模和橡胶辊组合。

上述实施例均采用了12um厚度的pet薄膜作为基材，突起部4的高度为6.5-8.5um，当然我们也可以采用其他厚度的塑料薄膜作为基材，基材的材料可以pet、bopp、cpp、ldpe中任意一种，只要保证突起部的高度为基材厚度的60％～70％即可达到类似效果。凸起部14的形状可以为圆锥形或棱锥形。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种多向易撕薄膜的制作方法，涉及包装材料领域，本发明采用辊模滚压薄膜基材，所述的辊模上密集设置有多个尖锐的凸起部，所述的尖锐的凸起部刺入薄膜基材的深度小于所述的薄膜基材的厚度。本发明的优点在于，在生产工艺上突破本领域传统的思维模式，采用带有密集的尖锐凸起部的辊模多次滚压薄膜基材，使得薄膜基材在任意方向的撕裂强度大幅度下降，加工后的薄膜在多个方向均容易撕裂，从而使得用户在任意位置都能够轻易撕裂薄膜。本发明公开的多向易撕薄膜的制作方法简单，可靠性高，生产成本低廉，实用性好。

技术研发人员：朱瑞德
受保护的技术使用者：山东金永包装股份有限公司
技术研发日：2017.04.11
技术公布日：2017.08.11