一种便携式截制管件的装置的制作方法

本发明具体涉及一种便携式截制管件的装置。

背景技术：

目前业内多数管件截制办法分为两种，一种是使用测量工具定尺寸，或定标准长度，人工截制，这种方法适用于数量极少的管件截制；另一种是使用电脑切管机，切管机适用于大批量的管件截制，但是对场地和工作环境有较高要求。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种便携式截制管件的装置。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

所述的便携式截制管件的装置，包括手摇转盘、连接轴和型材；所述型材上设有第一通孔，第一通孔的延伸方向与型材的长度方向相同，且与型材同轴设置；所述型材上沿着其外边缘还顺次设有多个用于容纳待切割管件的空腔，各空腔的延伸方向与型材的长度方向相同；各空腔上均设有切料口，所述切料口至手摇转盘的距离为所需管件的尺寸；所述连接轴设于型材的第一通孔中，其一端为自由端，另一端与手摇转盘相连；所述手摇转盘设于型材的端部，且其延伸方向与型材的延伸方向垂直，手摇转盘上设落料口和转动手柄，所述落料口贯穿手摇转盘，用于与型材上的空腔配合实现出料。

作为本发明的进一步改进，各空腔的相邻空腔之间设有间隙。

作为本发明的进一步改进，各空腔的横截面尺寸相同。

作为本发明的进一步改进，所述的落料口的开口尺寸大于各空腔的横截面的尺寸。

作为本发明的进一步改进，所述型材的横截面为方形，各空腔分别设于型材的四个角处。

作为本发明的进一步改进，所述切料口的横截面与对应空腔的横截面相同。

作为本发明的进一步改进，所述的型材为欧标铝型材，所述的空腔横截面尺寸大于待切割管件的尺寸。

本发明的有益效果：

本发明利用欧标型材，优选欧标铝型材，将其改造后作为定位工装的一部分，欧标型材规格多样可适用于多种规格的管件；其次，配合带有落料口的手摇转盘切换落料，各部件易于拆卸组装，操作携带方便；可适用于小批量且空间无法满足电脑切管机的现场，能有效提高管件的截制效率。

附图说明

图1为本发明装置的整体结构示意图；

图2为本发明铝型材剖面示意图；

图中：1、手摇转盘，100、落料口，101、转动手柄，2、连接轴，3、型材，300、中央空隙，301、空腔，302、切料口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图1和2对本发明的应用原理作详细的描述。

实施例一

本实施例提供的一种便携式截制管件的装置，所述的装置所述的装置由手摇转盘1、连接轴2和型材3组成。所述的装置由手摇转盘1、连接轴2和型材3可以是相互独立的，在现场通过组装组合在一起。

所述型材的中间位置上设有第一通孔300，第一通孔300的延伸方向与型材3的长度方向相同，且与型材3同轴设置；所述型材3上沿着其外边缘还顺次设有多个用于容纳待切割管件的两端开口的空腔301，空腔用于插入切割的管件，各空腔301的延伸方向与型材3的长度方向相同；各空腔上均设有切料口302，所述切料口302至手摇转盘的距离为所需管件的尺寸，本发明中所述管件可以是气管等材料。

所述连接轴2设于型材3的第一通孔300中，优选与型材3之间为过盈配合，其一端为自由端，另一端与手摇转盘1相连，连接轴2与手摇转盘1相连，连接轴2与手摇转盘1的连接处可进行相对滚动。

所述手摇转盘1设于型材3的端部，且其延伸方向与型材3的延伸方向垂直，手摇转盘1上设落料口100和转动手柄101，所述落料口100贯穿手摇转盘1，用于与型材3上的空腔301配合实现出料。

所述的型材3上各相邻的空腔301之间设有间隙，以确保在不同的空腔301上设置切料口302时，不会切割刀到相邻空腔301上。

所述空腔301的横截面尺寸相同，根据切割管件横截面尺寸的大小选择不同尺寸的型材。

所述的落料口100的开口尺寸大于各空腔301的横截面的尺寸，以使得其能够适用于各种类型的管件的切割。

在本实施例的一种实施方式中，所述型材3的横截面为方形，各空腔301分别设于型材3的四个角处。

优选地，所述切料口302的横截面与对应空腔301的横截面相同。

所述的型材3为欧标铝型材，所述的空腔301横截面尺寸大于待切割管件的尺寸，以确保待切割管件能够插入空腔301中。

实施例二

选用空腔301直径尺寸为10mm的欧标型材作为型材3，可用于切割直径为6-8mm的高分子材质的管件。管件切割之前根据所需要截制管子的长度，以转盘为起始点使用测量工具在型材上确定切料口302的位置，使用切割机在切料口302的位置切割型材，切割至相邻的空腔的位置停止。然后将管件插入型材3的空腔301，并贯穿整个空腔301直至顶到手摇转盘1上，管件进料时，手摇转盘1上的落料口100与空腔301不在同一水平线上（即错开布置）。然后，使用美工刀或者其它的切割工具从切料口302下刀，切断管件，之后摇动手摇转盘1上的转动手柄102，直至落料口100与空腔301大约在同一水平面上时，从进料口端将截断的管件顶出，完成落料。随后再次转动转动手柄102，使落料口100偏离空腔301的位置，将后续的管件顶紧在手摇转盘1上，重复完成后续的管件切割操作。所述的落料口100的尺寸大小能够确保最大尺寸的管件通过。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种便携式截制管件的装置，包括手摇转盘、连接轴和型材；所述型材上中央设有第一通孔和容乃待测切割管件的空腔；各空腔上均设有切料口，所述切料口至手摇转盘的距离为所需管件的尺寸；所述连接轴设于型材的第一通孔中，其一端为自由端，另一端与手摇转盘相连；所述手摇转盘设于型材的端部，手摇转盘上设落料口和转动手柄，所述落料口贯穿手摇转盘，用于与型材上的空腔配合实现出料。本发明利用改造后的欧标铝型材，适用于多种规格的管件；其次，配合带有落料口的手摇转盘切换落料，各部件易于拆卸组装；适用于小批量且空间无法满足电脑切管机的现场，能有效提高管件的截制效率。

技术研发人员：李文忠;谢文艺;张雅婧
受保护的技术使用者：浙江大学昆山创新中心
技术研发日：2017.06.20
技术公布日：2017.08.11